组合托盘箱和托盘箱的制作方法

本实用新型涉及集装箱技术领域，具体涉及一种组合托盘箱和托盘箱。

背景技术：

托盘箱作为一种常见的物流运输容器已得到了广泛的应用。

可折式托盘箱空箱时可折叠后运输、存储，增加运输量、减少仓库占地面积，装货时可快速组立成箱。可折式托盘箱折叠、组立操作方便，效率高且零部件不易丢失，方便物流管理，因此是托盘箱的主要结构形式之一。托盘箱一般由一个底盘、两个相对设置在底盘端面上的端板和两个相对设置在底盘侧面上的侧板组成，端侧板之间及端侧板与底盘之间通过相应的连接机构将几个部件连接组成一个完整的箱体。

每个用户都希望托盘箱功能最大化、多用途、多领域应用，可是一旦托盘箱做好以后基本就决定托盘箱的应用领域、载重、特别是内部尺寸。这样的托盘箱通常无法满足用户的多种需求。

目前主要是根据用户的货物尺寸采取有针对性的设计、制造更大尺寸托盘箱。这对用户来说增加了托盘箱的种类，这些托盘箱在周转流通及管理上都很麻烦，各种类型的托盘箱不能互相堆码，部件不能通用互换。所有这些都增加了用户的成本。

因此，有必要提出一种组合托盘箱和托盘箱，以至少部分地解决上述问题。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，公开了一种托盘箱，包括多个托盘箱，所述托盘箱的箱体包括底盘、设置在所述箱体的第一水平方向的两端的第一板和设置在所述箱体的第二水平方向的两端的第二板，所述第一板可拆卸地安装在箱体上，且所述托盘箱构造为使得多个拆卸掉所述第一板的所述托盘箱沿所述第一水平方向通过连接机构依次连接从而形成为所述组合托盘箱。

优选地，所述底盘的角部设置有向上延伸的底盘立柱，所述底盘立柱的第二面上设置有螺纹孔，所述连接机构包括第一连接机构，所述第一连接机构包括连接板和设置在所述连接板上的至少两个螺钉，所述至少两个螺钉构造为分别与两个连接在一起的所述箱体的所述螺纹孔相配合从而使得所述第一连接机构将所述两个箱体相连。

优选地，所述底盘的角部处设置有底盘底脚，所述底盘底脚的第一面上设置有配合孔，所述连接机构包括第二连接机构，所述第二连接机构包括锁紧螺栓和在所述锁紧螺栓上依次排布的调节组件和锁紧螺母，所述调节组件构造为相对于所述锁紧螺栓可调节，且所述第二连接机构构造为将两个所述箱体的底盘底脚相连且在连接所述两个底盘底脚的状态下，所述锁紧螺栓贯穿所述两个托盘箱的所述配合孔并和所述锁紧螺母相配合从而使得所述两个箱体的所述底盘底脚相固定，所述调节组件位于所述两个托盘箱之间。

优选地，所述调节组件包括彼此相互配合的调节螺栓和调节螺母，且所述调节螺栓上设置有沿所述调节螺栓的轴线延伸的通孔，所述锁紧螺栓的杆部定位在所述调节螺栓的通孔内。

优选地，所述组合托盘箱包括位于两个相连的所述箱体的所述第二板之间且沿竖直方向延伸的连接立柱，所述连接立柱的下端设置有沿所述第一水平方向向两侧延伸的销轴，所述箱体的底盘上设置有与所述销轴相对应的导槽，所述销轴构造为在所述导槽中可滑动并可转动从而使得所述连接立柱可折叠。

优选地，所述连接立柱的顶端设置有堆码块。

优选地，所述组合托盘箱包括位于两个所述箱体的所述底盘之间且沿所述第二水平方向延伸的封板，所述封板构造为与所述箱体的所述底盘的侧边梁相配合从而实现密封。

优选地，所述组合托盘箱包括连接在所述两个连接立柱的顶端之间的拉杆，所述拉杆包括拉杆本体、设置在所述拉杆本体两端的卡槽以及插销和操作把手，所述拉杆构造为能够在所述操作把手的控制下与所述连接立柱相互锁合。

