一种用于瓶坯的输送装置的制作方法

本实用新型属于灌装生产设备设备技术领域，尤其涉及一种用于瓶坯的输送装置。

背景技术：

目前的理坯机与吹瓶机之间的瓶坯输送装置，其结构包括：输入坯道，输入坯道的 输入端与理坯机的出口相连通，输入坯道的输出端与第一转向筒体上的第一瓶坯导向槽相 连通，第一瓶坯导向槽的输出端连通有过渡坯道，过渡坯道的输出端与第二转向筒体上的 第二瓶坯导向槽相连通，第二瓶坯导向槽的输出端连通有输出坯道，输出坯道与吹瓶机相 连通；从理瓶机的出口输出的坯口朝上状态的瓶坯进入至第一转向筒体上的第一瓶坯导向 槽中，第一瓶坯导向槽的将坯口朝上的瓶坯逐渐导向至坯口向下状态，坯口朝下状态的瓶 坯由过渡坯道进入至第二转向筒体中的第二瓶坯导向槽中，第二瓶坯导向槽将坯口向下状 态的瓶坯逐渐导向至坯口向上状态，坯口向上状态的瓶坯由第二瓶坯导向槽进入至输出坯 道，输出坯道内的坯口向上状态的瓶坯进入至吹瓶机中。

目前的理坯机与吹瓶机之间的瓶坯输送装置存在以下缺陷：瓶坯输送过程中极其容易产生积瓶、卡瓶、拥堵现象，从而造成瓶坯输送效率低下；另外瓶坯的外壁容易被刮伤，这就会影响吹制出的瓶子质量，从而降低瓶子的合格率；而且，针对不同的规格的瓶坯需要采用不同规格的输送装置，空间利用率降低的同时，也影响了生产效率；给加工带来不便。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、并方便输送瓶坯，适用于不用规格和型号的瓶坯的输送装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于瓶坯的输送装置，包括支架和固设于支架上的输送机构；所述输送机构包括输送底板和两侧板；底板和两侧板一体成形；两侧板分别位于底板的两侧，底板与两侧板形成未封闭的用于输送瓶坯的送料槽；所述底座上设置有输送带，与此相对应的，输送侧壁外设置有与输送带相适配的输送轮，输送轮通过电机驱动，用于带动输送带转动，所述两侧板上设有用于对瓶坯顶面进行限位的顶部挡条。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送机构的两侧板前端形成有导向过渡板，两个导向过渡板之间形成有导向口，导向过渡板呈圆弧过渡。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧板的一侧靠近导向过渡板位置处形成有导向凹口，所述侧板外侧靠近导向凹口底部固设有固定块，固定块固设于支架上，固定块上连接有侧部调整装置，侧部调整装置用于调整送料槽的宽度大小。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧板上设有用于调节顶部挡条方位的顶部调整结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶部调整结构包括固设于侧板外侧的顶连接板，顶连接板上连接有顶调整板，顶调整板上垂直固设有呈“L”形状的上定位条，上定位条端部垂直固设有顶部挡条，

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶部挡条位于输送带上方，且与输送带平行设置，顶部挡条的宽度与两侧板之间距离相一致，且顶部挡条与侧板留有间隙。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶调整板上设有用于调节顶部挡条上下间距的顶部调节机构；所述顶部调节机构包括顶调整螺栓，所述顶调整板上具有垂直于瓶坯移动方向且呈长条形的顶调节槽，所述顶调整螺栓穿设在顶调节槽内，所述的顶调整板通过顶调整螺栓与顶调节槽的配合固定在顶连接板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶部挡条的端部呈向上的圆弧状结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述两侧板的侧壁、顶部挡条底部和侧部调整装置外侧均黏贴有防撞薄膜。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送带纵向均设置若干缓冲条，相邻缓冲条之间的距离与瓶坯的长度相对应。

本实用新型的有益效果是：

1.结构简单，制作成本低，空间占用小；

2.瓶坯在输送带的带动下移动，这能有效避免瓶坯之间的相互挤压，从而能有效避免产生卡瓶现象；

3.设置侧部调整装置和顶部调整结构，可以使得本装置能对更多尺寸或型号的瓶坯进行送料，使得本装置适应性高；

4.设置防撞薄膜，能有效避免瓶坯被刮伤，从而有效提高瓶子的合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例侧部调整装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例A向局部放大图；

