一种便于进行粉碎且能够适应不同罐体的粉剂灌装机的制作方法

本实用新型涉及粉剂灌装技术领域，具体为一种便于进行粉碎且能够适应不同罐体的粉剂灌装机。

背景技术：

粉剂灌装机适用于罐装咖啡，奶粉、蛋白粉、鸡粉、葡萄糖、米粉、可可粉、固体饮料等，现有技术中，易潮解的粉剂在运往灌装机的过程中一部分产品的结块粒径变大，直接灌装，会导致产品的质量降低，在包装的过程中，需要对粉剂的质量进行控制，且经常更换罐体，罐体的大小不一，使得操作困难，因此，我们提出一种便于进行粉碎且能够适应不同罐体的粉剂灌装机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于进行粉碎且能够适应不同罐体的粉剂灌装机，以解决上述背景技术中提出的现有的粉剂灌装机不能够对进入灌装机的大颗粒粉剂进行粉碎，不能够适应不同大小的罐体，且定量包装时，需要单独称量粉剂重量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行粉碎且能够适应不同罐体的粉剂灌装机，包括主体和传输桶，所述主体的下表面四周均螺栓连接有支撑腿，且主体的上方设置有入料桶，所述入料桶的底端连接有连接管，且连接管的底端连接有料管，所述料管的底端设置有粉碎桶，且粉碎桶的上方设置有电机，所述电机的输出端连接有连接棒，且连接棒的外表面等间距设置有刀片，所述传输桶焊接在粉碎桶的下方，且传输桶的下方设置有接料管，所述接料管的内侧设置有承接盒，且承接盒的内部设置有粉剂下落板，并且粉剂下落板的前表面开设有粉剂出口，所述粉剂下落板的下表面螺栓连接有电子称，所述粉剂下落板的内部焊接有支撑杆，且支撑杆的末端连接有操作杆，所述主体的内部底端安装有出料板，且出料板的内部等间距卡槽连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端卡合连接有粉剂罐，所述出料板的后方连接有第一凹槽，且出料板的前方设置有第二凹槽，并且出料板通过第一凹槽和第二凹槽与主体相连接，所述主体的左右两侧外表面均设置有柜门，且柜门通过合页与主体相连接。

优选的，所述入料桶的纵截面呈梯形结构，且连接管与入料桶和料管的连接方式均为螺纹连接，并且料管的纵截面呈“V”字型结构。

优选的，所述刀片通过连接棒与粉碎桶构成旋转结构，且连接棒贯穿粉碎桶。

优选的，所述接料管的底端与粉剂罐的顶端紧密贴合，且粉剂罐的顶端内径大于接料管的外径。

优选的，所述粉剂下落板通过操作杆与承接盒构成翻转结构，且接料管贯穿承接盒。

优选的，所述出料板的横截面呈“T”字型结构，且出料板与主体构成滑动结构，并且粉剂罐在出料板上为升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行粉碎且能够适应不同罐体的粉剂灌装机，能够对进入装置的大颗粒粉剂进行粉碎，能够适应不同大小的罐体，且定量包装时，不需要单独称量粉剂的重量；

1.设置有入料桶、连接管和料管，连接管与入料桶和料管的连接方式均为螺纹连接，方便将入料桶、连接管和料管从粉剂灌装机内拆下，便于对入料桶、连接管和料管进行清洗；

2.设置有粉碎桶和刀片，刀片通过连接棒与粉碎桶构成旋转结构，将粉碎桶内部的粉剂粉碎，保证粉剂的质量；

3.设置有接料管、承接盒和粉剂下落板，通过电子称了解落入粉剂下落板内部的粉剂重量，达到所需重量后，握住操作杆翻转支撑杆，使得粉剂下落板翻转，粉剂从粉剂出口落入下方的接料管，然后落入粉剂罐内，使得粉剂灌装机能够定量包装；

4.设置有出料板、伸缩杆和粉剂罐，通过调节伸缩杆的高度，粉剂罐在出料板上升降，不同高度的粉剂罐与接料管的出口相贴合，使得粉剂灌装机能够适应不同大小的罐体。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型接触桶和支撑板的连接结构示意图；

