一种换热器螺纹锁紧环拆装设备的制作方法

本实用新型涉及高压螺纹锁紧环式换热器拆装设备技术领域，具体涉及一种换热器螺纹锁紧环拆装设备。

背景技术：

在石油化工行业里生产应用的螺纹锁紧环式换热器都是水平卧式放置的大型设备，目前，对这种换热器的拆装检修，都是使用相应设备制造厂配套的专用检修工装来进行拆装检修的，这类型专用检修工装是以吊车吊着一根约6.5米长的管轴，管轴一端连接着重约3至15吨螺纹锁紧环，另一端串着用来调整平衡的重约1至6吨的圆环形配重铁环，通过调整移动配重铁环在管轴上的位置来使管轴两侧处于平衡状态，当吊车将其吊装与螺纹锁紧环连接后，然后用另一台配合吊车拉动钢丝绳驱动螺纹锁紧环旋转，使螺纹锁紧环沿着换热器壳体相配对的螺纹旋入或旋出到相应位置，从而完成整个拆装过程。

现有设备制造厂配套的高压螺纹锁紧环换热器专用检修工装存在许多缺点。其一是专用检修工装只针对单一规格型号，无法做到通用；其二是需要二台吊车配合才能完成螺纹锁紧环整个拆装过程，拆装检修成本高；其三拆装时需要装配不同数量的配重铁环，配重铁环数量及处于管轴上的位置调整依赖于操作人员的工作经验，操作繁杂，工作强度大，工作效率低下，容易人为的造成设备的损伤或损坏。

技术实现要素：

为解决现有的拆装设备通用性低、拆装检修成本高、操作繁杂、工作强度大、工作效率低下以及容易人为造成设备的损伤或损坏的技术问题，本实用新型提供了一种换热器螺纹锁紧环拆装设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种换热器螺纹锁紧环拆装设备，包括轴承箱、曲臂形吊梁、驱动马达和旋转轴，所述轴承箱和所述驱动马达均设置在所述曲臂形吊梁的底部，所述驱动马达与所述轴承箱活动连接，所述驱动马达通过所述轴承箱连接所述旋转轴，所述旋转轴一端连接有螺纹锁紧环连接板，所述螺纹锁紧环连接板上设有螺栓孔，所述曲臂形吊梁顶部一端设有吊孔，所述曲臂形吊梁另一端设有吊耳板，所述吊耳板上设有若干个吊耳孔。

进一步的，若干个所述吊耳孔水平等距分布在所述吊耳板上。可以根据螺纹锁紧环的重心位置更好地确定哪一个吊耳孔来作为吊车的主吊装点。

进一步的，所述旋转轴与所述螺纹锁紧环连接板之间设有中间板，所述中间板一端与所述螺纹锁紧环连接板螺栓连接，所述中间板另一端通过法兰盘连接所述旋转轴，连接稳固。用螺栓连接所述中间板和所述螺纹锁紧环连接板可以保证两者之间的连接稳定性，以及方便根据螺纹锁紧环的型号来更好地拆换所述螺纹锁紧环连接板，以提高设备的通用性。

进一步的，所述吊耳板设在所述曲臂形吊梁顶部远离所述轴承箱的端点处。在对螺纹锁紧环进行拆装时，可以使螺纹锁紧环与拆装设备结合后的重心位置处于所述吊耳孔与所述吊孔之间的下方，方便根据重心位置选择合适的吊耳孔。

进一步的，所述曲臂形吊梁的材质为型钢。可以保证设备的正常使用性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、相比于传统的要靠经验来调节平衡状态的操作，该拆装设备通过计算重心位置来调整水平状态，无疑更具备科学性，而且平衡效果更好；2、通过驱动马达来带动螺纹锁紧环旋转，因此不再需要配合拉动螺纹锁紧环旋转的吊车，降低施工机械台班费用，节约成本；3、不再需要工人来搬运、移动沉重的配重铁环以进行螺纹锁紧环平衡的工序，从而大大降低了工人劳动强度，减化了拆装工序，提高了工作效率；4、结构简单，重量轻，只需根据规格型号更换螺纹锁紧环连接板就可以拆装各种型号的螺纹锁紧环，具有非常强的通用性，还节省了配套设备的购买成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种换热器螺纹锁紧环拆装设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种换热器螺纹锁紧环拆装设备的使用状态示意图；

图中：1、轴承箱；2、曲臂形吊梁；3、驱动马达；4、旋转轴；5、螺纹锁紧环连接板；51、螺栓孔；6、吊孔；7、吊耳板；8、吊耳孔；9、中间板；10、法兰盘；11、螺纹锁紧环；12、换热器壳体；13、主吊装钢丝绳；14、微调手拉葫芦。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

