药包材料的压制装置的制作方法

本实用新型涉及包装材料生产技术领域，具体是药包材料的压制装置。

背景技术：

药包材料顾名思义是指用来包装药品的材料，主要由金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本复合材料等材料制成。大部分的药包材料为塑料制成的塑料包装袋。塑料包装袋的制作一般包括印刷、复合、塑化、分切和压制成袋等步骤，塑料包装袋制袋一般采用热压密封的方式。

中国公开号为CN206796673U的专利文献公开了包装袋热压边机，包括底架、压合机支撑构件、水平调节机构、热压工作支架、高度调节机构、加热器和热压滚轮，热压工作支架嵌装并沿压合支撑构件运动，水平调节机构和高度调节机构可进行热压合位置的水平及高度调节，热压滚轮压合在包装袋上进行热压复合。本方案中滚轮通过加热器加热压合在需要热压合的包装袋上，通过水平及高度调节机构进行热压合位置调节。

在进行包装袋制袋之前需要进行印刷，且包装袋成品分别正面和背面，两面的图案一般是不同的，在压制的过程中需要将两块图案不同的塑料片内膜相对、图案面朝外放置好，然后在进行压制，上述方案中没有对塑料片进行放置，需要人工将两张图案不同的塑料片整理并放置好，再进行热压，效率较低，容易出错，且人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型意在提供药包材料的压制装置，以解决在药包材料压制的过程中需要人工放入两片待压制的塑料片的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

药包材料的压制装置，包括机架和热压机构，还包括预制材料盒和移动支撑机构，所述预制材料盒包括盒体和塑料片，所述盒体内侧壁上设有若干个水平设置的凸缘，每个所述凸缘的下方均开设有通孔，若干个所述通孔的连线与水平线垂直，所述移动支撑机构包括第一气缸、支撑板和竖直固定在机架上的导轨，所述第一气缸固定连接在导轨的运动件上，所述支撑板的一端固定连接在第一气缸的活塞杆上，所述预制材料盒可拆卸固定在移动支撑机构一侧的机架上，所述支撑板能够穿过预制材料盒上的通孔，所述热压机构位于预制材料盒的正上方，所述热压机构包括第二气缸和热压板，所述第二气缸固定在机架上，所述热压板边缘设有“凵”形的加热丝。

基础方案的原理：预先将待压制的塑料片放置在预制材料盒的凸缘上，放入的塑料片为包装袋成品的特定面，以放入的塑料片为正面的塑料片为例，将印有图案的一面朝向盒体底部。操作时，将放置有正面塑料片的预制材料盒固定在机架上，然后将背面塑料片放置在预制材料盒的正面塑料片上，且印有图案的一面朝上。同时控制导轨使得第一气缸移动到对应的通孔处，随后启动第一气缸，使得支撑板伸入预制材料盒中且位于待压制的塑料片下方。支撑板伸入预制材料盒后，启动第二气缸并使加热丝通电，第二气缸的活塞杆带动热压板向下运动，最后按压在塑料片上，塑料片底部的支撑板为塑料片提供支撑力，支撑板和热压班将两张塑料片抵紧从而完成热压制袋。加热丝为“凵”形，可以一次性完成包装材料的压制，且留出包装药品的开口。

完成一次热压制袋之后，将压制完成的药包材料取出，同时启动第一气缸，使得支撑板退出预制材料盒，随后再次重复上述步骤，完成药包材料的压制。当预制材料盒中的塑料片全部压制完成后，将空的预制材料盒取下，更换上装有塑料片的另一预制材料盒即可继续进行药包材料的压制。

基础方案的优点：本方案中，预先放置好一面的塑料片，在压制过程中只需放置另一面的塑料片，避免了两面的塑料片均由人工放入，容易出现放入同一面塑料片或者塑料片图案面朝向错误的问题。

进一步，所述热压板的中部设有方形的凹槽，所述凹槽内滑动连接有抵压板，所述抵压板和凹槽上壁之间连接有弹簧。由于抵压板自身的重力，弹簧被拉伸，抵压板的底面将低于热压板的底面，抵压板先于热压板接触塑料片，抵压板将塑料片压平，避免塑料片未放置平整，直接压制影响药包材料成品的质量。抵压板将塑料片压平，第二气缸控制热压板继续向下运动，抵压板被压进热压板中，弹簧被压缩，最后抵压板的底面与热压板的底面平齐，热压板对塑料片进行压制。

