一种带张紧结构的电磁堆垛机的制作方法

本实用新型涉及堆垛领域，具体涉及一种带张紧结构的电磁堆垛机。

背景技术：

在钢结构生产企业生产作业中，经常需要根据客户需求利用专门的生产线(如1850停摆剪横切线)大批量生产出各种形状的钢板，其中，较为常见的有矩形、平行四边形、直角梯形和梯形等形状的钢板，由于所生产出的钢板的数量较多、通常需要利用专门的搬运设置搬运至堆垛装置，现有技术中通常利用传送带对钢结构进行搬运，传送带在经历较长时间工作后通常会发生松弛现象，因此，在传送装置上通常设置了用于张紧传送带的张紧结构，但现有张紧结构复杂、成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种带张紧结构的电磁堆垛机，可同时实现对传送带和辊轴的张紧，同时将搬运结构与堆放平台设置为一体化结构，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了1、一种带张紧结构的电磁堆垛机，包括底架和设置于所述底架上的传动结构，传动结构包括主动辊轴、从动辊轴和设置于所述主动辊轴与从动辊轴之间的传送皮带，所述传送皮带内设有吸放结构，所述底架上设有用于支撑所述主动辊轴的第一支座和用于支撑所述从动辊轴的第二支座，所述从动辊轴设置于所述第二支座内，所述第二支座内设有与所述从动辊轴连接并可带动从动辊轴张紧的顶辊结构，所述主动辊轴与从动辊轴之间设有多个托辊，多个所述托辊的两端通过支撑杆与所述底架连接，所述支撑杆穿设于所述底架内并可相对于所述底架作升降运动，所述从动辊轴的下方设置用于堆放钢板的堆放平台。

作为优选方案，所述第二支座包括壳体，所述壳体内设有沿所述底架长度方向设置的滑道，所述从动辊轴可滑动的设置于所述滑道内，所述顶辊结构包括设置于所述滑道内的T形连接头和丝杠，所述T形连接头的一端套设于所述从动辊轴上并可带动从动辊轴运动，所述T形连接头的另一端与所述丝杠的一端可转动连接并可随丝杠运动，所述丝杠的另一端连接有把手，所述滑道一端设有与所述丝杠相配合的内螺纹。

作为优选方案，所述第一支座的顶部开有圆弧型卡口和与所述第一支座可拆卸连接并可用于开闭所述圆弧型卡口的第一压板，所述主动辊轴的设置于所述圆弧型卡口内。

作为优选方案，所述支撑杆与所述底架可通过螺母固定。

作为优选方案，所述吸放结构包括：设置于所述主动辊轴的侧部的第一接近开关、设置于所述从动辊轴的侧部的第二接近开关、分别与所述第一接近开关、第二接近开关电连接的电磁开关和设置于传送皮带内部的电磁铁，所述电磁开关与所述电磁铁电连接。

作为优选方案，所述丝杠的一端设有转动连接头，所述丝杠通过所述转动连接头与所述T形连接头的一端可转动连接。

作为优选方案，所述主动辊轴上设有第一皮带轮，所述从动辊轴上设有第二皮带轮，所述传送皮带设置于所述第一皮带轮与第二皮带轮之间。

作为优选方案，所述传送皮带包括四根平行设置的皮带。

作为优选方案，所述主动辊轴与从动辊轴之间设有3个等间距设置的托辊。

作为优选方案，所述第一压板通过螺栓与所述第一支座的顶部可拆卸连接。

上述技术方案所提供的一种带张紧结构的电磁堆垛机，当传送带由于长时间工作发生松弛时，通过调节顶辊结构调节主动辊轴与从动辊轴之间的距离从而实现对辊轴的张紧、进而实现对传送带的张紧，进一步地，通过将用于支撑托辊的支撑杆向上运动，使得托辊进一步将传送带张紧，本实用新型通过对传送带和辊轴同时进行张紧，张紧效果好，且张紧结构简单、降低了成本，此外，通过将所述电磁式自动堆垛装置的主动辊轴的一端与钢板生产线的出料口对接，钢板生产线所加工出的钢板将从出料口滑动至主动辊轴的下方，由于钢板滑动至主动辊轴的下方，吸放结构感应到有钢板，然后将钢板吸至与传送皮带接触并随传送皮带运动，当钢板运动至从动辊轴一端时，吸放结构将钢板与传送皮带脱离，使得钢板下落至堆放平台上，从而完成钢板的堆垛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为第二支座的结构示意图。

