一种用于吊取前沿伸支架的吊具的制作方法

本实用新型涉及重卡车架生产线技术领域，尤其涉及一种用于吊取前沿伸支架的吊具。

背景技术：

重卡车架前沿伸支架重达70KG,且形状不规格，为了快速原来全部采用人力上件，不能保证件是竖直状态与夹具连接的，同时也需要避开夹具，需要人工手工调节又费力又费时

正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种用于吊取前沿伸支架的吊具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种快速、省力、方便、能够安全上件的用于吊取前沿伸支架的吊具。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种用于吊取前沿伸支架的吊具，包括背板、底板，所述背板上设有用于与外部起重装置相连的挂钩孔；所述底板的一端与所述背板的侧壁下方相连，所述底板上设有用于与前沿伸支架相连的定位杆。

所述底板的一端与所述背板的侧壁下方相连截面呈“L”形结构。

所述底板上设有与前沿伸支架上定位孔相匹配的两根定位杆。

所述定位杆关于所述背板的对称轴对称设置。

所述挂钩孔的截面圆心设置于所述背板的对称轴上。

所述底板与所述背板的两侧设有连接板，所述连接板的一侧边与所述底板的侧边连接，另一相连侧边与所述背板的侧边相连。

所述连接板的截面呈矩形结构或直角三角形结构。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型提高了上件效率，减小劳动强度，保证上件时前沿伸支架处于竖直状态；结构简单，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图。

图中，1背板，2底板，3挂钩孔，4定位杆，5连接板，6前沿伸支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-图2。

本实用新型公开了一种用于吊取前沿伸支架的吊具，包括背板1、底板2，所述背板1上设有用于与外部起重装置相连的挂钩孔3；所述底板2的一端与所述背板1的侧壁下方相连，所述底板2上设有用于与前沿伸支架6相连的定位杆4，通过挂钩孔3与外部起重装置上的挂钩连接，起重装置为现有的起重装置均可，将定位杆4穿过前沿伸支架6上的定位孔，完成固定，启动起重装置即可将前沿伸支架6吊至指定位置，当其被安装后将吊具脱即可，提高了上件效率，减小劳动强度，结构简单，安全可靠。

所述底板2的一端与所述背板1的侧壁下方相连截面呈“L”形结构，前沿伸支架6上的定位孔套装于所述定位杆4上时，通过底板2与背板1连接成L形结构，确保前沿伸支架6被竖直吊起；同时通过定位杆4固定前沿伸支架6，也便于支架被安装后吊具易于脱离。

所述底板2上设有与前沿伸支架6上定位孔相匹配的两根定位杆4，使得前沿伸支架6更为稳定的固定在吊具上。

所述定位杆4关于所述背板1的对称轴对称设置，确保吊具不发生倾斜，同时保证前沿伸支架6能够保持竖直状态。

所述挂钩孔3的截面圆心设置于所述背板1的对称轴上，使得上件时，吊具受力更为均匀，且能够使得前沿伸支架6能够保持竖直状态。

所述底板2与所述背板1的两侧设有连接板5，所述连接板5的一侧边与所述底板2的侧边连接，另一相连侧边与所述背板1的侧边相连，通过设置连接板5使得，加强背板1与底板2的连接稳定性，延长吊具的使用寿命。

所述连接板5的截面呈矩形结构或直角三角形结构，结构更为稳定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。