一种用于折页机的纸张传送装置的制作方法

本实用新型涉及纸张折叠设备，特别涉及一种用于折页机的纸张传送装置。

背景技术：

折页机是一种广泛运用于印刷行业的机械设备，它能够将不同尺寸和厚度的纸张进行折叠处理。在折页机使用过程中国需要通过传送装置将纸张传送到折页机内部进行折叠。

如图5所示，现有的传送装置通常包括传送带2和用于带动传送带2运动的转动辊1，传送带2上设有进料端3和出料端4。传送带2的上方设置有限位格栅5，两个转动辊1之间设置有限位板6。纸张在传送带2上表面运动过程中受到限位格栅5个传送带2的限位，在特定的运动方向上运动。而具有移动柔性的传送带2在限位板6的限位下，能够更好地支撑纸张。

现有技术的不足之处在于，传送带在传送纸张的过程中会由于传送的力度和传送带的自重而发生挠曲，使得传送带抵紧于限位板上，导致传送阻力变大甚至纸张而传送带上重叠的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于折页机的纸张传送装置，通过在传送带下表面设置滚珠，达到了减少传送带运动过程中的摩擦力的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于折页机的纸张传送装置，包括传送带和带动传送带转动的转动辊，传送带上设有进料端和出料端；转动辊上连接有电机；所述传送带上方设置有限位格栅，所述传送带下方设置有限位板；所述限位板上增设有安装座，所述安装座对应所述传送带设置；所述安装座的上表面开设有安装槽，所述安装槽内设置有滚珠；所述滚珠位于传送带卷绕形成的空间内，当传送带运动时，所述滚珠在传送带和安装槽的槽底之间滚动配合。

采用上述技术方案，使用时，传送带与滚珠滚动配合，减小了传送带直接与限位板接触时产生的摩擦力，减少纸张重叠的情况发生。

进一步优选为：所述安装槽朝远离滚珠的方向延伸设置；所述滚珠的底部支承有支撑板，所述支撑板呈弧形设置；支撑板与所述安装槽槽底之间设置有弹性柱。

采用上述技术方案，当传送带在较大作用力的作用下而抵紧于滚珠上时，弹性柱被压缩，防止传送带抵紧于滚珠上而导致滚珠停止运动的情况出现，且弹性柱的设置能够抵消一部分作用力，使得传送带的运动更加顺畅。

进一步优选为：所述滚珠沿所述传送带的运动方向间隔布置有多个。

采用上述技术方案，提高滚珠对传送带和限位板之间的摩擦力减小的效果。

进一步优选为：所述滚珠包括钢珠和陶瓷珠，所述钢珠和陶瓷珠交错布置。

采用上述技术方案，钢珠具有光滑的外表面，且在使用过程中，其表面会越来越光滑，减小摩擦力的效果会越来越好。陶瓷珠的内部具有大量的微孔，具有良好的散热能力，由于传送带在运动过程中会产生热量，陶瓷珠的设置能够有效将热量散发，减少纸张在传送带的热量作用下粘附于传送带上的情况出现。

进一步优选为：所述安装槽的槽口大于滚珠的最大截面，所述安装座上增设有用于调节安装槽槽口尺寸的调节组件；所述调节组件包括两个对称设置的弧形板，所述弧形板沿所述安装座上表面滑动配合；所述弧形板上设置有用于限制其移动后位置的固定件。

采用上述技术方案，安装槽的槽口大于滚珠的最大截面，能够方便滚珠的取放。当滚珠放置于安装槽内部后，通过调节组件调节安装槽槽口的尺寸，使得滚珠不易从安装槽内离开，提高了滚珠在运动过程中的稳定性。

进一步优选为：所述固定件包括连接于所述弧形板上的延伸板，所述延伸板上穿设有弹性固定杆；所述安装座上沿弧形板的运动方向开设有多个插接孔，所述弹性固定杆与所述插接孔过盈配合。

