一种环保型油墨分装装置的制作方法

本实用新型涉及油墨分装技术领域，具体为一种环保型油墨分装装置。

背景技术：

在油墨生产过程中，涉及到油墨的分装过程，即把成批油墨，按重量分装成所需要的规格。现有的油墨分装结构和方法是采用人工手动分装，既耗时，工作单调，易产生工人疲劳，而导致重量不准确，给产品品质带来一定隐患为此，我们提出一种环保型油墨分装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型油墨分装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型油墨分装装置，包括分装箱体，所述分装箱体的内腔左右两侧均开设有圆形腔体，且圆形腔体内设置有分料盘，且分料盘的圆周外壁与圆形腔体内壁相贴合，所述分料盘上环形阵列开设有分料槽，两组所述分料盘均套接在安装轴的外壁，两组所述安装轴的后端均贯穿分装箱体后侧并连接有转动齿轮，所述分装箱体的背面外壁靠下的位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动链轮，左侧所述转动齿轮的下方啮合设置有扇形齿轮，右侧所述转动齿轮的下方啮合设置有辅助齿轮，所述扇形齿轮和转动齿轮均套接在销轴外壁，所述销轴的前端通过轴承与分装箱体的背面外壁连接，两组所述销轴的后端外壁均套接设置有从动链轮，且从动链轮与主动链轮之间通过链条传动连接，所述分装箱体的顶部左右两侧开设有与分料槽相配合的进料料道，所述分装箱体的底部左右两侧开设有与分料槽相配合的出料料道，所述出料料道的底部插接设置有连接管，所述分装箱体的顶部左右两侧均通过支脚设置有计量箱，两组所述计量箱的底部均通过进料管与进料料道连接，两组所述计量箱的顶部设置有进料漏斗，且进料漏斗的底部左侧通过料管与左侧计量箱的顶部连接，且进料漏斗的底部右侧通过料管与右侧计量箱的顶部连接，所述分装箱体的右侧设置有控制开关，所述分装箱体的左侧设置有上料组件，所述驱动电机与控制开关电性连接。

优选的，所述上料组件包括与分装箱体左侧底部外壁连接的底板，所述底板的顶部设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的顶部铰接设置有固定座，所述固定座的底部左侧连接有支撑架，所述支撑架的底端与电动伸缩杆一的左侧外壁顶部连接，所述电动伸缩杆一的右侧外壁顶部设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的另一端与固定座的底部右侧铰接，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二均与控制开关电性连接。

优选的，所述固定座截面为U形固定座，且固定座的内壁设置有磁铁，所述固定座的左右两侧均插接设置有调节螺杆，两组所述调节螺杆相对一侧均设置有弧形夹板。

优选的，所述进料漏斗内从上至下依次横向设置有杂质过滤网一和永磁过滤网，所述出料料道内横向设置有杂质过滤网二，所述进料漏斗的两侧内壁均开设有与杂质过滤网一和永磁过滤网相匹配的卡槽一，所述出料料道的左右两侧内壁均开设有与杂质过滤网二相匹配的卡槽二。

优选的，所述计量箱为玻璃计量箱，且计量箱的正面外壁设置有刻度尺，所述进料管上设置有电磁阀，且电磁阀与控制开关电性连接。

优选的，所述扇形齿轮为四份之一扇形齿轮，所述安装轴的外壁设置有固定块，且分料盘的圆心处开设有与固定块相匹配的固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该油墨分装装置通过设置有两个相同的分料盘，左侧分料盘采用扇形齿轮带动左侧转动齿轮旋转，所以使落进左侧分料盘上分料槽内的油墨较多，而右侧分料盘采用辅助齿带动右侧转动齿轮旋转，所以使落进左侧分料盘上分料槽内的油墨较少，有效的限制了出料速度，在通过连接管依次分装油墨，实现油墨自动按量分装，通过在进料漏斗内设置有杂质过滤网一和永磁过滤网，在出料料道内设置有杂质过滤网二，有效的过滤了油墨中残有的杂质和磁性杂质，保证了油墨的分装质量；

2.该油墨分装装置设置有上料组件，将油墨桶放置在固定座上，通过固定座上设置的磁铁和转动调节螺杆利用弧形夹板即可固定住油墨桶，再通过控制开关控制电动伸缩杆一将油墨桶升至进料漏斗上方，通过控制电动伸缩杆二使固定座向右倾斜，使油墨桶内的油墨进入进料漏斗完成上料，不需要人工手动搬运，节省了大量人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分装箱体结构后视图；