附图1-2示出了一种换热器螺纹锁紧环拆装设备，包括轴承箱1、曲臂形吊梁2、驱动马达3和旋转轴4，所述轴承箱1和所述驱动马达3均设置在所述曲臂形吊梁2的底部，所述驱动马达3与所述轴承箱1活动连接，所述驱动马达3通过所述轴承箱1连接所述旋转轴4，所述旋转轴4一端连接有螺纹锁紧环连接板5，所述螺纹锁紧环连接板5上设有螺栓孔51，所述曲臂形吊梁2顶部一端设有吊孔6，所述曲臂形吊梁2另一端设有吊耳板7，所述吊耳板7上设有若干个吊耳孔8。

优选的，若干个所述吊耳孔8水平等距分布在所述吊耳板7上。可以根据螺纹锁紧环11的重心位置更好地确定哪一个吊耳孔8来作为吊车的主吊装点。

优选的，所述旋转轴4与所述螺纹锁紧环连接板5之间设有中间板9，所述中间板9一端与所述螺纹锁紧环连接板5螺栓连接，所述中间板9另一端通过法兰盘10连接所述旋转轴4，连接稳固。用螺栓连接所述中间板9和所述螺纹锁紧环连接板5可以保证两者之间的连接稳定性，以及方便根据螺纹锁紧环11的型号来更好地拆换所述螺纹锁紧环连接板5，以提高设备的通用性。

优选的，所述吊耳板7设在所述曲臂形吊梁2顶部远离所述轴承箱1的端点处。在对螺纹锁紧环11进行拆装时，可以使螺纹锁紧环11与拆装设备结合后的重心位置处于所述吊耳孔8与所述吊孔6之间的下方，方便根据重心位置选择合适的吊耳孔8。

优选的，所述曲臂形吊梁2的材质为型钢。可以保证设备的正常使用性能。

本实用新型的使用方法：在工业生产应用中，螺纹锁紧环式换热器都是水平卧式放置的，而且属于大型设备，因此在对换热器进行拆装检修时，螺纹锁紧环11是否以水平状态的形式被旋出或旋入换热器，直接影响到换热器壳体12内的螺纹是否会被损伤或破坏，如果螺纹锁紧环11水平状态偏差较大时，强行地将螺纹锁紧环11旋入或旋出换热器壳体12的话，就必然会造成换热器壳体12内螺纹的损伤或破坏。因此在用该拆装设备对换热器的螺纹锁紧环11进行拆装时，先根据螺纹锁紧环11的规格型号和该拆装设备的结构，确定两者结合后的重心位置，再在吊耳板7上确定作为主吊装点的吊耳孔8，然后用主吊装钢丝绳13的一端连接选择好的吊耳孔8，主吊装钢丝绳13的另一端通过微调手拉葫芦14连接曲臂形吊梁2上的吊孔6，用吊机吊起主吊装钢丝绳13并将该拆装设备与螺纹锁紧环11连接好后，该拆装设备与螺纹锁紧环11会处于基本的水平平衡状态，随后启动驱动马达3以低转速缓慢带动螺纹锁紧环11顺时针或逆时针旋转，以完成螺纹锁紧环11在换热器壳体12内的旋进或旋出运动，在螺纹锁紧环11旋进或旋出的运动过程中，螺纹锁紧环11和拆装设备两者的结合重心会随着旋进或旋出运动而跟着运动，由于吊机是固定不动的，因此在旋进或旋出的运动过程中，结合重心点会发生偏移而使水平状态出现偏差，但是由于旋进或旋出运动是缓慢进行的，因此在这个运动过程中，随时可以通过人为及时地调整微调手拉葫芦14来改变主吊装钢丝绳13的长度及位置，使两者始终可以保持在基本的水平平衡状态下而不会出现过大的水平偏差，从而使螺纹锁紧环11能以较低的阻力顺利地从同样处于水平状态的换热器壳体12内旋出或旋入换热器壳体，以完成对螺纹锁紧环11的拆装工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、相比于传统的要靠经验来调节平衡状态的操作，该拆装设备通过计算重心位置来调整水平状态，无疑更具备科学性，而且平衡效果更好；2、通过驱动马达来带动螺纹锁紧环旋转，因此不再需要配合拉动螺纹锁紧环旋转的吊车，降低施工机械台班费用，节约成本；3、不再需要工人来搬运、移动沉重的配重铁环以进行螺纹锁紧环平衡的工序，从而大大降低了工人劳动强度，减化了拆装工序，提高了工作效率；4、结构简单，重量轻，只需根据规格型号更换螺纹锁紧环连接板就可以拆装各种型号的螺纹锁紧环，具有非常强的通用性，还节省了配套设备的购买成本。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。