采用上述技术方案，使用时，将延伸板移动至需要的位置，然后将弹性固定杆插入到插接孔内过盈配合，固定弧形板的位置。

进一步优选为：所述弧形板上朝向安装槽的一侧设置有接触条，所述接触条的截面呈半圆设置。

采用上述技术方案，截面呈半圆设置的接触条能够减少滚珠滚动过程中与弧形板之间的摩擦力。

进一步优选为：所述限位格栅的长度方向平行于传送带的运动方向，且所述限位格栅上靠近进料端的一端设置有引导斜面，所述引导斜面自限位格栅的端部沿着限位格栅朝向靠近传送带的方向设置，且所述限位格栅自引导斜面上远离进料端的一端开始沿着限位格栅长度方向的一侧平行于传送带设置。

采用上述技术方案，方便纸张的进入，减少纸张与限位格栅的端部抵触而无法进入的情况出现。

进一步优选为：所述传送带平行布置有多条，且所述传送带间隔布置。

采用上述技术方案，纸张支承于间隔布置的传送带上方，减少了纸张与传送带之间的接触面积，从而减小了两者之间的摩擦力。

进一步优选为：所述安装槽的槽口设置有包边，所述包边绕安装槽的槽口一周设置，且所述包边与滚珠间隙配合。

采用上述技术方案，减少滚珠与安装槽槽口之间的摩擦力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置滚珠，达到了减少了传送带和限位板之间的摩擦力的效果；

2、通过在滚珠底部设置支撑板，在支撑板和安装槽槽底之间设置弹性柱，进一步减小传送带和限位板之间的摩擦力。

附图说明

图1是实施例1的俯视图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是实施例1中安装座上对应滚珠位置的部分剖面图；

图4是实施例2中安装座上对应滚珠位置的部分剖面图；

图5是现有技术的整体结构示意图。

图中，1、转动辊；11、电机；2、传送带；3、进料端；4、出料端；5、限位格栅；51、引导斜面；6、限位板；7、安装座；71、安装槽；711、弹性柱；712、包边；72、支撑板；73、滚珠；731、钢珠；732、陶瓷珠；8、调节组件；81、弧形板；811、接触条；82、固定件；821、延伸板；822、弹性固定杆；823、插接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于折页机的纸张传送装置，如图1所示，包括两根转动辊1和包覆于转动辊1上的传送带2，其中一根转动辊1上连接有电机11。传送带2的两端分别设有进料端3和出料端4，且传送带2沿着进料端3向出料端4的方向运动。

结合图1和图2，传送带2沿着转动辊1的方向等间距地分布有四条，且传送带2的上方均匀布置有七个限位格栅5。其中，四个限位格栅5位于各个传送带2的正上方，其余三个位于前述四个限位格栅5的两两之间。限位格栅5上靠近进料端3的一端设置有引导斜面51，引导斜面51自限位格栅5的端部倾斜向下设置。

结合图1和图2，两个转动辊1之间设置有限位板6，限位板6平行于传送带2设置。限位板6底部设置有安装座7，安装座7与限位板6成一体设置，且安装座7位于每一个传送带2的正下方。

结合图2和图3，安装座7顶部开设有截面为圆形的安装槽71，安装槽71的槽底通过弹性柱711固定有支撑板72。支撑板72呈半球形设置，且支撑板72的上方支撑有滚珠73，滚珠73的最大截面小于安装槽71的槽口。滚珠73沿着传送带2的长度方向均匀布置，且滚珠73包括间隔设置钢珠731和陶瓷珠732。

如图3所示，安装槽71的槽口设置有包边712，包边712的截面呈半圆形设置。当滚珠73支承于支撑板72上方时，滚珠73顶部位于安装槽71的外部，且当传送带2运动时，滚珠73与传送带2的顶部滚动配合。

实施例2，一种用于折页机的纸张传送装置，如图所示，与实施例1 区别在于安装槽71的槽口没有包边712，且安装座7的顶部对应安装槽71的位置设置有调节组件8。

如图4所示，调节组件8包括对称设置的两个弧形板81，两个弧形板81在安装座7上移动配合。每个弧形板81上朝向滚珠73的一侧均固定有接触条811，接触条811的截面呈半圆形设置。每个弧形板81上均设置有用于锁定移动后弧形板81位置的固定件82，固定件82包括固定于弧形板81上相离一侧的延伸板821和穿设于延伸板821上的弹性固定杆822。弹性固定杆822沿着竖向与延伸板821滑动配合，且弹性固定杆822与开设于安装座7上表面的多个插接孔823过盈配合。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。