一种八氟甲苯罐的制作方法

本实用新型涉及储罐领域，特别涉及一种八氟甲苯罐。

背景技术：

八氟甲苯罐，是指一种用于储存八氟甲苯的储存罐；在工业生产过程中，通常需要对八氟甲苯罐进行搬运，从而达到生产的目的；目前，在搬运的过程中通常是采用人工半圆，但是由于八氟甲苯罐的重量较重，在搬运过程中存着搬运效率慢的缺陷，从而会影响生产的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种八氟甲苯罐，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种八氟甲苯罐，包括罐本体，其特征在于：所述罐本体靠近底部的外壁设有滚动装置；所述滚动装置包括与罐本体外壁固定连接的固定套，该固定套的底部端面固定连接有固定环，所述固定环与罐本体的底部接触，所述固定套的外壁等距间隔设有多个轴向延伸至固定环外壁的第一滑槽，所述固定环的底部端面周向等距间隔径向延伸有第二滑槽，各第一滑槽与各第二滑槽一一对应且形成总滑槽，各总滑槽内均通过滑块滑动连接有支撑块，当各滑块滑入至第二滑槽的末端时，各支撑块在固定环底部形成一形成为“半球形”的支撑部，所述固定环的外壁均滑动连接有限位块，各支撑块的外壁均设有供各限位块卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案：在搬运罐本体时，滚动装置可以提高减少罐本体与地面的摩擦力，同时也不需要通过人工将罐本体进行悬空抬起进行搬运，从而来提高搬运的效率，进而来提高生产的效率；更详细的说：在需要搬运时，首先先将各支撑块通过滑块进行轴向滑动，支撑块的底部与地面接触时，将罐本体抬起至支撑块的高度，并且将支撑块向罐本体的底部中心进行径向滑动使得各支撑块滑动至第二滑槽的末端之后将各支撑块的相邻侧面重叠拼凑成一形状为“半球形”的支撑部，当支撑部拼凑完成后，将固定环外壁的限位块滑下使得各限位块分别与各卡槽卡接，使得各支撑块固定，固定完毕后完成安装；安装完毕后，工作人员可以支撑部的任意侧面为支点，并且通过对罐本体的外壁施加轴向旋转的扭力使得罐本体旋转，在旋转的过程中支撑部会带动罐本体行走，从而来减少罐本体与地面的摩擦力，同时也可以避免人工悬空抬起罐本体进行搬运，进而来提高搬运的效率，同时也大大的提高生产的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑槽的数量为三条。

通过采用上述技术方案：由于相邻的第一滑槽之间的等距设置，将第一滑槽的数量设为三个的目的是为了：在各支撑块拼接成支撑部之后，可以提高支撑块之间配合的结构强度，从而来确保支撑部的正常使用，进而来进一步的提高搬运的效率，同时也提高了生产的效率。

本实用新型进一步设置为：相邻支撑块的相邻侧的端面上分别纵向间隔设有多个相互适配的定位块和定位槽。

通过采用上述技术方案：相邻支撑块的相邻侧的端面上设置的相互适配的定位块和定位槽的目的是：在各支撑块在第二滑槽内径向滑动时，可以通过各定位块和定位槽的配合实现各支撑块的快速定位，从而来提高安装的效率，进而进一步的来提高搬运的效率以及生产的效率；其次，定位块和定位槽在支撑部支撑罐本体的重量时，可以有效的提高支撑部对罐本体的承受能力，从而进一步的保证了支撑部的使用，进而来提高搬运的效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑块包括滑动连接于总滑槽内的第一部分以及与第一部分垂直固定连接的第二部分，该第二部分的自由端与各支撑块的顶部端面活动连接，且在第一部分和第二部分之间固定连接有加强块。

优选为：所述加强块分别与第一部分和第二部分所成夹角的角度为45°。

通过采用上述技术方案：由于在支撑块安装完毕后，支撑块主要通过滑块支撑罐本体的重量，故在第一部分和第二部分之间固定连接有加强块，该加强块可以进一步的提高第一部分和第二部分的结构强度，从而来保证支撑部的正常使用，进而来提高搬运的效率；其次，该加强块分别与第一部分和第二部分所成夹角的角度为45°，该设置可以进一步的突出第一部分和第二部分的结构强度，从而来提高滑块的支撑能力，进而来保证支撑部的使用，继而提高对罐本体的搬运效率以及生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式安装完毕的结构示意图；

