一种钢条水平运送装置的制作方法

本实用新型属于金属材料加工机械设备领域，尤其涉及一种钢条水平运送装置，主要应用于金属钢条的运送加工。

背景技术：

钢材是对含碳量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称，钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢，在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如锰、镍和钒等，人类对钢材的应用和研究历史相当悠久，但是直到贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作，如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，钢材是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，可以说钢材是现代社会的物质基础。钢材的种类很多，按照碳含量高低分类，可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢，按照钢材的品质进行分类，可以分为普通钢、优质钢和高级优质钢，按照钢材的成形方法进行分类，可以分为锻钢、铸钢、热轧钢和冷拉钢。钢材在被生产加工出来后，主要是以尺寸规格较大的钢条或钢板的形态存在，小型钢条在实际应用中使用的尤为广泛，小型钢条可以用作硬度较好的连接板等，因此在实际生产加工中，首先需要将大型的钢条或钢板均匀分切成多条尺寸规格较小的钢条，再将小型钢条水平进行运送，并在钢条运送的过程中将钢条进行裁切和打孔等加工，现有的钢条运送机构结构复杂且操作麻烦，常用的方法是利用传送电机驱动传送辊，传送辊在转动过程中实现钢条的水平运送，但是该种钢条运送装置在将钢条运送的过程中，传送辊在转动过程中容易与钢条产生打滑，导致难以准确高效的将钢条平稳准确的连续进行传送，并且现有的钢条间歇传送方法主要是采用传送电机频繁的启停来实现钢条的传送和停止，因此在实际应用过程中，首先传送电机频繁的启停会对传送电机造成伤害，导致增加了传送电机的维修率和报废率，使得传送电机难以长周期稳定的运行，其次利用传送电机的启停来实现钢条的间歇传送，钢铁在传送过程中会由于自身的惯性和电机在停止电力驱动后的自转继续带动钢条进行传送，使得钢条难以准确的进行传送，不能准确的控制钢条的传送长度，导致钢条不能准确高效的根据需要进行加工，需要工人在加工过程中手动进行调节，不仅降低了钢条的加工效率和质量，还造成了工人的工作强度，因此现有的钢条运送机构不能满足钢条加工使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速高效的将钢条平稳的进行运送，并能根据钢条加工的需要实现钢条的水平连续进行运送和间歇进行运送的钢条水平运送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢条水平运送装置，其特征在于：所述钢条水平运送装置包括固定支架、上拉条机构和下拉条机构，所述上拉条机构和下拉条机构从上至下依次水平固定设置在固定支架一侧，所述上拉条机构包括上拉条轮、上牵引绳、上往复板、上平移支架、上传动滚筒、上平移齿条和上转动圆板，所述固定支架上方一侧两端分别竖直转动连接有上拉条轮，两个上拉条轮之间的固定支架上竖直转动连接有上传动滚筒，两个上拉条轮之间的固定支架上水平固定设置有上平移支架，上往复板水平设置在上平移支架下侧，上往复板上侧沿水平方向依次均匀竖直固定设置有多个上平移板，上平移板沿水平方向滑动设置于上平移支架，所述上牵引绳两侧分别卷绕连接于固定支架两侧的上拉条轮，上牵引绳上侧中部卷绕连接于上传动滚筒，上牵引绳下方两侧分别水平对称设置有上连接板，上往复板两侧分别与上牵引绳两侧的上连接板固定，所述上往复板下方两侧分别固定设置有上拉条底座，上拉条底座下侧沿竖直方向滑动设置有上升降导柱，上升降导柱下侧水平固定设置有上拉条电磁铁，上拉条电磁铁一侧连接设置有上拉条电导线，所述上传动滚筒一侧竖直设置有上往复齿轮，上往复齿轮上侧的固定支架上水平固定设置有上导向支架，上平移齿条沿水平方向滑动设置于上导向支架下侧，所述上平移齿条一端水平固定设置有上导向连杆，固定支架上侧水平固定设置有上导向支架，上导向连杆沿水平方向滑动设置于上导向支架，上转动圆板竖直转动连接于上导向连杆一侧的固定支架上，上转动圆板一侧外端与上导向连杆之间设置有上驱动杆，上驱动杆一端铰连接于上转动圆板，上驱动杆另一端铰连接于上导向连杆，所述下拉条机构包括下拉条轮、下牵引绳、下往复板、下平移支架、下传动滚筒、下平移齿条和下转动圆板，所述固定支架下方一侧两端分别竖直转动连接有下拉条轮，两个下拉条轮之间的固定支架上竖直转动连接有下传动滚筒，两个下拉条轮之间的固定支架上水平固定设置有下平移支架，下往复板水平设置在下平移支架上侧，下往复板下侧沿水平方向依次均匀竖直固定设置有多个下平移板，下平移板沿水平方向滑动设置于下平移支架，所述下牵引绳两侧分别卷绕连接于固定支架两侧的下拉条轮，下牵引绳下侧中部卷绕连接于下传动滚筒，下牵引绳上方两侧分别水平对称设置有下连接板，下往复板两侧分别与下牵引绳两侧的下连接板固定，所述下往复板上方两侧分别固定设置有下拉条底座，下拉条底座上侧沿竖直方向滑动设置有下升降导柱，下升降导柱上侧水平固定设置有下拉条电磁铁，下拉条电磁铁一侧连接设置有下拉条电导线，所述下传动滚筒一侧竖直设置有下往复齿轮，下往复齿轮下侧的固定支架上水平固定设置有下导向支架，下平移齿条沿水平方向滑动设置于下导向支架上侧，所述下平移齿条一端水平固定设置有下导向连杆，固定支架下侧水平固定设置有下导向支架，下导向连杆沿水平方向滑动设置于下导向支架，下转动圆板竖直转动连接于下导向连杆一侧的固定支架上，下转动圆板一侧外端与下导向连杆之间设置有下驱动杆，下驱动杆一端铰连接于下转动圆板，下驱动杆另一端铰连接于下导向连杆，所述上转动圆板一侧的上驱动杆和下转动圆板一侧的下驱动杆对称设置，上转动圆板和下转动圆板之间采用连接皮带传动连接，所述固定支架下方一侧水平固定设置有送条电机，送条电机和下转动圆板之间采用传送皮带传动连接，所述固定支架中部两侧依次水平转动连接有进料导辊和出料导辊。

