一种瓶装饮料包装用间隔分瓶机构的制作方法

本实用新型涉及瓶装饮料包装技术领域，尤其是一种瓶装饮料包装用间隔分瓶机构。

背景技术：

现有技术中，对于瓶装饮料一般都是需要进行手工排列，然后进行膜包，其自动化程度低，劳动力成本高，而且会影响包装效率，使得产能较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能实现自动化间隔排列，且排列精度高的瓶装饮料包装用间隔分瓶机构。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种瓶装饮料包装用间隔分瓶机构，包括进料输送带和间隔输送带，间隔输送带上间隔均匀的设置有间隔板，且相邻间隔板之间的距离与额定数量的瓶装饮料的长度一致，在进料输送带的输出端上方设置有两个输送盘，输送盘的中心设置在一根转动轴上，在输送盘的其中一个侧面的外围设置有一圈弧形内凹结构，所述的弧形内凹结构位于两个输送盘的相对内侧，两个输送盘上的弧形内凹结构一一对应，且与瓶装饮料的两端配合，进料输送带与间隔输送带对接，间隔输送带的上表面的水平高度高于进料输送带的上表面的水平高度，在进料输送带的输出端端部设置有弧形垫块，在弧形垫块上方的间隔输送带外围设置有弧形挡板，弧形垫块、输送盘、弧形挡板及间隔输送带四者在对接处形成S型通道。

上述技术方案，在进料输送带上的瓶装饮料在输出端通过两个输送盘的转动将瓶装饮料一瓶瓶的输送至间隔输送带内，而输送盘上的弧形内凹结构与瓶装饮料的两端配合，确保瓶装饮料能稳定输送，另外由弧形垫块、输送盘、弧形挡板及间隔输送带四者在对接处形成S型通道，实现瓶装饮料的定向输送；而间隔输送带上的间隔板的设计，在经过转辊时间隔输送带弯曲，则相邻的间隔板之间的距离相对增加，从而确保瓶装饮料能顺利进入，实现稳定分瓶，精度高。

在间隔输送带的两侧设置有限位挡板。该限位挡板的设计，可有效的间隔排列后的瓶装饮料能笔直输出，确保后续的膜包的稳定性。

输送盘上的弧形内凹结构与瓶装饮料对应端部的一半配合。

本实用新型所得到的一种瓶装饮料包装用间隔分瓶机构，能高效实现对瓶装饮料进行额定数量的间隔排列，排列整齐，精确性高，且效率高，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种瓶装饮料包装用间隔分瓶机构，包括进料输送带1-1和间隔输送带1-2，间隔输送带1-2上间隔均匀的设置有间隔板1-8，且相邻间隔板1-8之间的距离与额定数量的瓶装饮料5的长度一致，在进料输送带1-1的输出端上方设置有两个输送盘1-3，输送盘1-3的中心设置在一根转动轴1-4上，在输送盘1-3的其中一个侧面的外围设置有一圈弧形内凹结构1-5，所述的弧形内凹结构1-5位于两个输送盘1-3的相对内侧，两个输送盘1-3上的弧形内凹结构1-5一一对应，且与瓶装饮料5的两端配合，进料输送带1-1与间隔输送带1-2对接，间隔输送带1-2的上表面的水平高度高于进料输送带1-1的上表面的水平高度，在进料输送带1-1的输出端端部设置有弧形垫块1-6，在弧形垫块1-6上方的间隔输送带1-2外围设置有弧形挡板1-7，弧形垫块1-6、输送盘1-3、弧形挡板1-7及间隔输送带1-2四者在对接处形成S型通道。

在间隔输送带1-2的两侧设置有限位挡板1-9；输送盘1-3上的弧形内凹结构1-5与瓶装饮料5对应端部的一半配合。