隔膜收卷基准臂及分切机的制作方法

本实用新型涉及电池制造装备的技术领域，尤其是涉及一种隔膜收卷基准臂及分切机。

背景技术：

分切机是将一卷的卷筒料分切成多卷的设备，应用十分广泛。然而，现有技术中的分切机无法调节隔膜受到的接触压力，而影响隔膜的收卷质量和收卷效率，由此，影响分切机的正常工作。

基于以上问题，提出一种收卷质量好、效率高的分切机基准臂显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔膜收卷基准臂及分切机，以缓解现有技术中的分切机无法调节隔膜受到的接触压力大小，从而导致收卷质量差、收卷效率低等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种隔膜收卷基准臂包括：安装座、驱动机构、基准臂本体、检测元件和控制元件；

所述基准臂本体一端通过转轴与所述安装座连接，所述转轴与所述检测元件传动连接，所述检测元件与所述控制元件连接；

所述驱动机构的输出端与所述基准臂本体连接，并能够驱动所述基准臂本体相对于所述安装座旋转，所述驱动机构与所述控制元件连接；

当所述基准臂本体转动时，所述检测元件能够检测所述基准臂本体的旋转角度，并通过所述控制元件控制所述驱动机构带动所述基准臂本体转动，以调节所述基准臂本体上隔膜的接触压力。

作为一种进一步的技术方案，所述检测元件采用电位器，所述电位器的输入端设置有第一齿轮；

所述转轴上设置有第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；

所述基准臂本体通过所述转轴带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第一齿轮转动，并通过所述电位器测量出所述基准臂本体的旋转角度。

作为一种进一步的技术方案，所述第二齿轮采用双齿轮结构。

作为一种进一步的技术方案，所述转轴上套设有第一带轮和第三齿轮，且所述第一带轮与所述第三齿轮固定连接；

所述基准臂本体的另一端设置有第二带轮，且所述第二带轮与所述第一带轮之间通过传动带连接；

所述第二带轮与所述基准臂本体上的卷芯连接；

所述第三齿轮用于与滑差轴的输出齿轮啮合连接；

所述滑差轴上的动力和运动依次通过输出齿轮、第三齿轮、第一带轮、传动带、第二带轮传递到所述卷芯上，用于绷紧所述卷芯上卷绕的隔膜。

作为一种进一步的技术方案，所述基准臂本体的另一端处设置有传动轴，所述第二带轮及所述卷芯均与所述传动轴传动连接。

作为一种进一步的技术方案，所述第二带轮与所述卷芯固定连接；

或者，所述卷芯套设在气胀轮上，所述气胀轮与所述第二带轮固定连接。

作为一种进一步的技术方案，所述基准臂本体上设置有用于张紧所述传动带的张紧轮。

作为一种进一步的技术方案，所述安装座包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间通过安装底板连接；

所述转轴的两端分别与所述第一侧板、所述第二侧板转动连接。

作为一种进一步的技术方案，所述基准臂本体上靠近一端位置处设置有凸起结构，所述凸起结构与所述驱动机构的输出端通过销轴连接。

本实用新型提供的一种分切机包括所述的隔膜收卷基准臂。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种隔膜收卷基准臂及分切机所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种隔膜收卷基准臂，包括安装座、驱动机构、基准臂本体、检测元件和控制元件；其中，基准臂本体的一端通过转轴与安装座连接，该转轴与检测元件传动连接，检测元件与控制元件连接；驱动机构的输出端与基准臂本体连接，并能够驱动基准臂本体相对于安装座旋转，驱动机构与控制元件连接；由此，当基准臂本体及其转轴转动时，检测元件能够检测出基准臂本体的旋转角度，并将该角度以电信号的形式发送至控制元件，经控制元件分析判断后，控制驱动机构启动，并带动基准臂本体转动，从而调节卷绕在基准臂本体上的隔膜受到的接触压力，进一步提高隔膜的收卷质量和收卷效率。

本实用新型中，通过检测元件实时检测基准臂本体的旋转角度，通过控制元件实时控制驱动机构调节基准臂本体的角度，从而调节设置在基准臂本体上的卷芯与收卷辊之间的压力，即调节位于卷芯与收卷辊之间的隔膜上受到的接触压力，进而有效缓解了现有技术无法调节隔膜受到接触压力而影响隔膜收卷质量的问题，以及由于隔膜收卷接触压力过大或过小而影响收卷效率的问题。

本实用新型提供的一种分切机，包括上述隔膜收卷基准臂，由此，该分切机所达到的技术优势及效果包括上述隔膜收卷基准臂所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种隔膜收卷基准臂的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种隔膜收卷基准臂的第二结构示意图。

图标：

1－安装座；101－第一侧板；102－第二侧板；103－安装底板；

2－驱动机构；3－基准臂本体；301－凸起结构；

4－检测元件；401－第一齿轮；5－转轴；

6－第二齿轮；7－第一带轮；8－第三齿轮；9－第二带轮；

10－传动带；11－卷芯；12－张紧轮；13－销轴；14－传动轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图2所示。

本实施例提供的一种隔膜收卷基准臂，包括安装座1、驱动机构2、基准臂本体3、检测元件4和控制元件；其中，基准臂本体3的一端通过转轴5与安装座1连接，基准臂本体3的转轴5与检测元件4传动连接，检测元件4与控制元件连接；驱动机构2的输出端与基准臂本体3连接，并能够驱动基准臂本体3相对于安装座1旋转，驱动机构2与控制元件连接；由此，当基准臂本体3及其转轴5转动时，检测元件4能够检测出基准臂本体3的旋转角度，并将该角度以电信号的形式发送至控制元件，经控制元件分析判断后，控制驱动机构2启动，并带动基准臂本体3转动，从而调节卷绕在基准臂本体3上的隔膜受到的接触压力，进一步提高隔膜的收卷质量和收卷效率。

