腹板翻转工装的制作方法

本实用新型涉及风力发电技术领域，特别涉及一种腹板翻转工装。

背景技术：
：

风电叶片是风力发电机组的重要部件，其主要由吸力面壳体、压力面壳体以及腹板组成。在制备风电叶片的过程中，需要将腹板从模具上吊装到腹板组装支架上进行组装，在吊装的过程中，传统的做法是使用行车将通过绑带绑住的腹板吊起并运输到指定位置，但此方法需要人工多、劳动强度大、生产效率低且安全性较差。

技术实现要素：
：

为克服上述问题，本实用新型提供一种使用方便快捷、安全性好且生产效率高的腹板翻转工装将是有利的。

为此，本实用新型提供一种腹板翻转工装，其包括翻身杆、起吊杆和快速销，其中，翻身杆构造成包括翻身竖直部和翻身水平部的左右颠倒的L型，起吊杆构造成上下颠倒的L型，并包括适于与翻身水平部通过快速销销接的起吊竖直部和适于与翻身竖直部销接的起吊水平部的， 翻身竖直部和起吊竖直部在朝向彼此的一侧都装设有腹板接触底脚，翻身杆的L型的角部上装设有翻转支撑脚轮，起吊水平部的顶侧设置有D型吊环。

在本实用新型中，由于翻身杆和起吊杆一个为左右颠倒的L型、另一个为上下颠倒的L型，从而当二者销接在一起时，能够在二者之间构成一个容纳腹板的内部空间；其上设置的腹板接触底脚正好可以抵接到腹板的两侧表面上； D型吊环可以作为将腹板从模具吊至所需位置的吊点；翻转支撑脚轮的设置，使得借住该腹板翻转工装吊起腹板时能够以此为支点，省力。

进一步，翻身水平部的自由端上设置有开口朝向起吊杆并适于与快速销接合的U型销孔板，起吊竖直部的自由端上设置有向下延伸的锁紧头，该锁紧头在其远离翻身杆的一侧上形成有弧形锁紧槽，从而当快速销销接至该U型销孔板上时，该锁紧头位于该U型销孔板内，并且该弧形锁紧槽与快速销的内侧卡接。

通过上述结构设置，当翻身杆和起吊杆组装在一起使用时，能够通过快速销和U型销孔板的接合以及锁紧头上弧形锁紧槽和快速销的配合，将锁紧头牢牢锁在U型销孔板内，从而将起吊杆的起吊竖直部固定在翻身杆的翻身水平部上。

再进一步，翻身杆上在翻身水平部和腹板接触底脚之间还装设有与翻身水平部平行设置的可拆卸腹板支撑台。

通过该结构设置，使得该腹板翻转工装能够夹持和翻转不止一种尺寸的腹板，具体地，当腹板尺寸较小时，腹板的底端可以支撑在该可拆卸腹板支撑台上，当腹板尺寸较大时，可以不使用该可拆卸腹板支撑台，而使得腹板的底端直接支撑在翻身杆的翻身水平部上。

还进一步，上述腹板翻转工装还包括锁紧装置，该锁紧装置包括丝杆、与丝杆配合的螺母块、装设于丝杆上的平面轴承、以及装设于丝杆的靠近平面轴承一侧的端部上的手轮，并且，翻身水平部的底部设置有开口朝下的U型锁紧板，锁紧头上设置有位于弧形锁紧槽下方的锁紧接合面，锁紧头还设置有与U型锁紧板的开口相对应的中心狭槽，在快速销接合或脱离翻身杆的U型销孔板之前，丝杆位于该中心狭槽和U型锁紧板的开口内，螺母块抵接于该U型锁紧板上，平面轴承抵接于锁紧头的锁紧接合面上，从而当转动手轮时能够将起吊竖直部压入U型销孔板内。

通过设置该锁紧装置，使得在将翻身杆和起吊杆组装在一起并将腹板夹持在内的过程中，能够使用该锁紧装置将起吊竖直部的锁紧头压入翻身水平部上的U型销孔板内,并且在拆卸快速销从而将翻身杆和起吊杆分开之前,也能够通过该锁紧装置先将卡接在快速销上的锁紧头朝翻身杆方向进一步压入U型销孔板内,而后撤掉快速销，装配或拆卸都省时省力。

进一步，起吊水平部在其远离翻身杆的一端具有向外延伸形成的试吊销孔板，该试吊销孔板内装设有销钉。

试吊销孔板和销钉的设置，使得其可以和快速销一起，配合吊带来检验一下腹板是否平稳地被腹板翻转工装固定了，确保平稳固定后通过D型吊环进行起吊翻转，提高了整个腹板翻转工装的安全性。