优选地，所述第一水平方向为所述箱体的横向，所述第一板为侧板；所述第二水平方向为所述箱体的纵向，所述第二板为端板。

优选地，所述第一水平方向为所述箱体的纵向，所述第一板为端板；所述第二水平方向为所述箱体的横向，所述第二板为侧板。

优选地，所述第二板可折叠地与所述底盘相连。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种组合托盘箱，所述组合托盘箱由多个根据上述任意一项方案所述的托盘箱沿所述第一水平方向通过连接机构依次连接而形成。

根据本实用新型，可以将多个托盘箱组合成为不同尺寸的新的托盘箱，使得其能够在多个领域发挥作用，从而满足使用者的多种需求。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个实施方式的组合托盘箱的立体示意图；

图2A为该实施方式中的组合托盘箱的折叠状态下的示意图；

图2B为该实施方式的托盘箱的立体示意图；

图3A为图2B中的M部分的局部放大图；

图3B为图2B中的N部分的局部放大图；

图4A为该实施方式中的组合托盘箱的第一连接机构的立体示意图；

图4B为图4A中的第一连接机构的截面示意图；

图5为该实施方式中的组合托盘箱的第二连接机构的立体示意图；

图6A为该实施方式中的组合托盘箱的连接立柱的立体示意图；

图6B为图6A中的Q部分的局部放大图；

图7A为图6A中的P部分的局部放大图；

图7B为图6A中的连接立柱的尺寸示意图；

图8A为该实施方式中的组合托盘箱的封板的立体示意图；

图8B为图8A中的封板的截面图；

图9A为该实施方式中的拉杆的立体示意图；

图9B为图9A中的R部分的局部放大图；

图10A为图9A中的拉杆的工作原理示意图；

图10B为图9A中的拉杆的另一工作原理示意图；

图11为根据本实用新型的第二实施方式的组合托盘箱的立体示意图；

图12为该实施方式中的托盘箱的立体示意图；

图13A为图12中的R部分的局部放大图；

图13B为图12中的S部分的局部放大图；

图14A为该实施方式中的一种第一连接机构的立体示意图；

图14B为该实施方式中的另一种第一连接机构的立体示意图；以及

图15为根据本实用新型的第三实施方式的组合托盘箱的立体示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

第一实施方式

参考图1至图10B，对根据本实用新型的第一实施方式的托盘箱以及由托盘箱连接而形成的组合托盘箱100进行描述。

本文所说的托盘箱为一种集装箱，优选地可以为可折叠的集装箱。

托盘箱的箱体1包括底盘50、设置在箱体的横向(即第一水平方向)两端的侧板51(即第一板)和设置在箱体的纵向(即第二水平方向)两端的端板52(即第二板)。其中，侧板51中的至少一个能够从箱体上拆卸掉，端板52可折叠地与底盘50相连。需要说明的是，本文所说的“横向”指的是箱体的宽度方向，而“纵向”指的是箱体的长度方向。

两台拆卸掉一个侧板51的箱体1沿箱体1的横向并排连接在一起从而形成为组合托盘箱100。可以理解，组合托盘箱100的尺寸便大致为托盘箱的箱体1的尺寸的两倍。

优选地，如图3B所示，托盘箱底盘的四角上部设置有向上延伸的底盘立柱，底盘的四角下部设置有底盘底脚。底盘立柱的端面(即底盘立柱的第二面)上设置有螺纹孔13，底盘立柱的侧面(即底盘立柱的第一面)上设置有导槽12，底盘底脚的侧面(即底盘底脚的第一面)上设置有圆形的配合孔11。同样优选地，端板52的上角部设置有用于连接的连接锁具20。