图中附图标记：支架1，侧板2，导向过渡板2-1，输送带3，输送底板4，送料槽5，输送轮6，顶部挡条7，导向口8，导向凹口9，固定块10，侧部调整装置11，连接板11-1，定位板11-2，调节孔11-3，调节螺栓11-4，顶部调整结构12，顶连接板13，顶调整板14，上定位条15，顶调整螺栓16，顶调节槽17，防撞薄膜18，缓冲条19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-3所示，一种用于瓶坯的输送装置，包括支架1和固设于支架1上的输送机构；所述输送机构包括输送底板4和两侧板2；底板4和两侧板2一体成形；两侧板2分别位于底板4的两侧，底板4与两侧板2形成未封闭的用于输送瓶坯的送料槽5；所述底座4上设置有输送带3，与此相对应的，输送侧壁2外设置有与输送带3相适配的输送轮6，输送轮6通过电机驱动，用于带动输送带3转动，所述两侧板2上设有用于对瓶坯顶面进行限位的顶部挡条7；本实用新型，结构简单，制作成本低，空间占用小；瓶坯在输送带3的带动下移动，这能有效避免瓶坯之间的相互挤压，从而能有效避免产生卡瓶现象；可以平稳有序，保证传输效率；进一步的提高了瓶坯其输送稳定性。

输送机构的两侧板2前端形成有导向过渡板2-1，两个导向过渡板2-1之间形成有导向口8，导向过渡板2-1呈圆弧过渡；采用该方案，使得瓶坯在进入送料槽5的过程中会更加顺畅，同时，也避免了瓶坯与两侧板2的端部发生碰撞，使得瓶坯被刮伤，从而有效提高瓶子的合格率及其输送安全性。

侧板2的一侧靠近导向过渡板2-1位置处形成有导向凹口9，所述侧板2外侧靠近导向凹口9底部固设有固定块10，固定块10固设于支架1上，固定块10上连接有侧部调整装置11，侧部调整装置11用于调整送料槽5的宽度大小。

侧部调整装置11包括连接板11-1，连接板11-1端部固设有定位板11-2，定位板11-2倾斜布设于连接板11-1上；定位板11-2与连接板11-1的倾斜角度为30°～60°，本实施例倾斜角度为45°，使得瓶坯的输送更加稳定和高效，保证了使用安全，提高了生产效率。

连接板11-1上形成有调节孔11-3；调节孔11-3上连接有用于调整送料槽5宽度的调节螺栓11-4；通过调节螺栓11-4可以调整定位板11-2与侧板2之间的距离，适用于不同型号和规格的瓶坯输送。

连接板11-1的两端为向内圆弧过渡结构，采用上述方案，使得瓶坯在输送过程中，有一个平稳过渡作用，减少对连接板11-1的冲击力，同时也保证了使用安全，使得传送过来的瓶坯可以平稳过渡，为后续的瓶坯加工提供方便。

侧板2上设有用于调节顶部挡条7方位的顶部调整结构12，顶部调整结构12包括固设于侧板2外侧的顶连接板13，顶连接板13上连接有顶调整板14，顶调整板14上垂直固设有呈“L”形状的上定位条15，上定位条15端部垂直固设有顶部挡条7，顶部挡条7位于输送带3上方，且与输送带3平行设置，顶部挡条7的宽度与两侧板2之间距离相一致，且顶部挡条7与侧板2留有间隙；顶调整板14上设有用于调节顶部挡条7上下间距的顶部调节机构；所述顶部调节机构包括顶调整螺栓16，所述顶调整板14上具有垂直于瓶坯移动方向且呈长条形的顶调节槽17，所述顶调整螺栓16穿设在顶调节槽17内，所述的顶调整板14通过顶调整螺栓16与顶调节槽17的配合固定在顶连接板13上；通过顶部调整结构12，能较为方便对传送带3上瓶坯顶部进行调节，使得本装置能适应不同尺寸的瓶坯的运送，并使得顶部的顶部挡条7处于最佳方位，使得瓶坯顺利的被运送。

顶部挡条7的端部呈向上的圆弧状结构，使得瓶坯在输送过程中，有一个平稳过渡作用，使得不符合要求的瓶坯对顶部挡条7前端的冲击力减少，延长了顶部挡条7使用寿命，同时也保证了使用安全。

两侧板2的侧壁、顶部挡条7底部和侧部调整装置11外侧均黏贴有防撞薄膜18，采用上述方案，设置防撞薄膜18，能有效避免瓶坯被刮伤，从而有效提高瓶子的合格率。

输送带3纵向均设置若干缓冲条19，相邻缓冲条19之间的距离与瓶坯的长度相对应；采用上述方案，能够大大提高输送带3的稳定性，能有效避免瓶坯之间的相互挤压，从而能有效避免产生卡瓶现象。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：支架1，侧板2，导向过渡板2-1，输送带3，输送底板4，送料槽5，输送轮6，顶部挡条7，导向口8，导向凹口9，固定块10，侧部调整装置11，连接板11-1，定位板11-2，调节孔11-3，调节螺栓11-4，顶部调整结构12，顶连接板13，顶调整板14，上定位条15，顶调整螺栓16，顶调节槽17，防撞薄膜18，缓冲条19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。