一种烟草原料存储运输的恒温装置及其应用的制作方法

本发明涉及烟草原料保温领域，特别是指一种烟草原料存储运输的恒温装置及其应用。

背景技术：

近年来随着国内烟草行业企业规模的不断扩大，以及合作生产规模不断扩大，同一家烟草企业往往具有多个生产点生产同一牌号卷烟，由于各个生产点的地理区域、环境温湿度、气候条件、工艺水平等的不同，产品一致性保障和质量风险控制要求也在不断提高。为了保证卷烟加工的一致性和均质化，很多企业倾向于同一地点制丝，进而进行异地配送丝，再进行卷制包装，以保证同一牌号的烟丝加工质量的一致性。异地配送烟丝加工优点是企业生产点能快速置换卷烟品牌，容易保证品牌卷烟产品质量一致性，缺点是生产企业组织生产的灵活性受到限制，配送烟丝易受外部环境的影响而产生质量波动。比如输送过程环境气候条件、包装形式、配送方式等因素对配方烟丝物理质量水分、填充值、烟丝结构、均匀性等和感官质量都具有一定的影响。

现阶段异地配送烟丝运输方式大多采用一般的厢式货车，但一般的厢式货车进行烟丝运输时存在明显不足，如无法控制合适的温度环境，造成在夏天高温输送烟丝温度可达30℃以上，冬天低温输送烟丝温度可低至0℃以下，烟丝温度变化较大，造成烟丝水分散失、结露等，从而引起烟丝质量变化。目前卷烟企业采用的烟丝异地配送包装方式多为非常态化的纸箱内衬塑料袋方式，对配送温、湿度没有要求，配送过程中主要存在的问题有：（1）配方烟丝含水率、温度等物理质量指标在集中配送过程中波动范围较大，并最终影响到配方烟丝的填充值等内在质量；（2）在集中配送过程中，配方烟丝明显产生配方组分及烟丝结构分层，并最终影响到卷烟产品质量的稳定性；（3）贮存和运输过程中烟丝会自然沉降压实，加之运输过程中的振动、颠簸，使用时开箱发现有少量团块、结饼现象；（4）由于烟丝的含水量较低(11%~13%)，人工操作易造成烟丝破碎以及包装箱受挤压后造成的烟丝破碎，使得烟丝在运输过程中造碎过高，降低了烟草原料的利用率，增加了卷烟产品的成本；（5）烟丝易霉变、发酵，长时间贮存会对烟丝的品质(气味、颜色等)造成不良影响。这些不足降低了烟草原料的使用价值，已成为卷烟异地生产日益凸显的问题，国内外企业均已着手进行烟丝包装及运输方法的研究。

专利cn1927660a公开了一种烟丝的充气包装运输方法，该方法避免了在运输过程中烟丝压实结饼的现象；专利cn203958866u公开了一种适用于异地配送的烟丝箱，该方法避免了在运输过程中烟丝结构的改变。但是上述研究中均没有涉及烟丝异地配送过程中环境温度变化导致的烟丝质量的改变。本方法有效的解决了现有条件下烟丝异地配送过程中环境温度变化对烟丝质量的影响，即提供了一个恒温密闭环境，避免了烟丝配送过程中烟丝水分散失、结露、少量团块、结饼等问题的发生。

技术实现要素：

本发明提出一种烟草原料存储运输的恒温装置及其应用，解决了现有技术中烟草原料储存运输质量稳定性差的不足、成批运送时浪费空间和资源的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种烟草原料存储运输的恒温装置，包括外壳，包括外壳，外壳内为恒温腔，恒温腔内设内胆，内胆外设电热管，温度传感器和表盘设于外壳上，表盘内设中央处理器和继电器，温度传感器通过信号数据线与中央处理器连接，电热管与继电器相连，继电器通过信号数据线与中央处理器连接，电热管由中央处理器的可蓄电电源供电。

所述恒温腔内部盛有水，外壳的斜对角处分别设有进水孔和出水孔，外壳上部设有保温塞，保温塞与内胆相锲合。

所述外壳和保温塞采用epp材料制成，内胆采用石英材料制成。

所述外壳与内胆整体呈圆柱形，外壳尺寸为φ1-1.5m，h0.5-1.25m；内胆尺寸为φ0.5-1.25m，h0.5-1.25m；烟草原料质量为10-150kg。

所述的烟草原料存储运输的恒温装置作为长途运输烟草原料的应用。

本发明的使用方法如下：将恒温腔内的温度调至20-30℃，然后等待电热管加热到设定温度，接着温度传感器将信号通过数据线反馈给中央处理器，停止加热，待温度恒定后，最后将掺配加香后的烟丝放入内胆中进行储存运输。

