一种包装袋塑料进料装置的制作方法

本实用新型涉及进料技术领域，尤其涉及一种包装袋塑料进料装置。

背景技术：

目前，包装袋由于其在使用和携带的过程中都比较的方便，大量的应用于我们的日常生活和工作中。在各种包装袋中，由于塑料袋有其独特的密封性和轻便型，使得塑料包装袋应用的尤其广泛，塑料包装袋包括聚乙烯塑料袋、聚丙烯塑料袋和聚氯乙烯塑料袋，它不仅可以保护产品、方便储运，也可以促进销售、美化产品。

包装袋在生产制造时，先将塑料倒入进料装置中进行初步混合再进入后续制造工作，传统生产设备在将物料倒入进料装置中时，部分物料粘附在进料漏斗中无法掉落参与制造，需要工作人员用手锤击漏斗利用惯性使粘附的物料落下，或者利用工具将物料扣下，增加了工作人员的工作强度，且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：需要工作人员用手锤击漏斗利用惯性使粘附的物料落下，或者利用工具将物料扣下，增加了工作人员的工作强度，且工作效率低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包装袋塑料进料装置，包括进料漏斗，所述进料漏斗的下端设有进料口，所述进料口的下侧固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌装置，所述搅拌箱的下侧设有出料口，所述搅拌箱的上侧固定连接有第二电机，所述第二电机上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上设有传动机构，所述第一转轴通过传动机构连接有凸轮，所述搅拌箱上固定连接有安装板，所述进料漏斗上固定连接有固定杆，所述固定杆上设有震动装置，所述固定杆通过震动装置连接有抵杆，所述抵杆的一端抵在凸轮上。

优选的，所述搅拌装置包括固定块，所述固定块上固定连接有第一电机，所述第一电机上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过搅拌箱的侧壁并固定连接有搅拌叶。

优选的，所述传动机构包括传送带，所述传送带背离第一转轴的一端转动连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接在安装板上，所述凸轮固定连接在安装板上。

优选的，所述震动装置包括连接杆，所述连接杆的中心处转动连接在连接杆上，所述连接杆的上端固定连接有锤击球，所述连接杆靠近锤击球的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在进料漏斗上，所述抵杆固定连接在连接杆的下端。

优选的，所述抵杆的一端转动连接有滑轮，所述抵杆通过滑轮抵在凸轮上。

优选的，所述第二转轴上转动连接有轴承，所述第二转轴通过轴承转动连接在安装板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电机带动搅拌装置工作使得物料混合，通过第二电机带动传动机构工作，从而使得凸轮带动震动装置工作，使得锤击球循环敲打进料漏斗，无需人工便可使得粘附的物料可以掉落参与制造，减少工作人员工作强度；

2、抵杆上转动连接有滑轮，使得凸轮抵住抵杆移动时摩擦力更小；

3、轴承使得第二转轴在安装板上转动时不会发生卡顿现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装袋塑料进料装置的正面结构示意图；

图2为图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1-进料漏斗、2-进料口、3-搅拌箱、4-固定块、5-第一电机、6-搅拌轴、7-搅拌叶、8-出料口、9-第二电机、10-第一转轴、11-传送带、12-第二转轴、13-安装板、14-凸轮、15-固定杆、16-连接杆、17-锤击球、18-抵杆、19-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种包装袋塑料进料装置，包括进料漏斗1，进料漏斗1的下端设有进料口2，进料口2的下侧固定连接有搅拌箱3，搅拌箱3内设有搅拌装置，搅拌装置包括固定块4，固定块4上固定连接有第一电机5，第一电机5上转动连接有搅拌轴6，搅拌轴6的一端穿过搅拌箱3的侧壁并固定连接有搅拌叶7，搅拌箱3的下侧设有出料口8，物料从进料漏斗1中倒入，再从进料口2进入搅拌箱3中，开启第一电机5，带动搅拌轴6转动，进而使得搅拌叶7转动搅拌物料，由于搅拌叶7为螺旋状，从而使得物料从搅拌箱3的左侧转入右侧，物料再从搅拌箱3下侧的出料口进入后续的制造装置中。

搅拌箱3的上侧固定连接有第二电机9，第二电机9上转动连接有第一转轴10，第一转轴10上设有传动机构，第一转轴10通过传动机构连接有凸轮14，传动机构包括传送带11，传送带11背离第一转轴10的一端转动连接有第二转轴12，搅拌箱3上固定连接有安装板13，第二转轴12上转动连接有轴承，第二转轴12通过轴承转动连接在安装板13上，轴承使得第二转轴12在安装板13上转动时不会发生卡顿现象，凸轮14固定连接在安装板13上，第二电机9带动第一转轴10转动，从而使得传送带11带动第二转轴12转动，从而使得凸轮14逆时针转动。

进料漏斗1上固定连接有固定杆15，固定杆15上设有震动装置，固定杆15通过震动装置连接有抵杆18，震动装置包括连接杆16，连接杆16的中心处转动连接在连接杆16上，连接杆16的上端固定连接有锤击球17，连接杆16靠近锤击球17的一端固定连接有弹簧19，弹簧19的另一端固定连接在进料漏斗1上，抵杆18固定连接在连接杆16的下端，抵杆18的一端抵在凸轮14上，凸轮14逆时针转动抵住抵杆18移动，从而使得连接杆16顺时针角度发生偏移，此时弹簧19拉伸，当凸轮14继续转动偏离抵杆18时，弹簧19自主压缩变短，从而带动连接杆16逆时针转动，使得锤击球17捶打进料漏斗1，如此往复锤击，直至粘附的物料掉落，抵杆18的一端转动连接有滑轮，抵杆18通过滑轮抵在凸轮14上，滑轮使得凸轮14抵住抵杆18移动时摩擦力更小。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将物料从进料漏斗1中倒入，物料从进料口2进入搅拌箱3中，开启第一电机5，带动搅拌轴6转动，进而使得搅拌叶7转动搅拌物料，当物料从搅拌箱3的左侧转入右侧时，物料从搅拌箱3下侧的出料口进入后续的制造装置中，当物料粘附在进料漏斗1上时，开启第二电机9，带动第一转轴10转动，从而使得传送带11带动第二转轴12转动，从而使得凸轮14逆时针转动，凸轮14抵住抵杆18移动，从而使得连接杆16顺时针角度发生偏移，此时弹簧19拉伸，当凸轮14继续转动偏离抵杆18时，弹簧19自主压缩变短，从而带动连接杆16逆时针转动，使得锤击球17捶打进料漏斗1，如此往复锤击，直至粘附的物料掉落，从而降低了工作人员的工作强度，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。