一种双面组装塑料托盘的制作方法

本实用新型涉及托盘产品技术领域，特别是一种双面组装塑料托盘。

背景技术：

由于现在的塑胶托盘多采用一体注塑成型，整个托盘为一个无法分割的整体，这虽然有利于产品的稳固，但是在实际使用过程中却存在以下缺陷：操作人员在操控叉车时，叉车的插板在插入托盘时，经常由于对位不准导致对托盘的侧面出现碰撞而损坏。由于整个托盘是一个整体，当其侧面发生损害无法继续使用时，就需要更换整个托盘。而发生损坏的位置仅仅在侧面，中间区域仍是完好的，所以整个更换就会造成很大的浪费，这些都给仓储企业带来很大的使用成本。更具目前的统计，一个塑胶的托盘使用年限通常为三年，对于大型仓储企业而言，由于其使用托盘的数量通常超过万片，如果更换需要不菲的费用。

因此，急需一种托盘，可根据需要与边条进行不同大小的组合，从而减少模具制造成本，节约原料；还可以在叉车损坏托盘后，不用整个托盘更换，即仅换边条即可。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种双面组装塑料托盘。该塑料托盘能够根据需要调整边条的大小，同时更换方便。

本实用新型采用的技术方案是：

一种双面组装塑料托盘，包括主板和固定在主板两侧的边条，所述主板包括两个筋架以及均布设置在两个所述筋架之间的多个垫脚，还包括第一主板钢管、第二主板钢管、边条钢管、钢管连接件和钢管堵块；

所述筋架的一相对两侧面上设有用于安装所述第二主板钢管的第二主板钢管孔，所述筋架的两端和中部至少设有一个所述第二主板钢管孔；位于所述筋架中部的第二主板钢管两端延伸出主板，且所述边条上对应该第二主板钢管设有放置槽；所述筋架的该相对两侧面上均设有第一穿插槽；

所述边条上沿其长度方向设有用于安装边条钢管的边条钢管孔，所述边条钢管孔贯穿所述边条的相对侧面，所述边条与主板相对的侧面上对应所述第一穿插槽设有凸台，所述凸台插入对应的所述第一穿插槽内通过边条连接块将所述主板与所述边条连接；

所述筋架的另一相对两侧面上设有用于安装所述第一主板钢管的第一主板钢管孔，所述第一主板钢管孔与第二主板钢管孔垂直且分别贯穿两个所述筋架；所述筋架的两端和中部至少设有一个所述第一主板钢管孔，位于所述筋架中部的第一主板钢管两端延伸出主板；所述筋架的该相对两侧面上均设有第二穿插槽，所述第二穿插槽内设有与第二穿插槽形状相匹配的防撞块，且所述第二穿插槽与防撞块通过所述边条连接块连接；

位于所述筋架两端的第一主板钢管与边条钢管的两端均通过所述钢管连接件连接，所述钢管连接件的外侧设有用于将钢管连接件与筋架和边条连接的钢管堵块。

在使用时，预先将多根第二主板钢管插入第二主板钢管孔内，再将第一主板钢管插入第一主板钢管孔内，边条钢管插入边条的边条钢管孔中，然后将所述凸台插入第一穿插槽并通过边条连接块，将主板与所述边条连接，最后通过边条连接块将第一主板钢管与边条钢管进行固定。通过双重固定使边条固定更加牢固，且方便更换边条，同时节省成本。

作为优选，所述边条连接块包括卡持部和对称成型于卡持部下端的第一弹性扣和第二弹性扣，所述第一弹性扣和第二弹性扣的外侧分别成型有第一卡凸和第二卡凸。

边条连接块包括卡持部和对称成型于卡持部下端的第一弹性扣和第二弹性扣是为了方便安装，且当该边条连接块将边条与筋架连接时通过第一卡凸和第二卡凸将其卡紧，使其结构更加稳定。

作为优选，所述主板相对边条的两侧面上均设有定位槽，所述边条上对应所述定位槽设有凸耳。

在条形垫脚上设置定位槽，且边条上对应所述定位槽设置有凸耳是为了方便定位，同时对边条起限位作用，使边条与主板之间的连接更加稳固。

作为优选，所述钢管连接件的横截面呈“凹”字形，所述连接件的两侧分别与所述边条钢管、所述第一主板钢管插接；所述钢管堵块包括堵块主体和设置在堵块主体一侧面的多个堵块连接件，所述堵块连接件包括对称设置的第三弹性扣和第四弹性扣，所述第三弹性扣和第四弹性扣的外侧分别成型有第三卡凸和第四卡凸；所述堵块连接件穿过所述钢管连接件的底部分别与所述边条、主板插接。

