用于缆索吊机锚碇机房横移的滑道的制作方法

本实用新型涉及一种缆索吊机横向位置的调节装置，具体的说，是涉及一种用于缆索吊机锚碇机房横移的滑道。

背景技术：

目前，常规缆索吊机运用中，后锚通常是固定的，无法进行位置调整，只能在固定范围内进行工作。为满足缆索吊机主索吊钩横向移动，常用的横向移动式缆索吊机为两种，一种是索鞍横移式，另一种是塔架横移式。前者仅仅索鞍横移带动主索横移，会导致承重索索力变化，后者塔架横移往往对场地要求较高，且危险系数较高。为保证缆索吊机主索横移过程中索力不变，就需要后锚与索鞍同步移动。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，延长用于缆索吊机锚碇机房横移的滑道的使用寿命，同时降低噪音的用于缆索吊机锚碇机房横移的滑道。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于缆索吊机锚碇机房横移的滑道，

包括滑撬以及设置在滑撬内的导轨；

滑撬内设置有横截面为矩形的导向槽；

导向槽两侧分别设置有导向槽半圆槽；

导向槽内设置有导轨；

导轨两侧与导向槽半圆槽相对应的位置分别设置有导轨半圆槽；

滑撬两端面的上部设置有牵引孔；

导向槽半圆槽和导轨半圆槽构成一个球面；球面内设置有滚动轴承钢珠；

所述滚动轴承钢珠直径为Φ26mm。

所述滚动轴承钢珠数量为5-20个。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型用于缆索吊机锚碇机房横移的滑道，包括导轨、滑撬、滚动轴承钢珠；本实用新型的导轨、滑撬分别焊接在缆索吊机后锚碇及锚碇机房上，中间由滚动轴承钢珠连接，解决了目前缆索吊机锚碇机房无法横向移动作业的缺点，满足了现阶段提篮式拱桥施工需要。同时滚动轴承钢珠内嵌在导轨和滑撬接触面的内半圆槽内，又可以将锚碇机房所受的抗拔力通过横移滑道传递给后锚碇，增强了锚碇机房横移的稳定。

附图说明

图1是本实用新型滑撬的主视图：

图2是图1的左视图：

图3是本实用新型导轨的主视图：

图4是图3的左视图：

图5是本实用新型滚动轴承钢珠的结构示意图：

图6是本实用新型的卷扬机房与锚碇连接结构示意图；

图7是本实用新型的滑撬与预埋件的连接结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：1、滑撬；2、内半圆槽；3、导轨；4、滚动轴承钢珠；5、牵引孔；6、外半圆槽；7、预埋件；8、锚碇；9、卷扬机房。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1-7可知，一种用于缆索吊机锚碇机房横移的滑道，由滑撬1，设置在滑撬1内侧的内半圆槽2以及设置在滑撬1上端的牵引孔5、导轨3以及设置在导轨3两侧的外半圆槽6、滚动轴承钢珠4组成；滑撬1与导轨3组合后将滚动轴承钢珠4放置于半圆槽2内即组装完成。

滑道主体材料以ZG270-500为主，通过具体尺寸进行零部件精加工。

实施尺寸：滑撬1采用碳素钢铸件，必须要退火处理；导轨3采用材质为45#的方钢制作加工而成，加工后表面抛光；将制作好的导轨3放置于滑撬1内后在两个半径为13.5mm的半圆槽（内半圆槽2和外半圆槽6）组合成的圆槽内放置Φ26mm滚动轴承钢珠4（滑撬1与导轨3的具体长度根据现场施工需要进行精加工）；即组装完成。

现场使用方式：

加工好的铸件运送现场后，将导轨3调平、调直、去掉毛刺后与后锚8预埋件7焊接在一起并安装好滑撬1，根据现场滑撬1长度在圆槽内放置一定数量的滚动轴承钢珠4；将锚碇机房底座与滑撬1焊连在一起即安装完成。当滑撬1进行滑动时在牵引孔5内放置钢绞线并用锚具固定借用液压千斤顶完成牵引。由于锚碇荷载较大、工况复杂，为满足锚碇机房横移安全，可设置多轨滑道，完成锚碇机房横移。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何与本技术方案技术特征等同的变化及替代，均涵盖在本实用新型保护范围之内。