进一步，翻身竖直部的自由端上装设有翻身销接板，起吊水平部的自由端上装设有与该翻身销接板相适配的起吊销接板，翻身销接板和起吊销接板适于通过销钉销接在一起。

进一步，每个腹板接触底脚都包括金属本体和装设于金属本体上的橡胶接触件。

这种金属加橡胶的腹板接触底脚能够一方面保证强度另一方面保证在腹板接触底脚与腹板表面接触的过程中不伤害到腹板表面。

进一步，U型销孔板具有两对销孔，快速销具有与该两对销孔对应设置的两个固定销。

进一步，翻转支撑脚轮包括两个万向轮，该两个万向轮通过脚轮架固定在翻身杆的L型的角部上。

进一步，翻身杆和起吊杆上的腹板接触底脚都上下成对设置。

通过参考下面所描述的实施例，本实用新型的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。

附图说明：

实用新型的结构以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：

图1是根据本实用新型的一个具体实施方式的腹板翻转工装的立体分解图；

图2是图1中A部分的放大视图，主要示出翻身杆的结构细节，在该图中，快速销位于U型销孔板内；

图3是图1中B部分的放大视图，主要示出起吊杆上的D型吊环结构；

图4是图1中C部分的放大视图，主要示出锁紧装置和起吊杆的锁紧头结构；

图5是图1所示腹板翻转工装的翻身杆、起吊杆和快速销组装在一起的视图；

图6是类似于图5的视图，只是换了一个观察的角度；

图7是图1所示腹板翻转工装在使用过程中的第一状态视图，图中锁紧装置的丝杆还未进入起吊杆的中心狭槽以及翻身杆的U型锁紧板的开口内；

图8是图1所示腹板翻转工装在使用过程中的第二状态视图，图中起吊杆的锁紧头还未进入翻身杆的U型销孔板内。

具体实施方式：

下面将结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图8所示，根据本实用新型的一个具体实施方式的腹板翻转工装包括翻身杆1、起吊杆2、快速销3以及锁紧装置4。

如图1所示，翻身杆1构造成包括翻身竖直部10和翻身水平部12的左右颠倒的L型；起吊杆2构造成包括起吊竖直部20和起吊水平部22的上下颠倒的L型，起吊竖直部20适于与翻身水平部12通过快速销3销接，起吊水平部22适于与翻身竖直部10销接。其中，翻身竖直部10和起吊竖直部20在朝向彼此的一侧都装设有腹板接触底脚5，翻身竖直部10和起吊竖直部20上的腹板接触底脚5在本实施方式中都上下成对设置，并且，每个腹板接触底脚5都包括金属本体和装设于金属本体上的橡胶接触件（图未示），以减少对腹板7（见图7和图8）的损伤。翻身杆1的L型的角部上通过脚轮架61装设有翻转支撑脚轮63，翻转支撑脚轮63在本实施方式中包括两个万向轮，见图2并参考图6；起吊水平部22的顶侧设置有D型吊环23，见图3。

再如图1所示，并参考图3，进一步，翻身竖直部10的自由端上装设有翻身销接板15，起吊水平部22的自由端上装设有起吊销接板25，起吊销接板25适于接收在翻身销接板15内，并且起吊销接板25和翻身销接板15各自上具有的销孔（图未示）相对应设置，从而通过销钉8（见图3）能够将翻身销接板15和起吊销接板25销接在一起。

如图2所示，并结合图1、图5，翻身水平部12的自由端上设置有U型销孔板13，该U型销孔板13的开口130朝向起吊杆2并适于与快速销3接合，具体地，在本实施方式中，该U型销孔板13上设置有两对销孔，快速销3具有与该两对销孔适配的两个固定销30。

如图4所示，并结合图1、图5，起吊竖直部20的自由端上设置有向下延伸的锁紧头21，该锁紧头21在其远离翻身杆1的一侧上形成有弧形锁紧槽212，从而当快速销3销接至该U型销孔板13上时，该锁紧头21位于该U型销孔板13的开口130内（见图2），并且该弧形锁紧槽212与快速销3的位于内侧的一个固定销30卡接。

如图4所示，并参考图1、图7和图8，锁紧装置4包括丝杆40、与丝杆40配合的螺母块42、装设于丝杆40上的平面轴承44、以及装设于丝杆40的靠近平面轴承44一侧的端部上的手轮46。如图2所示，翻身水平部12的底部设置有开口朝下的U型锁紧板17。如图4所示，锁紧头21上设置有位于弧形锁紧槽212下方的锁紧接合面214，锁紧头21还设置有与U型锁紧板17的开口170相对应的中心狭槽210。在快速销3接合或脱离翻身杆1的U型销孔板13之前，丝杆40位于该中心狭槽210和U型锁紧板17的开口170内，螺母块42抵接于该U型锁紧板17的一侧上，平面轴承44抵接于锁紧头21的锁紧接合面214上，从而当转动手轮46时能够将起吊竖直部20压入U型销孔板13内。