将呈“凹”字形钢管连接件插入对应的第一主板钢管和边条钢管中，在通过钢管堵块上将钢管连接件与主板和边条连接，为了方便更换边条此处采用卡接方式固定。

作为优选，所述边条的外侧还设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过边条外壁与主板连接。

通过连接螺栓将边条与主板连接，提高了边条连接的可靠性。

作为优选，所述主板和边条的材质均为PP塑料或者PE塑料材质。

主板和边条采用PP塑料或者PE塑料是因为其具有重量轻、无味无毒、耐酸碱腐蚀、化学稳定性好的优点。

本实用新型的有益效果是：

(1)塑料托盘的两个相对侧面均设有用于安装的边条的主板钢管及定位槽等，在一对相对侧面损坏无法使用时，可以使用另一对相对侧面安装边条，从而提高了塑料托盘的使用寿命，降低了成本。

(2)在使用时，预先将多根第二主板钢管插入第二主板钢管孔内，再将第一主板钢管插入第一主板钢管孔内，边条钢管插入边条的边条钢管孔中，然后将所述凸台插入第一穿插槽并通过边条连接块，将主板与所述边条连接，最后通过边条连接块将第一主板钢管与边条钢管进行固定。通过双重固定使边条固定更加牢固，且方便更换边条，同时节省成本；

(3)边条连接块包括卡持部和对称成型于卡持部下端的第一弹性扣和第二弹性扣是为了方便安装，且当该边条连接块将边条与筋架连接时通过第一卡凸和第二卡凸将其卡紧，使其结构更加稳定；

(4)在条形垫脚上设置定位槽，且边条上对应所述定位槽设置有凸耳是为了方便定位，同时对边条起限位作用，使边条与主板之间的连接更加稳固；

(5)将呈“凹”字形钢管连接件插入对应的第一主板钢管和边条钢管中，在通过钢管堵块上将钢管连接件与主板和边条连接，为了方便更换边条此处采用卡接方式固定；

(6)连接螺栓将边条与主板连接，提高了边条连接的可靠性；

(7)主板和边条采用PP塑料或者PE塑料是因为其具有重量轻、无味无毒、耐酸碱腐蚀、化学稳定性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的整体结构拆分示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中边条的结构示意图；

图4是图1中边条连接块的结构示意图；

图5是图1中钢管堵块的结构示意图；

图6是图5中C处的局部放大图；

图7是图1的俯视图；

图8是图7中B-B处的剖视图；

图9是图8中D处的局部放大图；

图10是图8中E处的局部放大图；

图11是本实用新型中主板前后安装边条的结构示意图；

图12是图11中的钢管安装示意图；

图13是本实用新型中主板左右安装边条的结构示意图；

图14是图13中的钢管安装示意图；

附图标记说明：

1、主板；11、筋架；12、垫脚；13、第一主板钢管孔；14、第二主板钢管孔；15、第一穿插槽；16、定位槽；17、第二穿插槽；2、第一主板钢管；3、边条；31、边条钢管孔；32、凸台；33、放置槽；34、凸耳；4、边条连接块；41、卡持部；42、第一弹性扣；43、第二弹性扣；44、第一卡凸；45、第二卡凸；5、边条钢管；6、钢管连接件；7、钢管堵块；71、堵块主体；72、堵块连接件；721、第三弹性扣；722、第四弹性扣；723、第三卡凸；724、第四卡凸；8、第二主板钢管；9、防撞块；10、连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-10所述的一种双面组装塑料托盘，包括主板1和固定在主板1两侧的边条3，所述主板1包括两个筋架11以及均布设置在两个所述筋架11之间的多个垫脚12，还包括第一主板钢管2、第二主板钢管8、边条钢管5、钢管连接件6和钢管堵块7；

所述筋架11的前后两侧面上设有用于安装所述第二主板钢管8的第二主板钢管孔14，所述筋架11的两端和中部至少设有一个所述第二主板钢管孔14；位于所述筋架11中部的第二主板钢管8两端延伸出主板1，且所述边条3上对应该第二主板钢管8设有放置槽33；所述筋架11的前后两侧面上均设有第一穿插槽15；