本实施例中，通过检测元件4实时检测基准臂本体3的旋转角度，通过控制元件实时控制驱动机构2调节基准臂本体3的角度，从而调节设置在基准臂本体3上的卷芯11与收卷辊之间的压力，即调节位于卷芯11与收卷辊之间的隔膜上受到的接触压力，进而有效缓解了现有技术无法调节隔膜受到接触压力而影响隔膜收卷质量的问题，以及由于隔膜收卷接触压力过大或过小而影响收卷效率的问题。

本实施例的可选技术方案中，检测元件4采用电位器，电位器的输入端设置有第一齿轮401；转轴5上设置有第二齿轮6，且第二齿轮6与第一齿轮401相啮合；基准臂本体3通过转轴5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动第一齿轮401转动，并通过电位器测量出基准臂本体3的旋转角度。

本实施例的可选技术方案中，第二齿轮6采用双齿轮结构。

本实施例中，优选地，检测元件4采用电位器，由于基准臂本体3与转轴5之间固定连接或通过键连接，从而在基准臂本体3转动时能够带动转轴5转动，同样的，第二齿轮6与转轴5之间固定连接或者键连接，由此，能够将动力传递到第二齿轮6上，再由第二齿轮6带动与其相啮合的第一齿轮401转动，最终通过电位器检测到基准臂本体3的转动角度。需要注意的是，此处的电位器可以采用现有技术，有关电位器的检测原理此处不进行详细阐述。

进一步的，为了提高第一齿轮401与第二齿轮6之间的传动精度，从而提高电位器的检测精度，本实施例中的第二齿轮6采用双齿轮结构，通过双齿轮结构上的双排齿相互错位，并分别与第一齿轮401上的齿相啮合，从而能够减小齿啮合之间的间隙，提高传动精度和效率，进而保证了电位器对基准臂本体3转动角度检测的精度。

本实施例的可选技术方案中，转轴5上套设有第一带轮7和第三齿轮8，第一带轮7与第三齿轮8固定连接；基准臂本体3的另一端设置有第二带轮9，且第二带轮9与第一带轮7之间通过传动带10连接；第二带轮9与基准臂本体3上的卷芯11连接；第三齿轮8用于与滑差轴的输出齿轮啮合连接；滑差轴上的动力和运动依次通过输出齿轮、第三齿轮8、第一带轮7、传动带10、第二带轮9传递到卷芯11上，用于绷紧卷芯11上卷绕的隔膜。

本实施例的可选技术方案中，基准臂本体3的另一端处设置有传动轴14，第二带轮9及卷芯11均与传动轴14传动连接。

本实施例的可选技术方案中，第二带轮9与卷芯11固定连接；或者，卷芯11套设在气胀轮上，气胀轮与第二带轮9固定连接。

本实施例的可选技术方案中，基准臂本体3上设置有用于张紧传动带10的张紧轮12。

为了能够调整卷芯11上隔膜的收卷张力，以缓解隔膜出现松弛的问题，本实施例中，设置了一些能够保证收卷张力的结构，具体包括：在转轴5上套设了第一带轮7和第三齿轮8，且两者之间固定连接在一起，使得两者能够同步转动；在基准臂本体3的另一端处设置传动轴14，并在传动轴14上设置第二带轮9和卷芯11，且第二带轮9与卷芯11之间固定连接，使两者同样能够同步转动；进一步的，将第一带轮7与第二带轮9之间通过传动带10连接，而为缓解打滑现象，在传动带10上设置了张紧轮12，以保证传动带10不会松弛。由此，当第三齿轮8与驱动力传动连接时，能够同步带动第一带轮7转动，并依次经过传动带10、第二带轮9，带动卷芯11转动，从而能够保证在卷绕隔膜过程中，实时保证卷芯11上的隔膜不会松弛，进而提高了收卷质量以及收卷效率。本实施例中，驱动力来自于滑差轴，通过滑差轴上的输出齿轮与第三齿轮8相啮合，当滑差轴工作时，所产生的滑差力(摩擦力)能够带动输出齿轮旋转，在将动力和传递到基准臂本体3上的第三齿轮8上，最终将动力传递给卷芯11，实现了卷芯11对隔膜的张紧作用，保证了隔膜不会松弛，进一步提高了隔膜的收卷质量和收卷效率。

本实施例的可选技术方案中，安装座1包括相对设置的第一侧板101和第二侧板102，第一侧板101与第二侧板102之间通过安装底板103连接，三者围成一凹形结构，而转轴5的两端分别与第一侧板101、第二侧板102转动连接。

本实施例的可选技术方案中，基准臂本体3上靠近一端位置处设置有凸起结构301，凸起结构301与驱动机构2的输出端通过销轴13连接。

为保证驱动机构2能够驱动基准臂本体3围绕转轴5旋转，本实施例中，在基准臂本体3的一侧设置了凸起结构301，该凸起结构301与驱动机构2的输出端通过销轴13连接；该驱动机构2具体采用气缸、电动缸、液压缸等，具体不受限制。

本实施例提供的一种分切机，包括上述隔膜收卷基准臂，由此，该分切机所达到的技术优势及效果包括上述隔膜收卷基准臂所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。