一种加料皮带机的制作方法

本实用新型涉及一种输送设备，具体是一种加料皮带机。

背景技术：

皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。

加料皮带机是用于加料的皮带机，在工业生产中应用非常广泛。现有的加料皮带机在上料时不能保证物料厚度均匀，影响后续工序的工作效率和工作质量。有些物料中会混有铁磁性杂质，铁磁性杂质对设备的损害较大，需要去除后再进行后续加工，现有的加料皮带机不具备去除物料中铁磁性杂质的功能，不适用于需要去除铁磁性杂质的物料的加料工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加料皮带机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加料皮带机，包括投料装置和缓冲装置，所述投料装置的底端设有加料口，投料装置的底端为进料端，投料装置的顶端为出料端，出料端设有出料口，出料口下方设有挡料板；投料装置内部设有传送皮带，传送皮带倾斜设置，传送皮带底端设置有主动轮，传送皮带顶端设置有被动轮；传送皮带的中部上方设有限料装置，限料装置包括可调限位板及紧靠可调限位板设置的回送轮，可调限位板及回送轮的宽度与传送皮带的宽度相适配；所述回送轮上设有弧形拨料板，弧形拨料板的自由端指向与弧形拨料板的转动方向相反，弧形拨料板的拨料方向与传送皮带的送料方向相反，可调限位板与传送皮带的带面呈倾斜状态设置；投料装置的右下方内壁上设有电磁吸附板，投料装置底端设置有排渣挡板，所述排渣挡板一端与投料装置铰接，另一端通过卡扣与投料装置扣接；投料装置右下方上端设有缓冲装置，所述缓冲装置包括弹簧力调节螺杆、罩于弹簧外部的定位套和定位支座，定位套与定位支座形成有内腔，弹簧设置在内腔中；弹簧力调节螺杆的上部穿过定位套与投料装置枢接，下部穿插在弹簧中；弹簧力调节螺杆位于定位套之上的部分旋拧有相配合的弹簧力调节螺母；投料装置上设置连接吊耳，弹簧力调节螺杆的上端通过销轴与连接吊耳枢接；定位支座的外边缘位于所述定位套的内边缘的范围内，并且所述定位套始终套在所述定位支座的一部分之外；定位支座的上端嵌入定位套内。

作为本实用新型进一步的方案：所述投料装置右下方安装有偏振电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁吸附板内部设置有电磁铁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排渣挡板外部安装有手柄。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡料板采用弹性钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，在添加物料的时候能够使物料厚度均匀，有利于提高后续工序的工作效率和工作质量。能够去除物料中的铁磁性杂质，减少物料对设备的损害，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为加料皮带机的结构示意图。

图中：1-主动轮，2-被动轮，3-投料装置，4-可调限位板，5-回送轮，6-弧形拨料板， 7-传送皮带，8-加料口，9-电磁吸附板，10-手柄，11-排渣挡板，12-固定座，13-定位支座，14-弹簧，15-定位套，16-弹簧力调节螺母，17-弹簧力调节螺杆，18-连接吊耳，19- 销轴，20-偏振电机，21-挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种加料皮带机，包括投料装置3和缓冲装置，所述投料装置3的底端设有加料口8，投料装置3的底端为进料端，投料装置3的顶端为出料端，出料端设有出料口，出料口下方设有挡料板21；投料装置3内部设有传送皮带7，传送皮带7倾斜设置，传送皮带7底端设置有主动轮1，传送皮带7顶端设置有被动轮2，主动轮1通过外部设置的电机进行驱动，主动轮1通过传送皮带7带动被动轮2转动；传送皮带7的中部上方设有限料装置，限料装置包括可调限位板4及紧靠可调限位板4设置的回送轮5，可调限位板4及回送轮5的宽度与传送皮带7的宽度相适配。所述回送轮5上设有弧形拨料板6，弧形拨料板6的自由端指向与弧形拨料板6的转动方向相反，弧形拨料板6的拨料方向与传送皮带7的送料方向相反，可调限位板4与传送皮带7的带面呈倾斜状态设置；投料装置3的右下方内壁上设有电磁吸附板9，投料装置3底端设置有排渣挡板11，所述排渣挡板11一端与投料装置3铰接，另一端通过卡扣与投料装置3扣接；投料装置3右下方上端设有缓冲装置，所述缓冲装置包括弹簧力调节螺杆17、罩于弹簧14外部的定位套15和定位支座13，定位套15与定位支座13形成有内腔，将弹簧14设置在内腔中。弹簧力调节螺杆17的上部穿过定位套15与投料装置3枢接，下部穿插在弹簧14中，与定位支座 13之间留有一定的间隔距离。其中，弹簧力调节螺杆17位于定位套15之上的部分旋拧有相配合的弹簧力调节螺母16，用以保证弹簧力调节螺杆17能够与定位套15之间紧密连接。此外，可通过弹簧力调节螺母16向下的位移量来调节上述用于安装弹簧14的空腔的高度，进而调节弹簧14的初始压缩程度，为了连接方便，可在投料装置3上设置连接吊耳18，将弹簧力调节螺杆17的上端通过销轴19与连接吊耳18枢接。定位支座13的外边缘可位于所述定位套15的内边缘的范围内，并且所述定位套15始终套在所述定位支座13的至少一部分之外。当弹簧14向下缓冲运动时，定位套15跟着弹簧14向下运动，并罩于整个定位支座13的外面，直至弹簧14停止压缩作用。当冲击力过大导致弹簧14过度压缩时，定位套15随弹簧14向下运动直至定位支座13被完全容纳进入定位套15的内部空间内。此时，定位套15内部空间的高度与定位支座13的高度也会影响弹簧14所能被压缩的最长长度，即皮带机所能缓冲的最大距离，进而也可以达到保护弹簧14的作用。另外，将定位支座13的至少一部分嵌入定位套15内，可有效防止散落的物料进入安装槽内，从而影响弹簧14的正常压缩工作。

进一步的，本实用新型所述投料装置3右下方安装有偏振电机20，能够将落在电磁吸附板9上的物料震落，防止浪费。

进一步的，本实用新型所述电磁吸附板9内部设置有电磁铁，所述电磁铁连接外部控制系统，通过电磁铁的开启与关闭控制电磁吸附板9的磁性，当电磁铁开启时，电磁吸附板9具有磁性，能够吸附铁磁性物质，从而将物料中的铁磁性杂质清除。

进一步的，本实用新型所述排渣挡板11外部安装有手柄10，方便打开排渣挡板11。当需要进行排渣的时候，关闭电磁铁，使电磁吸附板9失去磁性，从而电磁吸附板9上吸附的铁磁性杂质会在重力的作用下下落排出。

进一步的，本实用新型所述挡料板21采用弹性钢制成，柔韧性好，不易折断，能弯曲比较大的弧度。挡料板21可以根据需要进行其他形式的设置，如采用可关闭式，即挡料板21可以闭合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。