需要说明的是，为了更清楚地显示锁紧装置3上的平面轴承44和锁紧头21上的锁紧接合面214，在图4上邻近平面轴承44处示出了该锁紧接合面214。

如图2所示，并结合图7和图8，翻身杆1上在翻身水平部12和腹板接触底脚5之间还装设有可拆卸腹板支撑台18，该可拆卸腹板支撑台18与翻身水平部12平行设置，从而针对尺寸较小的腹板，当腹板7位于翻身杆1和起吊杆2之间并被夹持时，可以使得腹板7的底部支撑在该可拆卸腹板支撑台18上。

另外，需要说明的是，如图3所示，起吊杆2的起吊水平部22在其远离翻身杆1的一端还可以设置有试吊销孔板27，该试吊销孔板27从起吊水平部22向外延伸形成，其中，该试吊销孔板27上装设有试吊用的销钉8。

下面参考图7和图8并结合图1至图6简要介绍一下本实施方式的腹板翻转工装的工作过程：

当需要将置于模具上的腹板7进行翻转时，首先将翻身杆A从腹板7的底部塞入，然后将起吊杆2从腹板7的上方对应翻身杆1置于腹板7上，并使起吊杆2的起吊销接板25与翻身杆1的翻身销接板15对应，且翻身杆1的翻身销接板15朝上放置，并通过销钉8（见图3）能够将翻身销接板15和起吊销接板25销接在一起；

这时，将锁紧装置4的丝杆40从下而上插入起吊杆2的锁紧头21和翻身杆1的U型锁紧板17内，使得丝杆40位于锁紧头21的中心狭槽210和U型锁紧板17的开口170内，并使得螺母块42抵接于该U型锁紧板17的右侧上，平面轴承44抵接于锁紧头21的锁紧接合面214上，顺时针旋转手轮46，使得丝杆40压动起吊竖直部20的锁紧头21向右行进，并将锁紧头21压入U型销孔板13的开口130内；

接着，将快速销3插入到翻身杆1的U型销孔板13上的销孔内，当然，如果腹板翻转工装在存放期间，为了储存的方便，快速销3可能一直就装配在U型销孔板13上，这就需要在将锁紧头21压入U型销孔板13的开口130之前先将快速销3拔出来，在锁紧头21位于U型销孔板13的开口130内并将U型销孔板13的销孔暴露出来之后，再将快速销3插入到U型销孔板13上的销孔内；

随后，逆时针旋转手轮46，使得丝杆40向左行进，从而使得锁紧装置4上的平面轴承44脱离开锁紧头21的锁紧接合面214，然后从上而下移走锁紧装置4；

再然后，在对腹板7进行翻转起吊之前，可以先试验一下二者销接的稳定性，具体是：先将吊挂在行车上的两根吊带一根与起吊杆2的试吊销孔板27上的销钉8连接，另一根与快速销3连接，待夹持腹板7的腹板翻转工装平稳后，松掉快速销3上的吊带，并将起吊杆2的试吊销孔板27的销钉8上的吊带移接到起吊杆2的D型吊环23上，紧接着行车在钢梁上行走，从而将夹持有腹板7的腹板翻转工装以翻身杆1的翻转支撑脚轮63为支点翻转吊起，运送并放置到腹板组装用的腹板组装支架上，这时即可拆卸腹板翻转工装，将腹板7留下即可；

在拆卸腹板翻转工装时，先将锁紧装置4的丝杆40从下而上插入起吊杆2的锁紧头21和翻身杆1的U型锁紧板17内，具体是使得丝杆40位于锁紧头21的中心狭槽210和U型锁紧板17的开口170内，并使得螺母块42抵接于该U型锁紧板17的右侧上（如图8所示），平面轴承44抵接于锁紧头21的锁紧接合面214上，顺时针旋转手轮46，使得丝杆40压动起吊竖直部20向右行进，并将锁紧头21进一步压入U型销孔板13的开口130内，以使快速销3的位于内侧的一个固定销30脱离与锁紧头21上的弧形锁紧槽212的啮合，从而在无弧形锁紧槽212干涉的情况下，能够将快速销3从U型销孔板13上拆卸下来；

然后，逆时针旋转手轮46，使得丝杆40缓缓向左移动，从而起吊竖直部20的锁紧头21能够向左移出U型销孔板13的开口130；

这时可以将锁紧装置4从上向下拉出；

接着，去掉销接翻身销接板15和起吊销接板25的销钉8，即可将翻身杆1和起吊杆2分离开来；

在存储腹板翻转工装时，销钉8可以安装在起吊杆2的起吊销接板25内，快速销3可以安装在翻身杆1的U型销孔板13内，从而避免零部件过于零散。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。