图3为本实用新型分装箱体背面结构俯视图。

图中：1分装箱体、2分料盘、3分料槽、4安装轴、5进料料道、6出料料道、7连接管、8转动齿轮、9扇形齿轮、10辅助齿轮、11销轴、12驱动电机、13主动链轮、14计量箱、15进料管、16进料漏斗、17控制开关、18上料组件、181底板、182电动伸缩杆一、183固定座、1831调节螺杆、184支撑架、185电动伸缩杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型油墨分装装置，包括分装箱体1，分装箱体1的内腔左右两侧均开设有圆形腔体，且圆形腔体内设置有分料盘2，且分料盘2的圆周外壁与圆形腔体内壁相贴合，避免分料盘2在转动时，避免油墨会从分料盘2与圆形腔体之间的缝隙处流走，分料盘2上环形阵列开设有分料槽3，用于等量分料，两组分料盘2均套接在安装轴4的外壁，两组安装轴4的后端均贯穿分装箱体1后侧并连接有转动齿轮8，分装箱体1的背面外壁靠下的位置设置有驱动电机12，驱动电机12的输出端设置有主动链轮13，左侧转动齿轮8的下方啮合设置有扇形齿轮9，右侧转动齿轮8的下方啮合设置有辅助齿轮10，通过改变分料盘2的转动速度来调节油墨分量，扇形齿轮9和转动齿轮8均套接在销轴11外壁，销轴11的前端通过轴承与分装箱体1的背面外壁连接，两组销轴11的后端外壁均套接设置有从动链轮，且从动链轮与主动链轮13之间通过链条传动连接，分装箱体1的顶部左右两侧开设有与分料槽3相配合的进料料道5，分装箱体1的底部左右两侧开设有与分料槽3相配合的出料料道6，出料料道6的底部插接设置有连接管7，分装箱体1的顶部左右两侧均通过支脚设置有计量箱14，方便使用者观察统计，两组计量箱14的底部均通过进料管15与进料料道5连接，两组计量箱14的顶部设置有进料漏斗16，且进料漏斗16的底部左侧通过料管与左侧计量箱14的顶部连接，且进料漏斗16的底部右侧通过料管与右侧计量箱14的顶部连接，分装箱体1的右侧设置有控制开关17，分装箱体1的左侧设置有上料组件18，帮助使用人员自动上料，提高了工作效率节省了劳动力，驱动电机12与控制开关17电性连接。

其中，上料组件18包括与分装箱体1左侧底部外壁连接的底板181，底板181的顶部设置有电动伸缩杆一182，用于控制固定座183的高度，电动伸缩杆一182的顶部铰接设置有固定座183，用于固定油墨桶，固定座183的底部左侧连接有支撑架184，为油墨桶和固定座183提供支撑，支撑架184的底端与电动伸缩杆一182的左侧外壁顶部连接，电动伸缩杆一182的右侧外壁顶部设置有电动伸缩杆二185，用于控制固定座183倾斜，从而控制固定座183上的油墨桶倾斜，实行自动上料，电动伸缩杆二185的另一端与固定座183的底部右侧铰接，电动伸缩杆一182和电动伸缩杆二185均与控制开关17电性连接；固定座183截面为U形固定座，且固定座183的内壁设置有磁铁，固定座183的左右两侧均插接设置有调节螺杆1831，两组调节螺杆1831相对一侧均设置有弧形夹板，方便固定油墨桶，提高在使用过程中油墨桶的稳定性；进料漏斗16内从上至下依次横向设置有杂质过滤网一和永磁过滤网，出料料道6内横向设置有杂质过滤网二，用于过滤油墨中残有的杂质和磁性杂质，他提高分装的质量，进料漏斗16的两侧内壁均开设有与杂质过滤网一和永磁过滤网相匹配的卡槽一，出料料道6的左右两侧内壁均开设有与杂质过滤网二相匹配的卡槽二，便于拆卸清洗或更换滤网；

计量箱14为玻璃计量箱，且计量箱14的正面外壁设置有刻度尺，方便使用者观察统计，进料管15上设置有电磁阀，用于控制计量箱14内的油墨向下进入进料料道5，且电磁阀与控制开关17电性连接；

扇形齿轮9为四份之一扇形齿轮9，使左侧分料盘2转动较慢，从而使左侧分料盘2上的分料槽内的油墨较多，安装轴4的外壁设置有固定块，且分料盘2的圆心处开设有与固定块相匹配的固定槽，便于拆卸更换不同的分料盘2。

工作原理：使用时，首先将油墨桶放置在固定座183上，通过固定座183内壁的磁铁和转动调节螺杆1831利用弧形夹板对油墨桶进行固定，通过控制开关17控制电动伸缩杆一182伸长至进料漏斗16的顶部，再启动电动伸缩杆二185拉动固定座183，使固定座183向右侧倾斜，将油墨桶里的油墨倒进进料漏斗16内，进料漏斗16内的杂质过滤网一和永磁过滤网能有效的将油墨中残有的杂质和磁性杂质进行过滤，再通过进料漏斗16底部的料管分别流进计量箱14，通过计量箱14外壁的刻度尺观察计量箱14内的油墨，两组计量箱14内的油墨相同时，打开进料管15上的电磁阀，同时启动驱动电机12，左侧计量箱14的油墨通过进料管15流进左侧进料料道5，右侧计量箱14的油墨通过进料管15流进右侧的进料料道5，驱动电机12旋转，通过链条带动了左侧的扇形齿轮9和右侧的辅助齿轮10旋转，左侧的扇形齿轮9带动转动齿轮8旋转从而带动左侧分料盘2转动至出料料道6时，所以从左侧进料料道5流进左侧分料盘2上分料槽3的油墨较多，从而从左侧连接管7处流下的油墨较多，辅助齿轮10一直带转动齿轮8旋转从而带动右侧分料盘2旋转，所以从右侧进料料道5流进右侧分料盘2上分料槽3的油墨较少，从而从右侧连接管7处流下的油墨较少，油墨在从出料料道6往下流入连接管7时，通过出料料道6内的杂质过滤网二进行深一步的过滤，再通过左右两侧的连接管7分别将两种量不同的油墨进行分装即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。