需要说明的是，本实用新型所说的某部件的“第一面”指的是该部件的沿第一水平方向面向箱体的外侧或内侧的面，而某部件的“第二面”指的是该部件的沿第二水平方向面向箱体外侧或内侧的面。

对应地，第一连接机构2(参考图4A、图4B)安装在两个箱体1相邻的底盘立柱的端面上部以用于与螺纹孔13相配合。第一连接机构优选地包括第一连接板201和从第一连接板201沿箱体1的纵向而向内延伸的第一螺钉202。当第一连接机构2连接两个箱体1时，螺纹孔13与第一螺钉202相配合，通过第一连接板201将两底盘立柱连接在一起。

更优选地，为了防止连接板拆卸后螺钉丢失，第一连接机构2可设置为螺钉防脱结构，以第一连接机构2为例。如图4B所示，第一连接板201设置有螺纹孔M1，第一螺钉202的螺钉头根部设置有无螺纹的光杆，光杆的直径φ1小于第一螺钉202的螺纹的直径φ2，光杆部分的长度L1大于第一连接板201的螺纹孔的长度L2。当第一螺钉202从第一连接板201的螺纹孔拧入并使第一连接板201的螺纹孔位于第一螺钉202的光杆部分时，第一螺钉202与第一连接板201相配合从而实现了防脱功能。可以理解，此时螺钉与连接板脱开螺纹连接，螺钉要脱离连接板需要重新人为将螺钉旋入连接板的螺纹孔。在组装或拆卸组合托盘箱100时，在连接或拆卸第一连接机构2的过程中，第一连接板201的螺纹孔始终位于第一螺钉202的光杆部分，从而实现了螺钉防脱(即防止螺钉脱离连接板丢失)。

优选地，为了增加第一连接板201的连接强度，可以在第一连接板201的两侧设置凸钩(如图4B)，底盘立柱上设置有与凸钩相对应的凹槽。在第一螺钉202与底盘立柱连接紧固后，凸钩与所述凹槽嵌合，增加第一连接板201的抗拉和抗压能力，同时避免第一螺钉202过度受剪切力损坏。

同样对应地，第二连接机构3(参考图5)设置在两个箱体1相邻的底盘底脚的侧面以用于与配合孔11相配合。第二连接机构3优选地包括锁紧螺栓301、调节螺栓302、调节螺母303和锁紧螺母304。当第二连接机构3连接两个箱体1时，锁紧螺栓301穿过底盘上配合孔11、调节螺栓302、调节螺母303，通过锁紧螺母304将两底盘连接。安装完成后，调节螺栓302、调节螺母303位于两个箱体1的相邻的底盘底脚之间，通过调节使调节螺栓302、调节螺母303分别抵住两个箱体1的相邻的底盘底脚。

更优选地，调节螺栓302上设置有沿其轴线延伸的且内表面光滑的通孔，锁紧螺栓301的本体部套在该通孔内从而使得调节螺栓302能够相对于锁紧螺栓301而沿其轴向方向滑动。在本实施方式中，调节螺栓302和调节螺母303共同形成为调节组件，可以理解，调节螺栓302和调节螺母303相配合实际上共同形成为一个定位在两个箱体1之间的厚度可调的垫圈。

这样的设置使得在用叉车等装置叉起连接在一起的两个托盘箱时，特别是托盘箱在折叠堆码状态被叉起时，两个箱体1的相邻的底盘底脚不会相对靠拢而使托盘箱上拱变形。将第二连接机构3设置成可调节结构而不是固定尺寸，是因为本实用新型实施方式的底盘立柱与底盘底脚是两个零件，在生产时存在定位误差，当第一连接机构2连接后，两个箱体1的相邻的底盘底脚之间的距离并不一定，因而可调结构可以保证调节螺栓302、调节螺母303分别抵住两个箱体1的相邻的底盘底脚。

