露天矿跨采场运输用钢结构带式输送机桥的制作方法

本实用新型涉及一种露天矿跨采场运输用钢结构带式输送机桥，属于矿业开采领域。

背景技术：

带式输送机具有输送能力大、爬坡能力强、结构简单、维修方便、安全可靠、运营成本低、容易实现自动化等优点，在露天矿剥离作业中具有极其广阔的应用前景。传统的露天矿剥离物料通过带式输送机由采场运至内排土场主要有两种途径：一是将带式输送机布置在露天矿两侧端帮，通过端帮绕坑运输，二是将带式输送机布置在跨坑运输排土桥上，直接将剥离物横跨露天矿坑底由采场运输至内排土场。实际采矿过程中带式输送机绕端帮运输时，存在设备布置环节多、安装不方便、带式输送机运距大等问题，而传统的跨坑运输排土桥存在结构大、投资高等问题。因此急需一种便于拆装及移设、结构简单、投资小的露天矿跨坑运输桥。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简易、投资成本低、运距小，且安装移设方便的露天矿跨采场运输用钢结构带式输送机桥。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种露天矿跨采场运输用钢结构带式输送机桥，包括从采场向内排土场延伸设置的输送桥体，所述输送桥体包括依次连接的首段、中间段和末段，所述首段、中间段和末段通过连接部件连接在一起，且首段的起始端通过采场钢支撑架固定架设在采场剥离台阶上，末段通过内排土场固定支撑架固定在内排土场台阶上，所述中间段的中部架设在坑底支撑架上，所述内排土场固定支撑架、坑底支撑架和采场钢支撑架的顶端处于同一水平面；所述首段、中间段和末段上沿各自长度方向皆固定有带式输送机支架，所述各个带式输送机支架通过输送胶带连接在一起，且首段、中间段和末段两侧对称设有边缘护栏。

优选的，所述内排土场固定支撑架包括钢筋混凝土柱和钢筋混凝土柱顶部的钢筋架，所述钢筋混凝土柱埋设在内排土场台阶中，所述钢筋架的根部与内排土场台阶的平台面位于同一水平，所述坑底支撑架与内排土场固定支撑架的结构相同。坑底支撑架的底部与坑底基岩接触，随着矿山的持续生产，内排土场向前推进后，坑底支撑架底部的钢筋混凝土柱被掩埋，坑底支撑架被保留直接作为下一期内排土场固定支撑架继续使用用于支撑末段。

为了减轻中间段的重量，中间段可以由多段组成。优选的，所述中间段包括依次相连的中间组合段Ⅰ、中间组合段Ⅱ和中间组合段Ⅲ，且中间组合段Ⅰ、中间组合段Ⅱ和中间组合段Ⅲ通过连接部件连在一起，所述中间组合段Ⅱ架设在坑底支撑架上。

优选的，上述连接部件为连接环，相邻的连接环对接后通过连接销轴连接在一起。采用连接环安装和拆卸更加快捷方便。

优选的，为了保证输送桥体的整体强度，所述首段、中间段和末段皆为矩形钢梁，所述矩形钢梁的长度为50m、宽度为3m、厚度为0.3m。

安装时，使用两台吊车分别吊起首段和末段并分别固定安装到采场钢支撑架及内排土场固定支撑架上，完成首段和末段的安装后，第三台吊车吊起中间组合段Ⅰ并通过连接部件连接至末段；原本吊起末段的吊车松开，吊起中间组合段Ⅱ并连接到中间组合段Ⅰ上。然后吊起中间组合段Ⅰ的吊车松开，吊起中间组合段Ⅲ并通过连接部件连接到首段与中间组合段Ⅱ之间。将输送桥体各段上的各个带式输送机支架通过输送胶带连接在一起并张紧后即完成露天矿跨采场运输用钢结构带式输送机桥的安装，此时可将剥离物料通过带式输送机从采场剥离台阶输至内排土场台阶。

本实用新型结构简易，组成所需的部件较少、皆为模块化设计，投资成本低，输送桥体从采场向内排土场直线延伸设置，大大缩短了剥离物料的运距；设备的安装和拆卸移设方便、组装快捷，大大提高了工作效率和生产效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的中间组合段Ⅰ的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图；