其中：1、主动辊轴；2、第一支座；3、第一皮带轮；4、第一压板；5、传送皮带；6、第二皮带轮；7、第二支座；8、从动辊轴；9、支撑杆；10、底架；11、螺母；12、托辊；71、壳体；72、把手；73、丝杠；74、转动连接头；75、T形连接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，为本实用新型所提供的一种带张紧结构的电磁堆垛机，包括底架10和设置于所述底架10上的传动结构，传动结构包括主动辊轴1、从动辊轴8和设置于所述主动辊轴1与从动辊轴8之间的传送皮带5，所述传送皮带5内设有吸放结构，所述底架10上设有用于支撑所述主动辊轴1的第一支座2和用于支撑所述从动辊轴8的第二支座7，所述从动辊轴8设置于所述第二支座7内，所述第二支座7内设有与所述从动辊轴8连接并可带动从动辊轴8张紧的顶辊结构，所述主动辊轴1与从动辊轴8之间设有多个托辊12，多个所述托辊12的两端通过支撑杆9与所述底架10连接，所述支撑杆9穿设于所述底架10内并可相对于所述底架10作升降运动，所述从动辊轴8的下方设置用于堆放钢板的堆放平台。

具体地，当传送带由于长时间工作发生松弛时，通过调节顶辊结构调节主动辊轴1与从动辊轴8之间的距离从而实现对辊轴的张紧、进而实现对传送带的张紧，进一步地，通过将用于支撑托辊12的支撑杆9向上运动，使得托辊12进一步将传送带张紧，本实用新型通过对传送带和辊轴同时进行张紧，张紧效果好，且张紧结构简单、降低了成本，此外，通过将所述电磁式自动堆垛装置的主动辊轴1的一端与钢板生产线的出料口对接，钢板生产线所加工出的钢板将从出料口滑动至主动辊轴1的下方，由于钢板滑动至主动辊轴1的下方，吸放结构感应到有钢板，然后将钢板吸至与传送皮带5接触并随传送皮带5运动，当钢板运动至从动辊轴8一端时，吸放结构将钢板与传送皮带5脱离，使得钢板下落至堆放平台上，从而完成钢板的堆垛。

如图3所示，本实施例中，所述第二支座7包括壳体71，所述壳体71内设有沿所述底架10长度方向设置的滑道，所述从动辊轴8可滑动的设置于所述滑道内，所述顶辊结构包括设置于所述滑道内的T形连接头75和丝杠73，所述T形连接头75的一端套设于所述从动辊轴8上并可带动从动辊轴8运动，所述T形连接头75的另一端与所述丝杠73的一端可转动连接并可随丝杠73运动，所述丝杠73的另一端连接有把手72，所述滑道一端设有与所述丝杠73相配合的内螺纹。具体地，通过转动把手72使得丝杠73从壳体71内旋出，同时带动从动辊轴8向远离主动辊轴1的一侧平行移动，从而增大了主动辊轴1与从动辊轴8之间的距离、实现对辊轴的张紧、进而实现对传送带的张紧。

如图1所示，本实施例中，所述第一支座2的顶部开有圆弧型卡口和与所述第一支座2可拆卸连接并可用于开闭所述圆弧型卡口的第一压板4，所述主动辊轴1的设置于所述圆弧型卡口内，所述第一压板4通过螺栓与所述第一支座2的顶部可拆卸连接。具体地，本实施例中，只需取出第一压板4上的螺栓，取下第一盖板即可将主动辊轴1取出，方便更换传送带。

本实施例中，所述支撑杆9与所述底架10可通过螺母11固定，当需要调节支撑杆9的高度时，先将螺母11松开，然后将支撑杆9调节至目标高度并通过螺母11固定支撑杆9与底架10的相对位置。所述吸放结构包括：设置于所述主动辊轴1的侧部的第一接近开关、设置于所述从动辊轴8的侧部的第二接近开关、分别与所述第一接近开关、第二接近开关电连接的电磁开关和设置于传送皮带5内部的电磁铁，所述电磁开关与所述电磁铁电连接。具体地，钢板生产线所加工出的钢板将从出料口滑动至主动辊轴1的下方，由于钢板滑动至主动辊轴1的下方，触发第一接近开关启动、第一接近开关控制所述电磁开关开启，进而所述电磁铁获得磁力，所述钢板被磁力吸至与传送皮带5接触并随传送皮带5运动，当钢板运动至从动辊轴8一端时，触发所述第二接近开关，所述第二接近开关启动、第二接近开关控制所述电磁开关断电，所述电磁铁的磁力消失，所述钢板与所述传送皮带5分离并下落至堆放平台上，从而完成钢板的堆垛。

进一步地，为实现丝杠73与T形连接头75的转动连接，本实施例中，所述丝杠73的一端设有转动连接头74，所述丝杠73通过所述转动连接头74与所述T形连接头75的一端可转动连接。

此外，本实施例中，所述主动辊轴1上设有第一皮带轮3，所述从动辊轴8上设有第二皮带轮6，所述传送皮带5设置于所述第一皮带轮3与第二皮带轮6之间。所述传送皮带5包括四根平行设置的皮带，其中，最外侧两根皮带在主动辊轴1和从动辊轴8上的位置可调节，从而实现对传送皮带5宽度的调节，进而适应不同宽度的钢板，所述主动辊轴1与从动辊轴8之间设有3个等间距设置的托辊12。所述第一压板4通过螺栓与所述第一支座2的顶部可拆卸连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。