进一步地，所述下平移板两侧设置有圆弧形结构，下平移支架内水平设置有与下平移板相适配的平移通道，下平移板下侧均匀滚动设置有多颗平移滚珠，下平移板两侧对称滚动设置有导向滚珠。

进一步地，所述下平移齿条下方两侧水平对称设置有下导向条，下导向支架上水平设置有与下导向条相适配的下导向通道。

进一步地，所述下升降导柱下侧水平固定设置有下升降挡板，下拉条底座上侧竖直设置有与下升降导柱相适配的下升降通道，下拉条底座下侧设置有与下升降挡板相适配的下往复通道，下升降挡板上侧的下升降导柱上套装设置有往复弹簧。

进一步地，所述上牵引绳一侧的固定支架上和下牵引绳一侧的固定支架上均设置有调节支架，调节支架上竖直转动连接有拉绳轮，调节支架上设置有调节导槽，固定支架上水平固定设置有调节丝杆，调节丝杆水平穿过调节导槽，调节丝杆上螺纹连接有固定螺母。

进一步地，所述上牵引绳和下牵引绳均采用高强度钢丝绳。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过固定支架中部两侧依次水平转动连接有进料导辊和出料导辊，使得钢条能够水平放置在进料导辊和出料导辊上并平稳的进行运送，通过上传动滚筒一侧竖直设置有上往复齿轮，上平移齿条沿水平方向滑动设置于上导向支架下侧，上导向连杆沿水平方向滑动设置于上导向支架，上转动圆板一侧外端与上导向连杆之间设置有上驱动杆，利用上转动圆板的连续转动使能驱动上平移齿条往复进行平移，上平移齿条和上往复齿轮啮合连接，使得上传动滚筒能够往复进行转动，通过固定支架上方一侧两端分别竖直转动连接有上拉条轮，两个上拉条轮之间的固定支架上竖直转动连接有上传动滚筒，上往复板上侧沿水平方向依次均匀竖直固定设置的多个上平移板沿水平方向滑动设置于上平移支架，上牵引绳两侧分别卷绕连接于固定支架两侧的上拉条轮，上牵引绳上侧中部卷绕连接于上传动滚筒，上往复板两侧分别与上牵引绳两侧的上连接板固定，利用上传动滚筒的往复转动使能驱动上往复板沿着上平移支架往复进行平移，通过上往复板下方两侧分别固定设置有上拉条底座，上拉条底座下侧沿竖直方向滑动设置有上升降导柱，上升降导柱下侧水平固定设置有上拉条电磁铁，使得当上往复板的平移方向与钢条所需平移方向相同时，上拉条电磁铁通电带有磁力，上拉条电磁铁与钢条吸附，使得钢条能够与上往复板保持同步进行平移，当上往复板的平移方向与钢条所需平移方向相反时，上拉条电磁铁断电失去磁力，使得上往复板的平移不会带动钢条进行平移，通过下传动滚筒一侧竖直设置有下往复齿轮，下平移齿条沿水平方向滑动设置于下导向支架下侧，下导向连杆沿水平方向滑动设置于下导向支架，下转动圆板一侧外端与下导向连杆之间设置有下驱动杆，利用下转动圆板的连续转动使能驱动下平移齿条往复进行平移，下平移齿条和下往复齿轮啮合连接，使得下传动滚筒能够往复进行转动，通过固定支架上方一侧两端分别竖直转动连接有下拉条轮，两个下拉条轮之间的固定支架上竖直转动连接有下传动滚筒，下往复板下侧沿水平方向依次均匀竖直固定设置的多个下平移板沿水平方向滑动设置于下平移支架，下牵引绳两侧分别卷绕连接于固定支架两侧的下拉条轮，下牵引绳下侧中部卷绕连接于下传动滚筒，下往复板两侧分别与下牵引绳两侧的下连接板固定，利用下传动滚筒的往复转动使能驱动下往复板沿着下平移支架往复进行平移，通过下往复板上方两侧分别固定设置有下拉条底座，下拉条底座上侧沿竖直方向滑动设置有下升降导柱，