进一步，所述预制材料盒底部与机架卡接，便于更换预制材料盒。

进一步，所述凸缘设有四个，便于将塑料片放在凸缘上，若凸缘较多，往预制材料盒底部放置塑料片时会较为麻烦，同时四个凸缘对应四个通孔，第一气缸的移动位置只需要设置四个，对于导轨的要求较低。

进一步，所述凸缘下方与通孔对应的侧壁上设有凸起，所述凸缘与凸起的距离等于支撑板的厚度，支撑板伸进预制材料盒之后，支撑板的一端将放置在凸缘与凸起之间，凸起将对支撑板提供支撑力，避免了气缸的活塞杆承受过大的竖直方向的力导致使用寿命缩短的问题。

附图说明

图1为本实用新型药包材料的压制装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型药包材料的压制装置实施例的热压板和抵压板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一气缸2、支撑板3、直线导轨4、预制材料盒5、盒体6、凸缘7、通孔8、凸起9、第二气缸10、热压板11、加热丝12、抵压板13、弹簧14、塑料片15。

实施例

基本如图1、图2所示：药包材料的压制装置，包括机架1、热压机构、预制材料盒5和移动支撑机构。

移动支撑机构包括第一气缸2、支撑板3和竖直固定在机架1上的直线导轨4，直线导轨4包括运动件和承导件，第一气缸2固定连接在直线导轨4的运动件上，支撑板3的一端固定连接在第一气缸2的活塞杆上。

预制材料盒5包括盒体6和塑料片15，盒体6内侧壁上设有四个水平设置的凸缘7，每个凸缘7的下方均开设有通孔8，四个通孔8的连线与水平线垂直，支撑板3能够穿过预制材料盒5上的通孔8，凸缘7下方与通孔8对应的侧壁上设有凸起9，凸缘7与凸起9的距离等于支撑板3的厚度，预制材料盒5卡接在移动支撑机构一侧的机架1上。

热压机构位于预制材料盒5的正上方，热压机构包括第二气缸10和热压板11，如图3所示第二气缸10固定在机架1上，热压板11边缘设有“凵”形的加热丝12。热压板11的中部设有方形的凹槽，凹槽内滑动连接有抵压板13，抵压板13和凹槽上壁之间连接有弹簧14。

具体实施过程如下：预先将包装袋的正面塑料片15放入待压制的塑料片15放置在预制材料盒5的凸缘7上，且塑料片15印有图案的一面朝向盒体6底部。操作时，将放置有正面塑料片15的预制材料盒5固定在机架1上，然后将背面塑料片15放置在预制材料盒5的正面塑料片15上，且印有图案的一面朝上。同时控制直线导轨4使得第一气缸2移动到对应的通孔8处，随后启动第一气缸2，使得支撑板3伸入预制材料盒5中且位于待压制的塑料片15下方，支撑板3的一端将放置在凸缘7与凸起9之间。支撑板3伸入预制材料盒5后，启动第二气缸10并使加热丝12通电，第二气缸10的活塞杆带动热压板11向下运动，由于抵压板13自身的重力，弹簧14被拉伸，抵压板13的底面将低于热压板11的底面，抵压板13先于热压板11接触塑料片15，抵压板13将塑料片15压平，避免塑料片15未放置平整，直接压制影响药包材料成品的质量。抵压板13将塑料片15压平，第二气缸10控制热压板11继续向下运动，抵压板13被压进热压板11中，弹簧14被压缩，最后抵压板13的底面与热压板11的底面平齐，热压板11对塑料片15进行压制。塑料片15底部的支撑板3为塑料片15提供支撑力，支撑板3和热压班将两张塑料片15抵紧从而完成热压制袋。加热丝12为“凵”形，可以一次性完成包装材料的压制，且留出包装药品的开口。

完成一次热压制袋之后，将压制完成的药包材料取出，同时启动第一气缸2，使得支撑板3退出预制材料盒5，随后再次重复上述步骤，完成药包材料的压制。当预制材料盒5中的塑料片15全部压制完成后，将空的预制材料盒5取下，更换上装有塑料片15的另一预制材料盒5即可继续进行药包材料的压制。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。