一种芯线自动分离机构的制作方法

本实用新型涉及线材加工设备技术领域，特别是涉及一种芯线自动分离机构。

背景技术：

传统的线材行业，对交叉的芯线进行分离，这需要靠人工使用镊子等的方式来实现。人工对芯线分离的方式，不但效率低，分离效果得不到保障而使得不良率高，而且人工的成本高从而使得生产成本高。

技术实现要素：

为解决上述的问题，本实用新型提供了一种高效、效果好的芯线自动分离机构。

本实用新型所采取的技术方案是：一种芯线自动分离机构，包括分线件、第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置连动分线件上下运动，以使分线件插入芯线间；还包括与所述第一驱动装置固定连接的第一固定板，所述第二驱动装置连动第一固定板左右运动进而连动所述第一驱动装置左右运动从而带动分线件的左右运动，以分线件直接作用芯线进而将交叉的芯线分开。

在上述技术方案中，还包括调开组件，调开组件包括第三驱动装置、偏心轮和第二固定板；第二驱动装置固定在第二固定板上；第三驱动装置通过偏心轮和第二固定板连接，以第三驱动装置带动偏心轮转动进而带动第二固定板前后摆动，从而使得分线件前后摆动进而使芯线分得更开。

在上述技术方案中，还包括滑动组件和底板；第三驱动装置和底板固定连接；第二固定板上设有运动槽，调开组件还包括设在偏心轮上的凸轮轴承随动器，凸轮轴承随动器的滚轮活动设在运动槽内，即第三驱动装置通过偏心轮以及凸轮轴承随动器和第二固定板活动连接；第二固定板的一端通过滑动组件和底板滑动连接，以第三驱动装置连动偏心轮时，凸轮轴承随动器的滚轮在运动槽内滚动且在滑动组件的作用下使得第二固定板前后运动。

在上述技术方案中，滑动组件包括相互配合的导轨和滑块，滑块和第二固定板固定连接；导轨和底板固定连接，以使第二固定板顺畅前后滑动从而保证分线件前后平动。

在上述技术方案中，第二固定板的另一端设有感应片，底板上设有和感应片配合作用的传感器，以对第二固定板限位。

在上述技术方案中，还包括处理器，传感器和处理器电性连接，处理器和第三驱动装置电性连接，以将传感器感测到的信号传给处理器器，处理器再根据接收到的信号并向第三驱动装置发送一个执行信号从而起到调节分线件前后运动的作用。

在上述技术方案中，还包括分线件固定块，分线件固定设在分线件固定块上，第一驱动装置作用分线件固定块进而连动分线件上下运动。

在上述技术方案中，分线件为分线针。

在上述技术方案中，第一驱动装置和第二驱动装置均为气缸；第三驱动装置为电机。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过第一驱动装置直接带动分线针上下运动进而使得分线件插入或脱离芯线间，当分线件插入芯线间时，第二驱动装置则直接作用第一固定板进而带动分线针往左运动进而将交叉的芯线分开，十分方便快捷；并采用第三驱动装置，且在偏心轮、凸轮轴承随动器和第二固定板上的运动槽的作用下，从而将偏心轮的转动转换为凸轮轴承随动器的滚子在运动槽内往复运动进而带动分线针的前后运动而使得芯线间的距离分得更开从而满足生产要求；