所述边条3上沿其长度方向设有用于安装边条钢管5的边条钢管孔31，所述边条钢管孔31贯穿所述边条3的相对侧面，所述边条3与主板1相对的侧面上对应所述第一穿插槽15设有凸台32，所述凸台32插入对应的所述第一穿插槽15内通过边条连接块4将所述主板1与所述边条3连接；

所述筋架11的左右两侧面上设有用于安装所述第一主板钢管2的第一主板钢管孔13，所述第一主板钢管孔13与第二主板钢管孔14垂直且分别贯穿两个所述筋架11；所述筋架11的两端和中部至少设有一个所述第一主板钢管孔13，位于所述筋架11中部的第一主板钢管2两端延伸出主板1；所述筋架11的左右两侧面上均设有第二穿插槽17，所述第二穿插槽17内设有与第二穿插槽17结构相匹配的防撞块9；

位于所述筋架11两端的第一主板钢管2与边条钢管5的两端均通过所述钢管连接件6连接，所述钢管连接件6的外侧设有用于将钢管连接件6与筋架11和边条3连接的钢管堵块7。

塑料托盘的组装步骤如下:首先在所述主板1分别将第一主板钢管2和第二主板钢管8插进筋架11上的第一主板钢管孔13和第二主板钢管孔14，随后将两各所述边条3通过凸台32与穿插槽安装在所述主板1两侧面上，并通过所述边条连接块4固定所述凸台32与所述穿插槽，随后在两个所述边条3上的边条钢管孔31中插入边条钢管5，通过所述钢管连接件6和钢管堵块7将边条钢管5和第一主板钢管2相固定，边条3与筋架11采用卡接方式固定；通过双重固定使其固定更加牢固，且方便更换边条3，同时节省成本；主板1和边条3的注塑工艺包括如下步骤：(1)上料、将选用好的材料按照配比配好后放入注塑机内；(2)材料烘干、将材料中含有的水分蒸发；(3)设备点检、检测设备是否存在异常；(4)更换模具、更换相应的模具为注塑做好准备；(5)螺杆加热、将进入注塑机内的料进行融化；(6)模具合模、将模具的上下模合模；(7)注塑、将融化好的材料注入模具内；(8)开模、带注塑好的产品冷却后开模；(9)修整、将冷却后的产品取出后进行修整，将毛刺毛边去除；(10)质检、质检相应的产品，去除次品；(11)包装、对单个产品进行单独包装，包装后进行装箱以及粘贴合格证。

同时该主板1装入边条3时只能装入左右边条3或者前后边条3，不能同时四面都加入边条3，如图11-12所示为主板1前后装入边条3，如图13-14所示为主板1左右装入边条3。

实施例2：

如图4所示，本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述边条连接块4包括卡持部41和对称成型于卡持部41下端的第一弹性扣42和第二弹性扣43，所述第一弹性扣42和第二弹性扣43的外侧分别成型有第一卡凸44和第二卡凸45。边条连接块4包括卡持部41和对称成型于卡持部41下端的第一弹性扣42和第二弹性扣43是为了方便安装，且当该边条连接块4将边条3与筋架11连接时通过第一卡凸44和第二卡凸45将其卡紧，使其结构更加稳定。

实施例3：

如图3所示，本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述主板1相对边条3的两侧面上均设有定位槽16，所述边条3上对应所述定位槽16设有凸耳34。在条形垫脚12上设置定位槽16，且边条3上对应所述定位槽16设置有凸耳34是为了方便定位，同时对边条3起限位作用，使边条3与主板1之间的连接更加稳固。

实施例4：

如图5-6所示，本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述钢管连接件6的横截面呈“凹”字形，所述连接件的两侧分别与所述边条钢管5、所述第一主板钢管2插接；所述钢管堵块7包括堵块主体71和设置在堵块主体71一侧面的多个堵块连接件72，所述堵块连接件72包括对称设置的第三弹性扣721和第四弹性扣722，所述第三弹性扣721和第四弹性扣722的外侧分别成型有第三卡凸723和第四卡凸724；所述堵块连接件72穿过所述钢管连接件6的底部分别与所述边条3、主板1插接。将呈“凹”字形钢管连接件6插入对应的第一主板钢管2和边条钢管5中，在通过钢管堵块7上将钢管连接件6与主板1和边条3连接，为了方便更换边条3此处采用卡接方式固定。

实施例5：

本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述边条3的外侧还设有连接螺栓10，所述连接螺栓10穿过边条3外壁与主板1连接。通过连接螺栓10将边条3与主板1连接，提高了边条3连接的可靠性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。