一种带式输送空段清扫器装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种带式输送空段清扫器装置。

背景技术：

近年来，随着我国煤矿生产和货运能力的飞速发展，输送带负荷越来越大，对工作安全性、可靠性和经济性要求也越来越高，而胶带机在运送物料时，回程皮带往往有物料、杂物等由于清理不干净而进入机尾滚筒和改向滚筒。造成带面损伤、滚筒包胶脱落、皮带跑偏，更有甚者造成皮带带面撕裂或断带。给国家和企业造成不可估量的损失。目前普遍应用的空段清扫器装置主要存在的问题：

目前空段清扫器装置由“人”字形机架和清扫刀片两部分组成，结构如图1和图2所示。当带面上有物料时，带面通过清扫装置，物料从人字清扫器两边扫出。

目前使用的空段清扫器装置存在的问题是：由于空段清扫器高度较低，而带面运行时有一定的弹性，对于进入系统带面的较轻的物料容易产生弹跳，从而越过清扫器进入机尾滚筒；清扫器刀片一般为聚氨酯材料或橡胶材料制成，长时间运行容易磨损超限，如未及时发现并进行更换时，易造成清扫器机架对带面进行磨损，损坏带面胶层，严重时甚至可导致整部胶带机带面全部撕裂，造成重大损失。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提出一种带式输送空段清扫器装置，解决了现有技术中由于空段清扫器高度较低，而带面运行时有一定的弹性，对于进入系统带面的较轻的物料容易产生弹跳，从而越过清扫器进入机尾滚筒的问题；也解决了清扫器刀片长时间运行磨损超限，如未及时发现并进行更换时，易造成清扫器机架对带面进行磨损，损坏带面胶层，严重时甚至可导致整部胶带机带面全部撕裂的问题。

本实用新型提出一种带式输送空段清扫器装置，包括：

清扫器装置本体、挡板、传感器感应磁铁、报警传感器以及停机传感器；

所述挡板安装在所述清扫器装置本体的清扫器主件上，所述报警传感器和所述停机传感器安装在所述清扫器装置本体的胶带机纵梁上，所述传感器感应磁铁安装在所述清扫器装置本体的连接角钢上，所述清扫器装置本体的清扫刀头磨损至第一预设值时，所述报警传感器的位置与所述传感器感应磁铁的位置正向对应，所述清扫器装置本体的清扫刀头磨损至第二预设值时，所述停机传感器与所述传感器感应磁铁的位置正向对应。

此外，所述传感器感应磁铁的纵向调节杆固定在所述清扫器装置本体的连接角钢上，所述传感器感应磁铁的横向调节杆固定在纵向调节杆上。

此外，采用触控传感器固定机架将所述报警传感器和所述停机传感器固定在所述清扫器装置本体的胶带机纵梁上，所述报警传感器和所述停机传感器安装在所述触控传感器固定机架的安装孔上。

此外，所述清扫器装置本体的机架通过紧固卡子卡在所述胶带机纵梁上，采用滑动轴套套在所述紧固卡子的伸出轴上，所述滑动轴套用于连接所述清扫器装置本体的清扫器组件。

此外，在所述紧固卡子的伸出轴的轴端上安装端盖，在端盖上加上平垫，并通过固定螺丝进行紧固。

此外，所述清扫器装置本体的连接角钢与所述滑动轴套采用螺丝进行紧固连接。

此外，所述清扫器装置本体的清扫刀头固定安装在所述清扫器装置本体的清扫器主件上，所述挡板也固定安装在所述清扫器装置本体的清扫器主件上。

通过采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型解决了现有技术中由于空段清扫器高度较低，而带面运行时有一定的弹性，对于进入系统带面的较轻的物料容易产生弹跳，从而越过清扫器进入机尾滚筒的问题；也解决了清扫器刀片长时间运行磨损超限，如未及时发现并进行更换时，易造成清扫器机架对带面进行磨损，损坏带面胶层，严重时甚至可导致整部胶带机带面全部撕裂的问题。