下升降导柱上侧水平固定设置有下拉条电磁铁，使得当下往复板的平移方向与钢条所需平移方向相同时，下拉条电磁铁通电带有磁力，下拉条电磁铁与钢条吸附，使得钢条能够与下往复板保持同步进行平移，当下往复板的平移方向与钢条所需平移方向相反时，下拉条电磁铁断电失去磁力，使得下往复板的平移不会带动钢条进行平移，通过上转动圆板和下转动圆板之间采用连接皮带传动连接，送条电机和下转动圆板之间采用传送皮带传动连接，利用送条电机驱动下转动圆板进行转动，使得下转动圆板和上转动圆板能够保持同步同向进行转动，通过上转动圆板一侧的上驱动杆和下转动圆板一侧的下驱动杆对称设置，使得上往复板和下往复板能够同步相向进行平移，使得上拉条电磁铁和下拉条电磁铁能够交替拉动钢条进行平移运送，使得钢条能够连续进行平移运送，并且钢条在传送过程中钢条的平移运动完全是由上拉条电磁铁和下拉条电磁铁平移带动，使得钢条能够水平准确的进行平移运动，并且在上拉条电磁铁和下拉条电磁铁依次交替带动钢条进行平移运送的过程中，上拉条电磁铁和下拉条电磁铁在运行至两端的速度都较慢，使能避免钢条由于平移速度过快产生惯性进行平移，通过上述结构，当钢条需要间歇进行运送时，只需要将上拉条电磁铁和下拉条电磁铁中的其中一块电磁铁长期断电失去磁力，另一块电磁铁正常的进行供断电，使得钢条只能在上拉条电磁铁和下拉条电磁铁中的其中一块电磁铁的带动下进行平移运送，实现了钢条的间歇平移运送，使得钢条能够在停顿的间隙快速高效的进行加工，通过下平移支架内水平设置有与下平移板相适配的平移通道，下平移板下侧均匀滚动设置有多颗平移滚珠，下平移板两侧对称滚动设置有导向滚珠，使得下往复板能够沿着下平移支架水平顺畅的进行平移，并且上平移支架和上平移板具有与下平移支架和下平移板相类似的结构，使得上往复板能够沿着上平移支架水平顺畅的进行平移，通过下升降导柱下侧水平固定设置有下升降挡板，下升降挡板上侧的下升降导柱上套装设置有往复弹簧，使得下拉条电磁铁通电带有磁力时，下升降导柱能够竖直准确的向上运动，使得下拉条电磁铁能够与钢条吸附固定，当下拉条电磁铁断电失去磁力时，下升降导柱能够在往复弹簧的驱动下竖直准确的向下运动，使得下拉条电磁铁上侧表面能够完全脱离钢条下侧表面，避免下拉条电磁铁在回程运动时与钢条下侧表面产生摩擦而影响下往复板正常的平移，并且上升降导柱和上拉条底座具有与下升降导柱和下拉条底座相类似的结构，既能确保钢条在上拉条电磁铁的拉动下进行平移运送，也能避免上拉条电磁铁在回程运动时与钢条上侧表面产生摩擦而影响上往复板正常的平移，通过上牵引绳一侧的固定支架上和下牵引绳一侧的固定支架上均设置有调节支架，调节支架上竖直转动连接有拉绳轮，调节支架上设置有调节导槽，使得上牵引绳和下牵引绳能够始终处于张紧状态，避免上牵引绳和下牵引绳由于松弛而影响钢条正常的平移，通过上牵引绳和下牵引绳均采用高强度钢丝绳，确保上牵引绳和下牵引绳具有较好的硬度和刚度，避免上牵引绳和下牵引绳产生较大的弹性形变，确保可以快速高效的将钢条平稳的进行运送，并能根据钢条加工的需要实现钢条的水平连续进行运送和间歇进行运送，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种钢条水平运送装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型的下平移板和下平移支架的连接结构示意图。

