一种圆卷、扁卷、抽纸中包机通用的拨料堆垛机构的制作方法

本实用新型属于包装设备领域，具体涉及一种圆卷、扁卷、抽纸中包机通用的拨料堆垛机构。

背景技术：

在生产纸品时需要采用包机对纸巾进行包装处理，传统的纸品中包机一般使用功能单一，包圆卷纸的机器包不了扁卷纸和抽纸，包扁卷纸的机器包不了圆卷纸和抽纸，包抽纸的机器包不了圆卷纸和扁卷纸；在生产过程中，造成生产某类型的纸品则需要特定的设备，从而大大的提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够多样式包装的圆卷、扁卷、抽纸中包机通用的拨料堆垛机构。

本实用新型所提供的技术方案是：一种圆卷、扁卷、抽纸中包机通用的拨料堆垛机构，包括有机架，所述机架上包括有进料部和送料部；所述进料部包括由进料底板和上压料板构成的进料口，所述进料口下端设置有可供向上顶升的顶升装置；所述进料口的后端连接进料通道的一端，所述进料通道的另一端上方铰接有挡料板，所述挡料板连接有驱动气缸，所述驱动气缸能够驱动所述挡料板绕铰接处转动；所述进料通道底部设置有物料输送带，所述进料通道的下侧还设置有可供将物料向前拨动的拨料装置；所述送料部包括有升降台面，所述升降台面的上端沿送料方向设置有毛刷，所述升降台面的两侧分别设置有左护板和右护板；所述升降台面沿送料方向的一侧连接所述进料通道。

作为本实用新型的一种改进，所述物料输送带的上端设置有斜插整形气缸，所述斜插整形气缸的活塞朝向所述升降台面，且所述斜插整形气缸的活塞连接有斜插整形板。

作为本实用新型的一种改进，所述挡料板还连接有快调手柄。

作为本实用新型的一种改进，所述顶升装置包括有顶料分料气缸，所述顶料分料气缸上端的活塞连接有顶料板。

作为本实用新型的一种改进，所述拨料装置包括有分别设于所述机架内侧两端的驱动链条，两端的所述驱动链条之间设置有拨料杆。

作为本实用新型的一种改进，所述物料输送带的末端通过滑块滑动连接在所述机架上

有益效果：

本实用新型可以实现这三种纸在同一机器上包装、而且可以实现单层、两层、三层，单排、双排、三排多种样式包装，并可以实现快速换产，给客户提供了快速更换包装样式或更换包装产品而不换生产线的可能性，能更好的应对市场变幻的需求。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的后侧结构示意图。

图中：1-机架，2-进料底板，3-上压料板，4-顶升装置，41-顶料分料气缸， 42-顶料板，5-进料通道，6-挡料板，7-驱动气缸，8-拨料装置，81-驱动链条，82- 拨料杆，9-物料输送带，10-升降台面，11-毛刷，12-左护板，13-右护板，14-斜插整形气缸，15-斜插整形板，16-滑块。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1和图2所示，本实施例中的一种圆卷、扁卷、抽纸中包机通用的拨料堆垛机构，包括有机架1，所述机架1上包括有进料部和送料部；所述进料部包括由进料底板2和上压料板3构成的进料口，所述进料口下端设置有可供向上顶升的顶升装置4；所述进料口的后端连接进料通道5的一端，所述进料通道5的另一端上方铰接有挡料板6，所述挡料板6连接有驱动气缸7，所述驱动气缸7 能够驱动所述挡料板6绕铰接处转动；所述进料通道5底部设置有物料输送带9，所述进料通道5的下侧还设置有可供将物料向前拨动的拨料装置8；所述送料部包括有升降台面10，所述升降台面10的上端沿送料方向设置有毛刷11，所述升降台面10的两侧分别设置有左护板12和右护板13；所述升降台面10沿送料方向的一侧连接所述进料通道5。

本实施例中，所述物料输送带9的上端设置有斜插整形气缸14，所述斜插整形气缸14的活塞朝向所述升降台面10，且所述斜插整形气缸14的活塞连接有斜插整形板15，所述挡料板6还连接有快调手柄；所述顶升装置4包括有顶料分料气缸41，所述顶料分料气缸41上端的活塞连接有顶料板42；所述拨料装置 8包括有分别设于所述机架内侧两端的驱动链条81，两端的所述驱动链条81之间设置有拨料杆82；所述物料输送带9的末端通过滑块16滑动连接在所述机架 1上。

本实施例中，本实用新型在使用时，首先对应所包装产品的种类和规格调整好升降台面10的高度、毛刷11的高度和左护板12、右护板13之间的宽度，同时通过滑块16调节物料输送带9末端的位置，以满足使用条件。启动设备后，物料从进料口进入，此时驱动气缸7的活塞处于伸长状态，挡料板6的挡面处于竖直挡料状态，进入的物料在进料通道5中汇集；当进料通道5的物料满料后，顶升装置4的顶料分料气缸41将顶料板42顶起，并将此处的物料压至上压料板 3，使得物料无法继续输入，此时驱动气缸7的活塞收缩，拉动挡料板6向上转动，从而打开进料通道5的端口，下端的物料输送带9将物料运离进料通道5；随后拨料装置8的驱动链条81启动，带动拨料杆82沿链条转动轨迹移动，将物料拨入升降台面10；此时顶升装置4回到初始状态，驱动气缸7同时伸长活塞，将挡料板6转下挡住进料通道5再次进行输料；升降台面10上的物料通过斜插整形气缸14的活塞伸长，将斜插整形板15推动至挤压物料，最后通过推把将左护板12和斜插整形板15夹护下的物料推入袋中进行包装，从而完成单层的产品包装。

当需要进行双层产品包装时，在进料通道5满料后，拨料装置8拨料时将进料通道5的物料分两次拨入升降台面10上；在拨入第一层物料后，升降台面10 通过伺服电机驱动的同步皮带驱动下降低一个层级，然后通过驱动装置将接料板移动至第一层物料上端，通过拨料装置8将剩下的物料拨至接料板上，通过驱动装置将接料板移回原位，使得剩下的物料刚好处于第一层物料上，从而完成双层进料；斜插整形气缸14伸出活塞驱动斜插整形板15斜向下推整物料并保持该状态，此时毛刷刚好压住第二层物料上表面，两层的物料在左护板12与右护板13 及斜插整形板15共同护住、毛刷11压住的状态下被推把推送入袋并最终完成热封包装；

当需要进行三层产品包装时，以上述双层产品包装入料的方式，再进行一次入料循环，即在第二层物料基础上以上述方式导入第三层物料，三层的物料在左护板12与右护板13及斜插整形板15共同护住、毛刷11压住的状态下被推把推送入袋并最终完成热封包装。

为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用；此外，本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。