附图说明

图1是现有技术中空段清扫器的示意图；

图2是现有技术中空段清扫器的示意图；

图3是本实用新型一个实施例提供的带式输送空段清扫器装置的示意图；

图4是本实用新型一个实施例提供的带式输送空段清扫器装置的示意图；

图5是本实用新型一个实施例提供的带式输送空段清扫器装置的示意图；

图6是本实用新型一个实施例提供的带式输送空段清扫器装置的示意图；

图7是本实用新型一个实施例提供的带式输送空段清扫器装置的示意图；

图8是本实用新型一个实施例提供的带式输送空段清扫器装置的示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施方案和附图对本实用新型进行进一步的详细描述。其只意在详细阐述本实用新型的具体实施方案，并不对本实用新型产生任何限制，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

参照图3，本实用新型提出一种带式输送空段清扫器装置，包括：

清扫器装置本体、挡板132、传感器感应磁铁131、报警传感器101以及停机传感器102；

挡板132安装在清扫器装置本体的清扫器主件123上，报警传感器101和停机传感器102安装在清扫器装置本体的胶带机纵梁124上，传感器感应磁铁131安装在清扫器装置本体的连接角钢120上，清扫器装置本体的清扫刀头115磨损至第一预设值时，报警传感器101的位置与传感器感应磁铁131的位置正向对应，清扫器装置本体的清扫刀头115磨损至第二预设值时，停机传感器102与传感器感应磁铁131的位置正向对应。

现有技术中的清扫器参见图1和图2所示，包括：固定机架A1，清扫器机架A2，清扫器刀片A3和带面A4。现有技术中的清扫器由于空段清扫器高度较低，而带面运行时有一定的弹性，对于进入系统带面的较轻的物料容易产生弹跳，从而越过清扫器进入机尾滚筒。

本实施例中通过使清扫器装置本体的清扫刀头115磨损至第一预设值时，报警传感器101的位置与传感器感应磁铁131的位置正向对应，清扫器装置本体的清扫刀头115磨损至第二预设值时，停机传感器102与传感器感应磁铁131的位置正向对应的方式，使当清扫器装置本体的清扫刀头115磨损时，能够及时通过报警传感器101以及停机传感器102去提醒使用者及时更换清扫刀头。

本实施例解决了现有技术中由于空段清扫器高度较低，而带面运行时有一定的弹性，对于进入系统带面的较轻的物料容易产生弹跳，从而越过清扫器进入机尾滚筒的问题；也解决了清扫器刀片长时间运行磨损超限，如未及时发现并进行更换时，易造成清扫器机架对带面进行磨损，损坏带面胶层，严重时甚至可导致整部胶带机带面全部撕裂的问题。

参照图4至图8，在其中的一个实施例中，传感器感应磁铁131的纵向调节杆116固定在清扫器装置本体的连接角钢120上，传感器感应磁铁131的横向调节杆118固定在纵向调节杆116上。通过连接角钢120固定传感器感应磁铁131，使其更加牢固。

在其中的一个实施例中，采用触控传感器固定机架129将报警传感器101和停机传感器102固定在清扫器装置本体的胶带机纵梁124上，报警传感器101和停机传感器102安装在触控传感器固定机架129的安装孔上。

在其中的一个实施例中，清扫器装置本体的机架通过紧固卡子106卡在胶带机纵梁124上，采用滑动轴套108套在紧固卡子106的伸出轴上，滑动轴套108用于连接清扫器装置本体的清扫器组件。通过滑动轴套108套在紧固卡子106的伸出轴上，使其更加牢固和方便连接。

在其中的一个实施例中，在紧固卡子106的伸出轴的轴端上安装端盖109，在端盖109上加上平垫103，并通过固定螺丝105进行紧固。

在其中的一个实施例中，清扫器装置本体的连接角钢120与滑动轴套108采用螺丝进行紧固连接。

在其中的一个实施例中，清扫器装置本体的清扫刀头115固定安装在清扫器装置本体的清扫器主件123上，挡板132也固定安装在清扫器装置本体的清扫器主件123上。由于清扫器主件123与清扫器紧固卡子107靠滑动轴套108连接，所以清扫器主件123靠自重力使得清扫刀头115任何时候都紧贴着胶带机带面126运行。飞溅的煤块经过挡板132时，由于挡板132有足够的高度和硬度，所以可以将物料挡住落在胶带机带面126上，这时利用清扫刀头115将洒落的煤块扫出胶带机带面126，防止物料跨越清扫器进入机尾滚筒造成事故。