图3是本实用新型的下平移齿条和下导向支架的连接结构示意图。

图4是本实用新型的下升降导柱和下拉条底座的连接结构示意图。

图5是本实用新型的调节支架及其附属机构的连接结构示意图。

图中：1. 固定支架，2. 上拉条轮，3. 上牵引绳，4. 上往复板，5. 上平移支架，6. 上传动滚筒，7. 上平移齿条，8. 上转动圆板，9. 上平移板，10. 上连接板，11. 上拉条底座，12. 上升降导柱，13. 上拉条电磁铁，14. 上拉条电导线，15. 上往复齿轮，16. 上导向支架，17. 上导向连杆，18. 上导向支架，19. 上驱动杆，20. 下拉条轮，21. 下牵引绳，22. 下往复板，23. 下平移支架，24. 下传动滚筒，25. 下平移齿条，26. 下转动圆板，27. 下平移板，28. 下连接板，29. 下拉条底座，30. 下升降导柱，31. 下拉条电磁铁，32. 下拉条电导线，33. 下往复齿轮，34. 下导向支架，35. 下导向连杆，36. 下导向支架，37. 下驱动杆，38. 连接皮带，39. 送条电机，40. 传送皮带，41. 进料导辊，42. 出料导辊，43. 平移通道，44. 平移滚珠，45. 导向滚珠，46. 下导向条，47. 下导向通道，48. 下升降挡板，49. 下升降通道，50. 下往复通道，51. 往复弹簧，52. 调节支架，53. 拉绳轮，54. 调节导槽，55. 调节丝杆，56. 固定螺母。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种钢条水平运送装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种钢条水平运送装置，包括固定支架1、上拉条机构和下拉条机构，上拉条机构和下拉条机构从上至下依次水平固定设置在固定支架1一侧。本实用新型的上拉条机构包括上拉条轮2、上牵引绳3、上往复板4、上平移支架5、上传动滚筒6、上平移齿条7和上转动圆板8，固定支架1上方一侧两端分别竖直转动连接有上拉条轮2，两个上拉条轮2之间的固定支架1上竖直转动连接有上传动滚筒6，两个上拉条轮2之间的固定支架1上水平固定设置有上平移支架5，上往复板4水平设置在上平移支架5下侧，上往复板4上侧沿水平方向依次均匀竖直固定设置有多个上平移板9，上平移板9沿水平方向滑动设置于上平移支架5，本实用新型的上牵引绳3两侧分别卷绕连接于固定支架1两侧的上拉条轮2，上牵引绳3上侧中部卷绕连接于上传动滚筒6，上牵引绳3下方两侧分别水平对称设置有上连接板10，上往复板4两侧分别与上牵引绳3两侧的上连接板10固定，本实用新型的上往复板4下方两侧分别固定设置有上拉条底座11，上拉条底座11下侧沿竖直方向滑动设置有上升降导柱12，上升降导柱12下侧水平固定设置有上拉条电磁铁13，上拉条电磁铁13一侧连接设置有上拉条电导线14，本实用新型的上传动滚筒6一侧竖直设置有上往复齿轮15，上往复齿轮15上侧的固定支架1上水平固定设置有上导向支架16，上平移齿条7沿水平方向滑动设置于上导向支架16下侧，上平移齿条7一端水平固定设置有上导向连杆17，固定支架1上侧水平固定设置有上导向支架18，上导向连杆17沿水平方向滑动设置于上导向支架18，上转动圆板8竖直转动连接于上导向连杆17一侧的固定支架1上，上转动圆板8一侧外端与上导向连杆17之间设置有上驱动杆19，上驱动杆19一端铰连接于上转动圆板8，上驱动杆19另一端铰连接于上导向连杆17。本实用新型的下拉条机构包括下拉条轮20、下牵引绳21、下往复板22、下平移支架23、下传动滚筒24、下平移齿条25和下转动圆板26，固定支架1下方一侧两端分别竖直转动连接有下拉条轮20，两个下拉条轮20之间的固定支架1上竖直转动连接有下传动滚筒24，两个下拉条轮20之间的固定支架1上水平固定设置有下平移支架23，下往复板22水平设置在下平移支架23上侧，下往复板22下侧沿水平方向依次均匀竖直固定设置有多个下平移板27，下平移板27沿水平方向滑动设置于下平移支架23，本实用新型的下牵引绳21两侧分别卷绕连接于固定支架1两侧的下拉条轮20，下牵引绳21下侧中部卷绕连接于下传动滚筒24，下牵引绳21上方两侧分别水平对称设置有下连接板28，下往复板22两侧分别与下牵引绳21两侧的下连接板28固定，下往复板22上方两侧分别固定设置有下拉条底座29，下拉条底座29上侧沿竖直方向滑动设置有下升降导柱30，下升降导柱30上侧水平固定设置有下拉条电磁铁31，下拉条电磁铁31一侧连接设置有下拉条电导线32，本实用新型的下传动滚筒24一侧竖直设置有下往复齿轮33，下往复齿轮33下侧的固定支架1上水平固定设置有下导向支架34，下平移齿条25沿水平方向滑动设置于下导向支架34上侧，下平移齿条25一端水平固定设置有下导向连杆35，固定支架1下侧水平固定设置有下导向支架34，下导向连杆35沿水平方向滑动设置于下导向支架36，下转动圆板26竖直转动连接于下导向连杆35一侧的固定支架1上，下转动圆板26一侧外端与下导向连杆35之间设置有下驱动杆37，下驱动杆37一端铰连接于下转动圆板26，下驱动杆37另一端铰连接于下导向连杆35。本实用新型的上转动圆板8一侧的上驱动杆19和下转动圆板26一侧的下驱动杆37对称设置，上转动圆板8和下转动圆板26之间采用连接皮带38传动连接，固定支架1下方一侧水平固定设置有送条电机39，送条电机39和下转动圆板26之间采用传送皮带40传动连接，固定支架1中部两侧依次水平转动连接有进料导辊41和出料导辊42。

