板链输送机底部集料装置的制作方法

本实用新型属于碳素生产设备技术领域，尤其涉及一种板链输送机底部集料装置。

背景技术：

在碳素生产过程中，通常采用板链输送机不间断运输生阳极和预焙阳极，运输炭块的装置包括编组板链输送机和解组板链输送机，编组是将炭块采用卧式装填一次编组多块预焙阳极，并且摆放成竖直方向一正一反排列，而解组的目的就是将编组的阳极分解呈一块或小组，并且将竖直摆放状态的成组碳块逐一放倒，

目前，在运输炭块的过程中存在的问题就是，因阳极自身或粘接的填充料无法做到完全的清洁，随着板链输送机的运转，在设备底部逐渐积料，需要浪费大量的人力和时间清扫，工作效率较低；其次，在板链输送机的两侧设置有推块小车用来将碳块编组或解组，但是如果机身底部清扫不及时堆积的物料会妨碍推块小车正常行走，甚至造成推块小车脱轨，由此产生的严重后果难以估计。

技术实现要素：

本实用新型针对上述板链输送机在运料过程中机身底部存在积料所的技术问题，提出一种设计合理、结构简单，可高效清理积料的板链输送机底部集料装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的板链输送机底部集料装置，包括由多条输送机支腿组成的输送机架，所述输送机架上设置有冷轧钢板，所述冷轧钢板的顶端和底端分别设置有水平板沿和折弯钢板，所述输送机架的左侧和右侧分别设置有位于相邻输送机支腿之间的限位肩和限位直角板。

作为优选，所述冷轧钢板与水平地面的夹角在30～50度之间。

作为优选，所述相邻的输送机支腿之间设置有两块冷轧钢板。

作为优选，所述冷轧钢板的厚度在4～8mm之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的板链输送机底部集料装置，利用倾斜设置的冷轧钢板可以使从板链输送机上的余料沿着斜面落下，便于集中回收处理，而且避免了板链输送机下方积料对推块小车的影响，有利于保证较高的工作效率。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的板链输送机底部集料装置的轴测图；

图2为实施例提供的板链输送机底部集料装置的左侧图；

以上各图中，1、输送机架；2、输送机支腿；3、冷轧钢板；31、水平板沿；32、折弯钢板；4、限位肩；5、限位直角板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2所示，本实用新型提供的板链输送机底部集料装置，包括由多条输送机支腿2组成的输送机架1，输送机架1的第一个作用就是用来支承板链输送机，第二个作用就是用来固定安装回收处理板链输送机上余料的装置。具体地，本实用新型提供所述输送机架上设置有冷轧钢板3，所述冷轧钢板3的顶端和底端分别设置有水平板沿31和折弯钢板32，所述输送机架的左侧和右侧分别设置有位于相邻输送机支腿之间的限位肩4和限位直角板5；其中，位于输送机架1左侧的输送机支腿2上的限位肩4用来搭接冷轧钢板3的水平板沿31，同时，位于输送机右侧的输送机支腿上的限位直角板5呈L形，用来抵住冷轧钢板的折弯钢板32；折弯钢板32的主要作用是防止冷轧钢板3上的物料溢出，可有效避免厂区工作环境的污染。

为了方便板链输送机上掉落的物料可迅速滑下，本实用新型提供的所述冷轧钢板3与水平地面的夹角在30～50度之间，而且在本实用新型中的最佳角度为40度，既可避免物料滑落速度过慢导致积料，又可以避免物料滑落速度过快而冲出折弯钢板32。

为了方便安装，本实用新型提供的所述相邻的输送机支腿之间设置有两块冷轧钢板3，按照先后顺序依次将冷轧钢板安装在输送机架上。而且这样做还考虑到的因素有，输送机架下方一般设置有多个不同位置的支架、支腿，较大面积的冷轧钢板不能直接安装到位，而且本实用新型提供的冷轧钢板3在于输送机架的相交处皆设置有卡槽，卡槽位置根据输送机架下方的支架的位置设置，相邻支腿之间的结构一般是相同的，所以只需保证两块冷轧钢板卡槽位置可以卡在相邻支腿之间的支架，其它冷轧钢板与这两块冷轧钢板相同即可，而且保证整个冷轧钢板拼接后达到尽最大可能的呈现为一完整的、无缝的平面。进一步地，本实用新型提供的所述冷轧钢板的厚度在4～8mm之间，本实用新型提供的冷轧钢板的最佳厚度为4mm，方便制造、成本较低且使用寿命较长。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。