一种智能检测仪器生产用封装装置的制作方法

本实用新型涉及智能检测仪器技术领域，具体为一种智能检测仪器生产用封装装置。

背景技术：

智能测试仪是智能型、高精度的数显液位、温度、压力测量控制仪表，与液位、压力、温度传感器及变送器配接可构成各种量程和规格的液位、温度、压力测控系统，智能测试仪的输入信号可任意改变，同时可配热电偶、热电阻、0-10mA、4-20mA标准电流或0-5V、1-5V 标准电压信号，在智能检测仪器生产中要对产品进行封装，以便于售卖。

市场上的智能检测仪器封装装置虽然可以对智能检测仪器进行最基本的封装，但是通常使用加热封边，在加热的同时不能及时的将加热产生的水蒸气排出，造成产品封装后边缘发黑，水蒸气渗漏的问题，为此，我们提出一种智能检测仪器生产用封装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能检测仪器生产用封装装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的智能检测仪器封装装置虽然可以对智能检测仪器进行最基本的封装，但是通常使用加热封边，在加热的同时不能及时的将加热产生的水蒸气排出，造成产品封装后边缘发黑，水蒸气渗漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能检测仪器生产用封装装置，包括第一封装台和加热丝台，所述第一封装台的内部开设有液压台，且液压台的内部安装有液压泵，所述液压泵的下端连接有液压杆，且液压杆的下端固定有第二封装台，所述第二封装台的内部开设有滑动槽，所述加热丝台连接于滑动槽的内侧，且加热丝台底端的内部设置有散热区，所述散热区的内部安置有散热孔，所述第二封装台的下方安装有传输带，且传输带的下端连接有底座，所述底座的内部固定有储藏仓，且储藏仓的前端连接有滑动盖，所述底座的下端设置有柱脚，所述传输带的内部安装有电机。

优选的，所述液压泵与液压杆构成升降结构，且液压泵之间关于液压台的内部呈同一平行线方向相互排列。

优选的，所述第二封装台通过滑动槽与加热丝台构成活动结构，且滑动槽与加热丝台之间的尺寸相吻合。

优选的，所述加热丝台为内部镂空的矩形形状，且加热丝台底端的中轴线位置与封装台底端的中轴线位置相同。

优选的，所述散热孔为圆形形状，且散热孔通过注塑与散热区为一体成型。

优选的，所述储藏仓与滑动盖构成滑动结构，且底座与储藏仓通过焊接构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能检测仪器生产用封装装置液压泵与液压杆构成升降结构，当产品传动至第二封装台的下方时，启动液压泵，液压泵带动液压杆向下升降，使第二封装台贴近所需封装的产品，第二封装台通过滑动槽与加热丝台构成活动结构，将加热丝台与滑动槽滑动连接，使加热丝台固定在第二封装台的内部，便于对加热丝台进行更换和维修，加热丝台为内部镂空的矩形形状，镂空的加热丝台可以更好的对产品的四边进行加热，辅助其封装，散热孔通过注塑与散热区为一体成型，加热产生的水蒸气通过散热区内部的散热孔散出，这样的方式不会使产品在封装过程中水蒸气滞留，造成封装加热的边缘发黑的现象，可以将储藏仓与滑动盖滑动拉开，可以将一些封装用的工具放置在储藏仓的内部，有效的节省封装周围的收纳空间使用，柱脚可以更好的稳定住整个底座的位置，从而使其位置得到固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型封装台仰视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、第一封装台，2、液压台，3、液压泵，4、液压杆，5、第二封装台，6、滑动槽，7、加热丝台，8、散热区，9、散热孔，10、传输带，11、底座，12、储藏仓，13、滑动盖，14、柱脚，15、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能检测仪器生产用封装装置，包括第一封装台1、液压台2、液压泵3、液压杆4、第二封装台5、滑动槽6、加热丝台7、散热区8、散热孔9、传输带10、底座11、储藏仓12、滑动盖13、柱脚14和电机15，第一封装台1的内部开设有液压台2，且液压台2的内部安装有液压泵 3，液压泵3的下端连接有液压杆4，且液压杆4的下端固定有第二封装台5，液压泵3与液压杆4构成升降结构，且液压泵3之间关于液压台2的内部呈同一平行线方向相互排列，当产品传动至第二封装台5的下方时，启动液压泵3，液压泵3带动液压杆4向下升降，使第二封装台5贴近所需封装的产品，第二封装台5的内部开设有滑动槽6，第二封装台5通过滑动槽6与加热丝台7构成活动结构，且滑动槽6与加热丝台7之间的尺寸相吻合，将加热丝台7与滑动槽6滑动连接，使加热丝台7固定在第二封装台5的内部，便于对加热丝台 7进行更换和维修，加热丝台7连接于滑动槽6的内侧，且加热丝台 7底端的内部设置有散热区8，加热丝台7为内部镂空的矩形形状，且加热丝台7底端的中轴线位置与第二封装台5底端的中轴线位置相同，镂空的加热丝台7可以更好的对产品的四边进行加热，辅助其封装，散热区8的内部安置有散热孔9，散热孔9为圆形形状，且散热孔9通过注塑与散热区8为一体成型，加热产生的水蒸气通过散热区 8内部的散热孔9散出，这样的方式不会使产品在封装过程中水蒸气滞留，造成封装加热的边缘发黑的现象，第二封装台5的下方安装有传输带10，且传输带10的下端连接有底座11，底座11的内部固定有储藏仓12，且储藏仓12的前端连接有滑动盖13，储藏仓12与滑动盖13构成滑动结构，且底座11与储藏仓12通过焊接构成一体化结构，可以将储藏仓12与滑动盖13滑动拉开，可以将一些封装用的工具放置在储藏仓12的内部，有效的节省封装周围的收纳空间使用，柱脚14可以更好的稳定住整个底座11的位置，从而使其位置得到固定，底座11的下端设置有柱脚14，传输带10的内部安装有电机15。

工作原理：对于这一种智能检测仪器生产用封装装置，首先启动电机15，电机15带动传输带10向右转动，使所需封装的智能检测仪器向右传动，当产品传动至封装台5的下方时，启动液压泵3，液压泵3带动液压杆4向下升降，使第二封装台5贴近所需封装的产品，将加热丝台7与滑动槽6滑动连接，使加热丝台7固定在第二封装台 5的内部，启动加热丝台7，加热丝台7升温，对于产品上端的四边进行加热封装，与此同时，加热产生的水蒸气通过散热区8内部的散热孔9散出，这样的方式不会使产品在封装过程中水蒸气滞留，造成封装加热的边缘发黑的现象，多个第二封装台5可以增快封装的工作效率，从而使多个产品同时封装，将储藏仓12与滑动盖13滑动拉开，可以将一些封装用的工具放置在储藏仓12的内部，有效的节省封装周围的收纳空间使用，柱脚14可以更好的稳定住整个底座11的位置，从而使其位置得到固定，就这样完成整个智能检测仪器生产用封装装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。