图3为图1的A向示意图；

图4为图2的B向示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实用新型公开了一种八氟甲苯罐，包括罐本体1，在本实用新型具体实施例中，所述罐本体1靠近底部的外壁设有滚动装置2；所述滚动装置2包括与罐本体1外壁固定连接的固定套21，该固定套21的底部端面固定连接有固定环22，所述固定环22与罐本体1的底部接触，所述固定套21的外壁等距间隔设有多个轴向延伸至固定环22外壁的第一滑槽211，所述固定环22的底部端面周向等距间隔径向延伸有第二滑槽221，各第一滑槽211与各第二滑槽211一一对应且形成总滑槽3，各总滑槽3内均通过滑块23滑动连接有支撑块24，当各滑块23滑入至第二滑槽221的末端时，各支撑块24在固定环22底部形成一形成为“半球形”的支撑部25，所述固定环22的外壁均滑动连接有限位块22a，各支撑块24的外壁均设有供各限位块22a卡接的卡槽24a。

通过采用上述技术方案：在搬运罐本体时，滚动装置可以提高减少罐本体与地面的摩擦力，同时也不需要通过人工将罐本体进行悬空抬起进行搬运，从而来提高搬运的效率，进而来提高生产的效率；更详细的说：在需要搬运时，首先先将各支撑块通过滑块进行轴向滑动，支撑块的底部与地面接触时，将罐本体抬起至支撑块的高度，并且将支撑块向罐本体的底部中心进行径向滑动使得各支撑块滑动至第二滑槽的末端之后将各支撑块的相邻侧面重叠拼凑成一形状为“半球形”的支撑部，当支撑部拼凑完成后，将固定环外壁的限位块滑下使得各限位块分别与各卡槽卡接，使得各支撑块固定，固定完毕后完成安装；安装完毕后，工作人员可以支撑部的任意侧面为支点，并且通过对罐本体的外壁施加轴向旋转的扭力使得罐本体旋转，在旋转的过程中支撑部会带动罐本体行走，从而来减少罐本体与地面的摩擦力，同时也可以避免人工悬空抬起罐本体进行搬运，进而来提高搬运的效率，同时也大大的提高生产的效率。

在本实用新型具体实施例中，所述第一滑槽211的数量为三条。

通过采用上述技术方案：由于相邻的第一滑槽之间的等距设置，将第一滑槽的数量设为三个的目的是为了：在各支撑块拼接成支撑部之后，可以提高支撑块之间配合的结构强度，从而来确保支撑部的正常使用，进而来进一步的提高搬运的效率，同时也提高了生产的效率。

在本实用新型具体实施例中，相邻支撑块24的相邻侧的端面上分别纵向间隔设有多个相互适配的定位块4和定位槽41。

通过采用上述技术方案：相邻支撑块的相邻侧的端面上设置的相互适配的定位块和定位槽的目的是：在各支撑块在第二滑槽内径向滑动时，可以通过各定位块和定位槽的配合实现各支撑块的快速定位，从而来提高安装的效率，进而进一步的来提高搬运的效率以及生产的效率；其次，定位块和定位槽在支撑部支撑罐本体的重量时，可以有效的提高支撑部对罐本体的承受能力，从而进一步的保证了支撑部的使用，进而来提高搬运的效率。

在本实用新型具体实施例中，所述滑块23包括滑动连接于总滑槽3内的第一部分231以及与第一部分231垂直固定连接的第二部分232，该第二部分232的自由端与各支撑块24的顶部端面活动连接，且在第一部分231和第二部分232之间固定连接有加强块233。

在本实用新型具体实施例中，所述加强块233分别与第一部分231和第二部分232所成夹角C的角度为45°。

通过采用上述技术方案：由于在支撑块安装完毕后，支撑块主要通过滑块支撑罐本体的重量，故在第一部分和第二部分之间固定连接有加强块，该加强块可以进一步的提高第一部分和第二部分的结构强度，从而来保证支撑部的正常使用，进而来提高搬运的效率；其次，该加强块分别与第一部分和第二部分所成夹角的角度为45°，该设置可以进一步的突出第一部分和第二部分的结构强度，从而来提高滑块的支撑能力，进而来保证支撑部的使用，继而提高对罐本体的搬运效率以及生产的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。