参照图4至图8，在其中的一个实施例中，带式输送空段清扫器装置包括：报警传感器101、停机传感器102、第一平垫103、螺母104、清扫器主件123、固定螺丝105、紧固卡子106、清扫器紧固卡子107、滑动轴套108、端盖109、端盖紧固螺丝110、第二平垫111、卡簧112、清扫器挡板紧固螺丝113、清扫器刀头紧固螺丝114、清扫刀头115、纵向调节杆116、传感器磁铁纵向调节杆紧固螺丝117、横向调节杆118、传感器磁铁横向调节杆紧固螺丝119、连接角钢120、角钢连接杆连接孔121、连接轴销122、清扫器主件123、胶带机纵梁124、胶带机机尾滚筒125、胶带机带面126、传感器固定卡子127、传感器机架紧固螺丝128、触控传感器固定机架129、清扫器机架紧固卡子螺丝130、传感器感应磁铁131、挡板132、报警传感器电缆133、停机传感器电缆134。

当胶带机带面126运行时，由于清扫器主件123与清扫器紧固卡子107靠滑动轴套108连接，所以清扫器主件123靠自重力使得清扫刀头115任何时候都紧贴着胶带机带面126运行。当胶带机上胶带机带面126撒煤时，底带容易造成煤块飞溅和底带拉回煤。此时，飞溅的煤块经过挡板132时，由于挡板132有足够的高度和硬度，所以可以将物料挡住落在胶带机带面126上，这时利用清扫刀头115将洒落的煤块扫出胶带机带面126，防止物料跨越清扫器进入机尾滚筒造成事故。

空段清扫器装置清扫刀头采用聚氨酯材料或橡胶材料，安装机架时，用清扫器紧固卡子107卡在胶带机纵梁124上，安装清扫器机架紧固卡子螺丝130并拧紧，确保安装牢固。将滑动轴套108套在清扫器紧固卡子107的伸出轴上，在清扫器紧固卡子107的轴端上安装端盖109，上第二平垫111，最后拧入端盖紧固螺丝110，并进行紧固。将连接角钢120与滑动轴套108的4个角钢连接杆连接孔121用螺丝进行紧固连接。将左右两侧的清扫器紧固卡子107、滑动轴套108及连接角钢120安装完毕后开始组装清扫器主件123。安装清扫刀头115至清扫器主件123上，通过10个清扫器刀头紧固螺丝114用进行紧固。安装挡板132至清扫器主件123上，通过清扫器挡板紧固螺丝113用进行紧固(挡板高度需根据现场实际情况进行加工)。清扫器主件123组装完毕后通过连接轴销122与连接角钢120进行连接，并用卡簧112将连接轴销122锁死。调节左右清扫器紧固卡子107至清扫器合适的角度位置(一般清扫刀头与带面中心线夹角为30度至45度)，并用清扫器机架紧固卡子螺丝130进行紧固。当带面上有物料飞溅时，通过挡板挡住飞溅物料，防止物料跨越清扫器进入机尾滚筒造成事故。

安装传感器感应磁铁131的纵向调节杆116至连接角钢120上，并用传感器磁铁纵向调节杆紧固螺丝117进行紧固。安装触控传感器磁铁131的横向调节杆118至纵向调节杆116上，并用传感器磁铁横向调节杆紧固螺丝119进行紧固。

用紧固卡子106卡在胶带机纵梁124上，确保报警传感器101、停机传感器102与传感器磁铁131处于同一平面。安装固定螺丝105并拧紧，确保安装牢固。将报警传感器101、停机传感器102安装至紧固卡子106的安装孔上，报警传感器101、停机传感器102的两边垫上第一平垫103，并用螺母104进行固定。当胶带机带面126运行时，随着清扫刀头115不断被磨损，传感器磁铁131也随着下降，当清扫器主件123距离带面126有25毫米处时，传感器磁铁131与报警传感器101对应，报警传感器101通过报警传感器电缆133将报警信号上传至控制器进行报警，提醒维修人员及时更换清扫刀头115。当清扫刀头磨损至清扫器主件123只有5毫米处时，传感器磁铁131与停机传感器102对应，停机传感器102通过停机传感器电缆134将停机信号上传至控制器将运行中的胶带机进行停机处理，这时维修人员必须更换清扫刀头115后，方可重新运行胶带机。从而达到保护胶带机带面126的要求。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。