可以理解，若底盘立柱向下延伸，而配合孔11设置在底盘立柱上，第一连接机构2和第二连接机构3均与底盘立柱连接，那么可以设置一个固定结构来取代可调节的第二连接机构3。需要说明的是，本实施方式由于受结构限制，第一连接机构2高度较小，只能通过两个第一螺钉202连接底盘立柱的上部，因而需要第二连接机构3连接底盘四角的下部。而在其他未示出的实施方式中，若允许第一连接机构2向下延伸，能够通过4个第一螺钉202连接底盘立柱的上部和下部，则在连接强度足够的情况下，第二连接机构3也可取消。

优选地，两个箱体1相邻的端板52之间连接有沿竖直方向延伸的连接立柱4。连接立柱4的下端两侧设置销轴401(参考图6B)，销轴401优选与连接立柱4下部零件通过铸造等工艺而一体成型。销轴401能够与底盘上导槽12相配合而实现销轴401在导槽12中上下滑动和转动，进而实现连接立柱4可折叠。

更优选地，连接立柱4上端设置锁孔402(如图7A)，锁孔402与端板52上的连接锁具20相配合实现两箱体1的端板52的连接，连接立柱4的顶端可设置堆码块403，用于在组合托盘箱100上堆码两个托盘箱(即组合托盘箱100上能够堆码较小的托盘箱)。也可使两个连接在一起的组立状态的大箱堆码时，除四角部堆码外，中部也能堆码承受堆码力，提高组合托盘箱100的承载能力。

优选地，组合托盘箱100还包括位于两个箱体1的底盘50之间且沿纵向延伸的封板5(如图8A至图8B)。封板5跨在两底盘的侧边梁上遮挡两箱体组立间隙(两箱体1相邻底盘侧边梁之间的间隙)。底盘的侧边梁具有下宽上窄的槽，封板5的横截面(如图8B)与侧边梁的槽相对应。封板5的侧边与底盘的侧边梁的侧边配合，在两箱体1连接后，由于下宽上窄的原因，封板5不能被拆卸，从而也能够起到牢固的连接作用。

可以理解，封板5、连接立柱4、第一连接机构2和第二连接机构3均构成了用于连接两个箱体1的连接部件。通过连接部件而组合成的组合托盘箱也可以被折叠，其折叠方式与托盘箱相同，首先打开锁具6、7，折倒两组连接在一起的两端板52，再折倒两侧板51，折叠后如图2A所示。

组合托盘箱100还可以包括连接在两个连接立柱4的顶端之间的拉杆8。参考图9A和图9B，拉杆8优选地包括插销801、卡槽802、操作把手803和拉杆本体804。插销801和操作把手803固定连接并可沿拉杆本体804长度方向(即箱体1的纵向)滑动。连接立柱4的上部设置有通孔。组装时拉杆本体804的宽度B与连接立柱4上端堆码块403尺寸B1相配合，卡槽802宽度C与堆码块403尺寸C1相配合，插销801尺寸D与堆码块403尺寸D1相配合，这样能够使得插销801贯穿连接立柱4的通孔从而使得拉杆8与连接立柱4完全锁合(参考图10B)。

更优选地，可设置弹簧以保持锁合状态。在锁合状态下，弹簧为自然状态或具有轻微的偏置力，而当操作把手803相对于锁合状态而具有一定的位移时，弹簧具有将拉杆8朝向使得拉杆8与连接立柱4相互锁合的状态偏置的偏置力。当内装货物外涨胀时此拉杆8便能够起到连接加强作用。当折叠时此拉杆8可随箱一起折叠，放置于折叠后的连接立柱4之上、相邻的底盘立柱之间。

