一种笔用灌装头的制作方法

本实用新型涉及一种笔用灌装头。

背景技术：

目前工厂将填充剂注入笔和包材内主要采用以下两种方式：一、全自动压力机灌装，其优点在于能全自动地顺畅完成填充剂的注入，但全自动压力灌装机设备价格昂贵，对模具的费用投入大，成本高，小型工厂无法承担；二、手动机灌装，此方式主要通过人工手持灌装机，将填充剂注入到笔或包材内，但灌装机的灌装嘴直径较大，对小孔径的产品注入时发生泄漏而浪费材料，同时，因为灌装嘴不能伸入到笔和包材内，工人需将灌装嘴对准笔和包材而无法顺畅注入生产而效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，在原有的灌装机上提供了一种能顺畅生产、降低成本和提高生产效率的一种笔用灌装头。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括灌装嘴、微径注入头、适配设置在所述灌装嘴与所述微径注入头之间的连接管。

进一步地，所述微径注入头包括输入口和输出口，所述输出口外径的直径范围为1mm ~ 1.5mm。

进一步地，所述连接管为内部中空的长圆台, 所述连接管两端的内壁分别与所述灌装嘴的外壁以及所述输入口的外壁过盈配合。

本实用新型的有益效果是：所述微径注入头出口端外径直径为1mm~1.5mm有利于微径注入头完全插入到笔和包材中，使工人能够顺畅生产，提高人工注入效率，且能防止注入过程中的泄漏，从而降低了成本。

所述连接管的两端分别与所述灌装嘴以及所述微径注入头采用过盈配合，有利于防止因注入过程中压力过大而造成填充剂从所述连接管两端泄漏。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括灌装嘴1、微径注入头2、适配设置在所述灌装嘴1与所述微径注入头2之间的连接管3。

在本具体实施例中，所述连接管3为内部中空的长圆台, 所述连接管3两端的内壁分别与所述灌装嘴1的外壁以及所述输入口21的外壁过盈配合，有利于防止因注入过程中压力过大而造成填充剂从所述连接管3的两端泄漏。

在本具体实施例中，所述输出口22的外径直径为1.2mm使得所述微径注入头2完全插入到笔和包材中，在顺畅注入的同时也防止了注入过程中的泄漏。

工作原理：

将所述连接管3的大径一端套入在所述灌装嘴1外径上，所述连接管3的小径一端套入在所述输入口21的外径上，然后将所述微径注入头2对准笔模具和包材孔插入，开启灌装机，填充剂注入笔和包材内，完成填充。

本实用新型应用于彩妆化妆品发泡笔和细笔产品的技术领域。