一种钢管酸洗过程中的管内沥酸液装置的制作方法

本实用新型钢管镀锌加工领域，特别是涉及一种用于钢管镀锌过程前处理的除油、酸洗、清洗等过程的管内沥酸液装置。

背景技术：

目前钢管热浸镀锌前处理工序为：除油-中和清洗-酸洗除锈-清洗-浸泡溶剂-烘箱烘干-待镀，目前处理钢管的方法基本上是采用钢管成捆集束用耐酸碱绳或者利用行车吊入除油槽、清洗槽、酸洗槽或溶剂槽进行浸泡处理，这种工艺存在以下几个方面缺陷：第一，不能和自动化镀管机在线配套，因为自动化镀管机每次只能镀1,2,4,或者6只；第二，除油、除锈或浸溶剂效果不佳，因为成捆钢管中间部分有时会存在缺陷，影响产品质量；第三，成捆集束钢管浸泡溶剂烘干后不能一下热浸镀锌，有时后镀的钢管表面溶剂由于在空气中时间过长造成钢管表面溶剂部分失效而造成镀锌产品质量问题，因此，如何在现有镀锌前处理的成捆集束除油、清洗、酸洗工艺中采用单根连续清洗成为制约钢管镀锌的关键工序，特别是成捆钢管直上直下吊装无法控干钢管内部溶剂和酸液，影响后续镀锌烘干作业。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种钢管酸洗过程中的管内沥酸液装置，通过水平设置不等高的输送链板，可以方便的把钢管内部的溶剂、酸液排出，为后续镀锌烘干准备条件。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种钢管酸洗过程中的管内沥酸液装置，由水平输送机构、倾斜输送机构组成，倾斜输送机构低位端安装在水平输送机构输出端的下方，所述的水平输送机构由支撑架、高位链轮链板组件、低位链轮链板组件、挡板、调节机构组成，高位链轮链板组件和低位链轮链板组件水平安装在支撑架上方，挡板均布安装在链板上，所述的高位链轮链板组件和低位链轮链板组件中心线形成高度差，当钢管处于高位链轮链板组件和低位链轮链板组件上时，钢管成倾斜状态，其特征在于：所述的高位链轮链板组件和低位链轮链板组件一侧设置有调节机构，通过调节机构可以调整链轮链板的松紧程度。

所述的高位链轮链板组件与低位链轮链板组件中心线形成高度差H小于倾斜输送机构链轮链板机构上挡板之间的格挡宽度L。

本实用新型，结构紧凑，布置合理，采用水平倾斜布置的链轮链板组件，可以提高管材在酸洗或者清洗过程的效率，当从水平到倾斜提升转移时，由于高度落差H小于格挡宽度L，可以让管材能够顺利落入倾斜输送机构上，从而方便的转入下一道处理工序。

附图说明

图1是本实用新型一种钢管酸洗过程中的管内沥酸液装置主视图；

图2是本实用新型水平输送机构右侧视图。

图中：1水平输送机构、2倾斜输送机构、3钢管。

具体实施方式

由图1、图2知，本实用新型一种钢管酸洗过程中的管内沥酸液装置示意图，由水平输送机构1、倾斜输送机构2组成，倾斜输送机构2低位端安装在水平输送机构1输出端的下方，所述的水平输送机构1由支撑架1-1、高位链轮链板组件1-2、低位链轮链板组件1-3、挡板1-4、调节机构1-5组成，高位链轮链板组件1-2和低位链轮链板组件1-3水平安装在支撑架1-1上方，挡板1-4均布安装在链板上，所述的高位链轮链板组件1-2和低位链轮链板组件1-3中心线形成高度差，所述的高位链轮链板组件1-2和低位链轮链板组件1-3一侧设置有调节机构1-5，通过调节机构1-5可以调整链轮链板的松紧程度，所述的高位链轮链板组件1-2与低位链轮链板组件1-3中心线形成高度差H小于倾斜输送机构2链轮链板机构上挡板之间的格挡宽度L。

本实用新型具有以下几个特点：1、当钢管4处于高位链轮链板组件1-2和低位链轮链板组件1-3上时，钢管4成倾斜状态向前运行时，管内酸液便可以沥出，当沥出酸液在槽内一定高度时，使用磁力泵抽至酸洗槽内；2、当管件从水平输送机构1掉落到倾斜输送机构2上时，由于管件成倾斜状态，管件低的一端先接触倾斜输送机构2的输送链轮链板挡板，由于左右两端挡板是同时同向驱动，高度差H＜L时，管件高的一端掉落时，刚好处于同一水平位置的挡板，使钢管两端同高度顺利上升连续的从水平输送机构1掉落到倾斜输送机构2上的挡板上并进入下一道工序；3、同时适用于其他金属管件在除油、除锈过程中的碱洗、酸洗等工艺流程中使用。