如图2所示，本实用新型的下平移板27两侧设置有圆弧形结构，下平移支架23内水平设置有与下平移板27相适配的平移通道43，下平移板27下侧均匀滚动设置有多颗平移滚珠44，下平移板27两侧对称滚动设置有导向滚珠45。如图3所示，本实用新型的下平移齿条25下方两侧水平对称设置有下导向条46，下导向支架34上水平设置有与下导向条46相适配的下导向通道47。如图4所示，本实用新型的下升降导柱30下侧水平固定设置有下升降挡板48，下拉条底座29上侧竖直设置有与下升降导柱30相适配的下升降通道49，下拉条底座29下侧设置有与下升降挡板48相适配的下往复通道50，下升降挡板48上侧的下升降导柱30上套装设置有往复弹簧51。如图5所示，本实用新型的上牵引绳3一侧的固定支架1上和下牵引绳21一侧的固定支架1上均设置有调节支架52，调节支架52上竖直转动连接有拉绳轮53，调节支架52上设置有调节导槽54，固定支架1上水平固定设置有调节丝杆55，调节丝杆55水平穿过调节导槽54，调节丝杆55上螺纹连接有固定螺母56。本实用新型的上牵引绳3和下牵引绳21均采用高强度钢丝绳，确保上牵引绳3和下牵引绳21具有较好的硬度和刚度，避免上牵引绳3和下牵引绳21产生较大的弹性形变，确保可以快速高效的将钢条平稳的进行运送。