先将两台拆卸掉其中一个侧板51的箱体1靠近，将封板5扣合在底盘的侧边梁的槽内，将连接立柱4的销轴401与导槽12对准，将两箱体1靠紧，使底盘的侧边梁与封板5接合，同时销轴401进入导槽12。随后，将第一连接机构2的第一螺钉202循环拧紧，同时连接板201上的凸钩与底盘立柱上的凹槽嵌合，将调节螺栓302和调节螺母303旋合至较小长度放入两底盘之间，穿入锁紧螺栓301，调整调节螺栓302和调节螺母303使之分别与两个箱体1的底盘接触，拧紧锁紧螺母304，锁合锁具20，完成组合托盘箱100的组装。组合托盘箱100的拆卸过程与上述过程相反，在此不再赘述。

第二实施方式

图11至图14B示出了根据本实用新型的第二实施方式的托盘箱以及由托盘箱连接而成的组合托盘箱200。为了简化的目的，将省略本实施方式与第一实施方式相同或相似的描述。

本实施方式中，托盘箱的箱体31的端板(即第一板)可拆卸，而侧板(即第二板)可折叠。可以理解，在本实施方式中，第一水平方向为箱体31的纵向，而第二水平方向为箱体31的横向。

将两台拆卸掉其中一个端板的箱体31(如图11)沿箱体31的纵向并排连接在一起。底盘立柱的侧面(即底盘立柱的第二面)设置用于连接箱体的第二螺纹孔41(即螺纹孔的一种实施方式)，侧板上角部的第二面上设置用于连接的第三螺纹孔42。

对应地，第三连接机构32(即第一连接机构的另一种实施方式)设置在两个箱体31相邻的底盘立柱和底盘底脚的侧面，具体由第二连接板43和第二螺钉44组成，连接两个箱体31时，第二螺钉44与第二螺纹孔41相配合，通过第二连接板43将两个箱体31的底盘连接在一起。

同样对应地，第四连接机构33(即第一连接机构的再一种实施方式)设置在两个箱体31相邻的侧板上角部的外面上，具体由第三连接板45和第三螺钉46组成，连接两个箱体31时，第三螺钉46与第三螺纹孔42相配合，将两个箱体31的相邻的侧板连接在一起。这样连接后的箱体折叠方式与原箱体折叠方式相同，首先打开端板上锁具34、35并折倒两个端板，然后依次折倒两组连接在一起的两侧板。

为了增加第二连接板43和第三连接板45的连接强度，可以在第二连接板43和第三连接板45上设置与第一连接板201结构相近的凸钩，底盘立柱上和侧板上角部(侧板堆码件)上设置与凸钩相对应的凹槽。凸钩和凹槽的连接形式和作用与第一连接板201相近，其中第二连接板43的凸钩对应的凹槽可以利用导槽12。此外，还可以在第二连接板43和第三连接板45的中部设置立筋，立筋沿竖直方向延伸并用于连接两个箱体31时间隔开两个箱体31，以避免因底盘端边梁、底盘立柱、底盘底脚和侧板边立柱的加工、焊接误差造成第二连接板43和第三连接板45连接两个箱体31困难(例如因加工、焊接误差，两个箱体31无法紧靠，螺钉与螺纹孔不能对中)。立筋的另一个作用是防止连接在一起的大箱叉举时两箱体31受力靠近，造成箱体变形。

优选地，第三连接机构32、第四连接机构33上也可设置与第一连接机构2相类似的螺钉防脱装置。

第三实施方式

图15示出了根据本实用新型的第三实施方式的托盘箱以及由托盘箱连接而成的组合托盘箱300。为了简化的目的，将省略本实施方式与第一实施方式相同或相似的描述。

本实施方式中，组合托盘箱300由三个托盘箱沿托盘箱的箱体的横向(即第一水平方向)依次排布而连接形成。托盘箱的侧板(即第一板)可拆卸而端板(即第二板)可折叠。

进一步地，还可以根据实际需求，将多于三个的托盘箱依次连接而形成为更大的组合托盘箱，以满足使用者的不同需求。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。