图4为本实用新型布杆和横板的连接结构示意图。

图中：1、主体；2、支撑腿；3、入料桶；4、连接管；5、料管；6、粉碎桶；7、电机；8、连接棒；9、刀片；10、传输桶；11、接料管；12、承接盒；13、粉剂下落板；14、电子称；15、支撑杆；16、操作杆；17、出料板；18、伸缩杆；19、粉剂罐；20、第一凹槽；21、第二凹槽；22、柜门；23、合页；24、粉剂出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行粉碎且能够适应不同罐体的粉剂灌装机，包括主体1、支撑腿2、入料桶3、连接管4、料管5、粉碎桶6、电机7、连接棒8、刀片9、传输桶10、接料管11、承接盒12、粉剂下落板13、电子称14、支撑杆15、操作杆16、出料板17、伸缩杆18、粉剂罐19、第一凹槽20、第二凹槽21、柜门22、合页23和粉剂出口24，主体1的下表面四周均螺栓连接有支撑腿2，且主体1的上方设置有入料桶3，入料桶3的底端连接有连接管4，且连接管4的底端连接有料管5，料管5的底端设置有粉碎桶6，且粉碎桶6的上方设置有电机7，电机7的输出端连接有连接棒8，且连接棒8的外表面等间距设置有刀片9，刀片9通过连接棒8与粉碎桶6构成旋转结构，且连接棒8贯穿粉碎桶6，将粉碎桶6内部的粉剂粉碎，保证粉剂的质量，传输桶10焊接在粉碎桶6的下方，且传输桶10的下方设置有接料管11，接料管11的内侧设置有承接盒12，且承接盒12的内部设置有粉剂下落板13，并且粉剂下落板13的前表面开设有粉剂出口24，接料管11的底端与粉剂罐19的顶端紧密贴合，且粉剂罐19的顶端内径大于接料管11的外径，避免粉剂外撒，粉剂下落板13的下表面螺栓连接有电子称14，粉剂下落板13的内部焊接有支撑杆15，且支撑杆15的末端连接有操作杆16，主体1的内部底端安装有出料板17，且出料板17的内部等间距卡槽连接有伸缩杆18，伸缩杆18的顶端卡合连接有粉剂罐19，出料板17的后方连接有第一凹槽20，且出料板17的前方设置有第二凹槽21，并且出料板17通过第一凹槽20和第二凹槽21与主体1相连接，出料板17的横截面呈“T”字型结构，且出料板17与主体1构成滑动结构，并且粉剂罐19在出料板17上为升降结构，避免出料板17全部滑出主体1，通过调节粉剂罐19底端的伸缩杆18，使得不同高度的粉剂罐19与接料管11的底端贴合，主体1的左右两侧外表面均设置有柜门22，且柜门22通过合页23与主体1相连接；

如图1中入料桶3的纵截面呈梯形结构，且连接管4与入料桶3和料管5的连接方式均为螺纹连接，并且料管5的纵截面呈“V”字型结构，纵截面呈梯形结构的入料桶3方便将粉剂倒入主体1，避免泄露，便于将连接管4、入料桶3和料管5从主体1上拆下，方便对其进行维修清理，“V”字型结构的料管5便于将粉剂输送至2组粉碎桶6内；

如图3中粉剂下落板13通过操作杆16与承接盒12构成翻转结构，且接料管11贯穿承接盒12，方便将粉剂下落板13上的粉剂通过接料管11倒入粉剂罐19。

工作原理：在使用该便于进行粉碎且能够适应不同罐体的粉剂灌装机时，首先将粉剂从入料桶3引入连接管4内，然后通过连接管4将粉剂输送至料管5内，落入主体1内部的2组粉碎桶6内，打开粉碎桶6上方的电机7，电机7通过连接棒8带动刀片9在粉碎桶6内部旋转，对粉碎桶6内部的粉剂进行粉碎，将大颗粒粉剂粉碎，然后粉剂进入传输桶10，粉剂从传输桶10的底端落入接料管11，工作人员观察粉剂下落板13下表面的电子称14显示的重量，当粉剂下落板13内的粉剂达到规定的重量时，工作人员握住操作杆16旋转支撑杆15，与支撑杆15焊接连接的粉剂下落板13翻转，通过接料管11将粉剂输送至粉剂罐19内，然后在第一凹槽20和第二凹槽21内滑动出料板17，将粉剂罐19送出主体1，当粉剂罐19的高度改变时，调节粉剂罐19底端的伸缩杆18的高度，使得粉剂罐19的顶端与接料管11的底端紧密贴合，当需要对主体1内部的零件进行维修时，将主体1左右两侧的柜门22打开，从主体1的侧面对零件进行维修清洗，以上便完成该便于进行粉碎且能够适应不同罐体的粉剂灌装机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。