采用上述技术方案，本实用新型一种钢条水平运送装置在使用的时候，通过固定支架1中部两侧依次水平转动连接有进料导辊41和出料导辊42，使得钢条能够水平放置在进料导辊41和出料导辊42上并平稳的进行运送，通过上传动滚筒6一侧竖直设置有上往复齿轮15，上平移齿条7沿水平方向滑动设置于上导向支架16下侧，上导向连杆17沿水平方向滑动设置于上导向支架18，上转动圆板8一侧外端与上导向连杆17之间设置有上驱动杆19，利用上转动圆板8的连续转动使能驱动上平移齿条7往复进行平移，上平移齿条7和上往复齿轮15啮合连接，使得上传动滚筒6能够往复进行转动，通过固定支架1上方一侧两端分别竖直转动连接有上拉条轮2，两个上拉条轮2之间的固定支架1上竖直转动连接有上传动滚筒6，上往复板4上侧沿水平方向依次均匀竖直固定设置的多个上平移板9沿水平方向滑动设置于上平移支架5，上牵引绳3两侧分别卷绕连接于固定支架1两侧的上拉条轮2，上牵引绳3上侧中部卷绕连接于上传动滚筒6，上往复板4两侧分别与上牵引绳3两侧的上连接板10固定，利用上传动滚筒6的往复转动使能驱动上往复板4沿着上平移支架5往复进行平移，通过上往复板4下方两侧分别固定设置有上拉条底座11，上拉条底座11下侧沿竖直方向滑动设置有上升降导柱12，上升降导柱12下侧水平固定设置有上拉条电磁铁13，使得当上往复板4的平移方向与钢条所需平移方向相同时，上拉条电磁铁13通电带有磁力，上拉条电磁铁13与钢条吸附，使得钢条能够与上往复板4保持同步进行平移，当上往复板4的平移方向与钢条所需平移方向相反时，上拉条电磁铁13断电失去磁力，使得上往复板4的平移不会带动钢条进行平移，通过下传动滚筒24一侧竖直设置有下往复齿轮33，下平移齿条25沿水平方向滑动设置于下导向支架34下侧，下导向连杆35沿水平方向滑动设置于下导向支架34，下转动圆板26一侧外端与下导向连杆35之间设置有下驱动杆37，利用下转动圆板26的连续转动使能驱动下平移齿条25往复进行平移，下平移齿条25和下往复齿轮33啮合连接，使得下传动滚筒24能够往复进行转动，通过固定支架1上方一侧两端分别竖直转动连接有下拉条轮20，两个下拉条轮20之间的固定支架1上竖直转动连接有下传动滚筒24，下往复板22下侧沿水平方向依次均匀竖直固定设置的多个下平移板27沿水平方向滑动设置于下平移支架23，下牵引绳21两侧分别卷绕连接于固定支架1两侧的下拉条轮20，下牵引绳21下侧中部卷绕连接于下传动滚筒24，下往复板22两侧分别与下牵引绳21两侧的下连接板28固定，利用下传动滚筒24的往复转动使能驱动下往复板22沿着下平移支架23往复进行平移，通过下往复板22上方两侧分别固定设置有下拉条底座29，下拉条底座29上侧沿竖直方向滑动设置有下升降导柱30，下升降导柱30上侧水平固定设置有下拉条电磁铁31，使得当下往复板22的平移方向与钢条所需平移方向相同时，下拉条电磁铁31通电带有磁力，下拉条电磁铁31与钢条吸附，使得钢条能够与下往复板22保持同步进行平移，当下往复板22的平移方向与钢条所需平移方向相反时，下拉条电磁铁31断电失去磁力，使得下往复板22的平移不会带动钢条进行平移，通过上转动圆板8和下转动圆板26之间采用