2、采用导轨和滑块来导向，从而使得分线针的前后运动更加顺畅和平稳；

3、通过采用感应片及与感应片配合作用的传感器，进而限制分线针前后运动的距离从而保证芯线间分隔开的距离一致；

4、该种芯线自动分离机构整体结构简单、紧凑，不但使用方便而且高效。

附图说明

图1是本实用新型的一种芯线自动分离机构整体结构图；

图2是本实用新型的一种芯线自动分离机构前侧视图。

附图标记为：

1、分线件；2、第一驱动装置；3、第二驱动装置；4、第一固定板；5、调开组件；51、第三驱动装置；52、偏心轮；53、第二固定板；531、运动槽；532、感应片；54、凸轮轴承随动器；6、滑动组件；61、导轨；62、滑块；7、底板；71、传感器；72、空腔；8、分线件固定块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种芯线自动分离机构，包括分线件1、分线件固定块8、第一驱动装置2、第二驱动装置3和第一固定板4，在本实施例中，第一驱动装置2和第二驱动装置3均为气缸；第一驱动装置2连动分线件1上下运动，具体来说，分线件1具有两个，分别固定设在分线件固定块8的两侧，可通过嵌设或采用螺丝的方式实现紧固，以方便拆装，分线件1的数量可根据实际需要设定。第一驱动装置2直接作用分线件固定块8进而连动分线件1上下运动从而使得分线件1插入或脱离芯线间；第一驱动装置2固定在第一固定板4上，第二驱动装置3直接作用第一固定板4从而使得第一固定板4左右运动进而连动第一驱动装置2左右运动从而带动分线件1的左右运动，因而使得分线件1直接作用芯线进而将交叉的芯线分开。

还包括调开组件5，调开组件5包括第三驱动装置51、偏心轮52和第二固定板53；第二驱动装置3固定在第二固定板53上，在本实施例中，第三驱动装置51为电机；第三驱动装置51通过偏心轮52和第二固定板53连接，即第三驱动装置51的输出轴和偏心轮52连接，以第三驱动装置51驱动偏心轮52的转动进而带动第二固定板53前后摆动，从而使得分线件1前后摆动进而使分线件1前后两侧的芯线分得更开。

还包括滑动组件6和底板7；第三驱动装置51和底板7固定连接，底板7中间设有一个空腔72，偏心轮52设在空腔72内；第二固定板53上的中间处设有运动槽531，调开组件5还包括设在偏心轮52上的凸轮轴承随动器54，凸轮轴承随动器54的滚轮活动设在运动槽531内从而使得滚轮能顺畅地在运动槽531内滚动，即第三驱动装置51通过偏心轮52以及凸轮轴承随动器54进而和第二固定板53活动连接；第二固定板53的一端通过滑动组件6和底板7滑动连接，以当第三驱动装置51驱动偏心轮52转动时，凸轮轴承随动器54的滚轮在运动槽531内往复滚动且在滑动组件6的作用下使得第二固定板53在前后的方向上平稳运动，从而带动分线件1在前后的方向上运动进而使分线件1前后两侧的线材的线芯分开的距离更大以满足生产作业的要求。

滑动组件6包括相互配合的导轨61和滑块62，滑块62和第二固定板53固定连接，具体来说，滑块62固定在第二固定板53的一侧下且靠近第一固定板4；导轨61和底板7固定连接，从而使得第三驱动装置51启动时，偏心轮52转动进而带动偏心轮52上的凸轮轴承随动器54运动，凸轮轴承随动器54的滚轮则在第二固定板53上的运动槽531内往复运动从而使得第二固定板53在滑块62和导轨61的作用下前后滑动更加平稳、顺畅。

第二固定板53的另一端设有感应片532，底板7上设有和感应片532配合作用的传感器71，以对第二固定板53前后运动的距离起到限位的作用，即为了控制分线件1前后运动的距离进而控制芯线被分开的距离。

还包括处理器，传感器71和处理器电性连接，处理器和第三驱动装置51电性连接。在启动第三驱动装置51时，第二固定板53前后运动，传感器71通过第二固定板53上的感应片532实时感测第二固定板53前后运动的情况，出现特殊情况，例如第二固定板53前后运动的距离与预设值有偏差等，传感器71则会将感测到的变化信号传递给处理器，处理器接收到信号并处理后再将执行信号传递给第三驱动装置51，第三驱动装置51接收到执行信号后并根据这个执行信号而改变第三驱动装置51的转速大小或正反转从而调节第二固定板53的前后运动情况。

上述的，分线件1为分线针，因分线针头部比较尖细，所以更容易插入芯线间。

在使用本实用新型时，本实用新型可以设置在流水线的一侧，流水线上运载有需要代分离的芯线，线材被运送到该芯线自动分离机构旁且位于分线针正下方并停下来，首先，第一驱动装置2启动并使得分线针往下运动从而插入芯线间；其次，第二驱动装置3启动从而使得分线针往左运动进而将交叉的芯线分开；分开后分线针又在第二驱动装置3的作用下回到原点，最后第三驱动装置51启动，从而带动分线针前后运动进而调节芯线之间的距离，与此同时第二驱动装置3又会带动分线针运动进而使得整个相邻的整条芯线被分开的距离一样。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。