图5是本实用新型省略掉带式输送机支架和边缘护栏的结构示意图；

图中，1.内排土场台阶，2.内排土场固定支撑架，201.钢筋混凝土柱，202.钢筋架，302.首段，301.末段，4.中间段，401.中间组合段Ⅰ，402.中间组合段Ⅱ，403.中间组合段Ⅲ，5.采场钢支撑架，6.采场剥离台阶，701.连接环，8.边缘护栏，9.带式输送机支架，10.坑底支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图5所示，一种露天矿跨采场运输用钢结构带式输送机桥，包括从采场向内排土场延伸设置的输送桥体，所述输送桥体包括依次连接的首段302、中间段4和末段301，所述首段302、中间段4和末段301通过连接部件连接在一起，且首段302的起始端通过采场钢支撑架5固定架设在采场剥离台阶6上，末段301通过内排土场固定支撑架2固定架设在内排土场台阶1上，所述中间段4的中部架设在坑底支撑架10上，所述内排土场固定支撑架2、坑底支撑架10和采场钢支撑架5的顶端处于同一水平面；所述首段302、中间段4和末段301上沿各自长度方向皆固定有带式输送机支架9，所述各个带式输送机支架9通过输送胶带连接在一起，且首段302、中间段4和末段301两侧对称设有边缘护栏8。

优选的，所述内排土场固定支撑架2包括钢筋混凝土柱201和钢筋混凝土柱201顶部的钢筋架202，所述钢筋混凝土柱201埋设在内排土场台阶1中，所述钢筋架202的根部与内排土场台阶1的平台面位于同一水平，所述坑底支撑架10与内排土场固定支撑架2的结构相同。坑底支撑架10的底部与坑底基岩接触，随着矿山的持续生产，内排土场向前推进后，坑底支撑架10底部的钢筋混凝土柱201被掩埋，坑底支撑架10被保留直接作为下一期内排土场固定支撑架2继续使用用于支撑末段301。

实际使用时采场与内排土场之间的距离会非常长，为了减轻中间段4的重量，中间段4可以由多段组成。优选的，所述中间段4包括依次相连的中间组合段Ⅰ401、中间组合段Ⅱ402和中间组合段Ⅲ403，且中间组合段Ⅰ401、中间组合段Ⅱ402和中间组合段Ⅲ403通过连接部件连在一起，图2至图4以中间组合段Ⅰ401为例，示意出了具体连接的结构形式，所述中间组合段Ⅱ402架设在坑底支撑架10上。

本实用新型采用的连接部件可以采用卡接件或螺栓连接件，优选的，上述连接部件为连接环701，相邻的连接环701对接后通过连接销轴连接在一起。采用连接环701安装和拆卸更加快捷方便。

优选的，为了保证输送桥体的整体强度，所述首段302、中间段4和末段301皆为矩形钢梁，所述矩形钢梁的长度为50m、宽度为3m、厚度为0.3m。

使用时，输送桥体的移设由三台吊车和若干平板运输车完成。输送桥体移设前，解开各带式输送机支架9之间的输送胶带，并先移设中间段4中最中间的中间组合段Ⅱ402。三台吊车分别吊起中间组合段Ⅰ401、中间组合段Ⅱ402和中间组合段Ⅲ403，解开中间连接后吊车将中间组合段Ⅱ402吊起并放置到平板车上运走，后该吊车返回，吊住首段302并移走；吊住中间组合段Ⅲ403的吊车将中间组合段Ⅲ403吊起并放置到平板车上运走，后该吊车返回，吊住末段301并移走；吊住中间组合段Ⅰ401的吊车将其吊起并放置到平板车上运走。

重新安装时，两台吊车分别吊起首段302和末段301并分别固定安装到采场钢支撑架5及内排土场固定支撑架2上，完成首段302和末段301的安装后，第三台吊车吊起中间组合段Ⅰ401并连接至末段301；原本吊起末段301的吊车松开，吊起中间组合段Ⅱ402并连接到中间组合段Ⅰ401上。接着吊起中间组合段Ⅰ401的吊车松开，吊起中间组合段Ⅲ403并连接到首段302与中间组合段Ⅱ402之间。将输送桥体各段上的各个带式输送机支架9通过输送胶带连接在一起并张紧后即完成露天矿跨采场运输用钢结构带式输送机桥的重新安装，此时可将剥离物料通过带式输送机从采场剥离台阶6输至内排土场台阶1。