连接皮带38传动连接，送条电机39和下转动圆板26之间采用传送皮带40传动连接，利用送条电机39驱动下转动圆板26进行转动，使得下转动圆板26和上转动圆板8能够保持同步同向进行转动，通过上转动圆板8一侧的上驱动杆19和下转动圆板26一侧的下驱动杆37对称设置，使得上往复板4和下往复板22能够同步相向进行平移，使得上拉条电磁铁13和下拉条电磁铁31能够交替拉动钢条进行平移运送，使得钢条能够连续进行平移运送，并且钢条在传送过程中钢条的平移运动完全是由上拉条电磁铁13和下拉条电磁铁31平移带动，使得钢条能够水平准确的进行平移运动，并且在上拉条电磁铁13和下拉条电磁铁31依次交替带动钢条进行平移运送的过程中，上拉条电磁铁13和下拉条电磁铁31在运行至两端的速度都较慢，使能避免钢条由于平移速度过快产生惯性进行平移，通过上述结构，当钢条需要间歇进行运送时，只需要将上拉条电磁铁13和下拉条电磁铁31中的其中一块电磁铁长期断电失去磁力，另一块电磁铁正常的进行供断电，使得钢条只能在上拉条电磁铁13和下拉条电磁铁31中的其中一块电磁铁的带动下进行平移运送，实现了钢条的间歇平移运送，使得钢条能够在停顿的间隙快速高效的进行加工，通过下平移支架23内水平设置有与下平移板27相适配的平移通道43，下平移板27下侧均匀滚动设置有多颗平移滚珠44，下平移板27两侧对称滚动设置有导向滚珠45，使得下往复板22能够沿着下平移支架23水平顺畅的进行平移，并且上平移支架5和上平移板9具有与下平移支架23和下平移板27相类似的结构，使得上往复板4能够沿着上平移支架5水平顺畅的进行平移，通过下升降导柱30下侧水平固定设置有下升降挡板48，下升降挡板48上侧的下升降导柱30上套装设置有往复弹簧51，使得下拉条电磁铁31通电带有磁力时，下升降导柱30能够竖直准确的向上运动，使得下拉条电磁铁31能够与钢条吸附固定，当下拉条电磁铁31断电失去磁力时，下升降导柱30能够在往复弹簧的驱动下竖直准确的向下运动，使得下拉条电磁铁31上侧表面能够完全脱离钢条下侧表面，避免下拉条电磁铁31在回程运动时与钢条下侧表面产生摩擦而影响下往复板22正常的平移，并且上升降导柱12和上拉条底座11具有与下升降导柱30和下拉条底座29相类似的结构，既能确保钢条在上拉条电磁铁13的拉动下进行平移运送，也能避免上拉条电磁铁13在回程运动时与钢条上侧表面产生摩擦而影响上往复板4正常的平移，通过上牵引绳3一侧的固定支架1上和下牵引绳21一侧的固定支架1上均设置有调节支架52，调节支架52上竖直转动连接有拉绳轮53，调节支架52上设置有调节导槽54，使得上牵引绳3和下牵引绳21能够始终处于张紧状态，避免上牵引绳3和下牵引绳21由于松弛而影响钢条正常的平移，通过上牵引绳3和下牵引绳21均采用高强度钢丝绳，确保上牵引绳3和下牵引绳21具有较好的硬度和刚度，避免上牵引绳3和下牵引绳21产生较大的弹性形变。通过这样的结构，本实用新型结构简单，可以快速高效的将钢条平稳的进行运送，并能根据钢条加工的需要实现钢条的水平连续进行运送和间歇进行运送，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。