所述烟草原料为包括但不限于烤烟、白肋烟、香料烟的一种或多种，样品形态包括但不限于烟叶、烟丝、烟末、薄片的一种或多种。

所述中央处理器采用型号为atmega169pv的单片机，温度传感器采用芯片型号为ds18b20。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的用于烟草原料存储运输的恒温装置，整体设计为圆柱形，避免了可能出现的加热死角。可以在保温腔中加入或通入水，通过加热及控温装置达到测试所需的样品温度要求，且通过改变水的温度来设置恒温装置不同的温度。该装置通过可控温的水浴加热装置及保温盖的密封保温作用，能够有效防止样品在进行检测前的水分及温度的散失，同时也减小了因水分损失引起的化学成分的变化，最大可能的保证测试结果的准确性。经过实验验证采用本装置烟草原料含水率损失降低了0.3%～0.4%，常规化学成分含量更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为保温塞的结构。

图3为本发明的线路图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、3所示一种烟草原料存储运输的恒温装置，包括外壳3，包括外壳3，外壳3内为恒温腔5，恒温腔5内设内胆6，内胆6外设电热管7，温度传感器4和表盘10设于外壳3上，表盘10内设中央处理器1和继电器2，温度传感器4通过信号数据线与中央处理器1连接，电热管7与继电器2相连，继电器2通过信号数据线与中央处理器1连接，电热管7由中央处理器1的可蓄电电源供电。

优选的，所述恒温腔5内部盛有水，外壳3的斜对角处分别设有进水孔8和出水孔9，外壳3上部设有保温塞11，保温塞11与内胆6相锲合，结构如图2所示。

优选的，所述外壳3和保温塞11采用epp材料制成，内胆6采用石英材料制成。

优选的，所述外壳3与内胆6整体呈圆柱形，外壳3尺寸为φ1-1.5m，h0.5-1.25m；内胆尺寸为φ0.5-1.25m，h0.5-1.25m；烟草原料质量为10-150kg。

优选的，所述的烟草原料存储运输的恒温装置作为长途运输烟草原料的应用。

本发明的使用方法如下：首先将保温层中充满水，因为烟丝在贮丝配丝中烟草原料的温度为20-30℃，因而本方法的最佳温度范围为20-30℃，随后等待电热管加热到设定温度，接着温度传感器将信号通过数据线反馈给中央处理器，停止加热，待温度恒定后，最后将掺配加香后的烟丝放入恒温室中进行储存运输。考虑到烟草原料的存储厚度较大时会出现结块、结饼现象，因而可以通入氮气等惰性气体，最大可能的避免烟丝自然堆积产生的结块现象。

本发明实施方式以云南同产地掺配加香后的a、b、c三个不同批次的烟丝对采用不同的运输方式的含水率和常规化学成分进行检测。

共设置三个取样检测点，样品1为玉溪卷烟厂掺配加香后取样，样品2为采用本方法包装运输至沈阳卷烟厂开箱后取样，样品3为采用正常异地配送烟丝包装运输方式运输至沈阳卷烟厂开箱后取样。

实施例1

针对a批次的1、2、3号样品，每个样品重复测三次，取平均值作为最后的含水率。结果如下：

由上述结果可以得出，样品1、2之间样品含水率降低了0.17%，含水率较为稳定；样品1、3之间样品含水率降低了0.47%，相对变化较大，表明采用该方法进行储存运输烟草原料的含水率更为稳定。

针对a批次的1、2、3号样品取样对烟丝的常规化学成分进行检测，每个样品重复测三次，取平均值作为最后的烟丝常规化学成分含量。结果如下：

由上述结果可以得出，样品1、2之间样品常规化学成分的变化率与样品1、3之间样品常规化学成分的变化相比较小，表明采用该方法进行储存运输烟草原料的常规化学成分更为稳定。

实施例2

针对b批次的1、2、3号样品，每个样品重复测三次，取平均值作为最后的含水率。结果如下：

由上述结果可以得出，样品1、2之间样品含水率的变化率为0.05%，含水率较为稳定；样品1、3之间样品含水率的变化率为0.44%，相对变化较大，表明采用该方法进行储存运输烟草原料的含水率更为稳定。

针对b批次的1、2、3号样品取样对烟丝的常规化学成分进行检测，每个样品重复测三次，取平均值作为最后的烟丝常规化学成分含量。结果如下：

由上述结果可以得出，样品1、2之间样品常规化学成分的变化率与样品1、3之间样品常规化学成分的变化相比较小，表明采用该方法进行储存运输烟草原料的常规化学成分更为稳定。

实施例3

针对c批次的1、2、3号样品，每个样品重复测三次，取平均值作为最后的含水率。结果如下：

由上述结果可以得出，样品1、2之间样品含水率的变化率为0.06%，含水率较为稳定；样品1、3之间样品含水率的变化率为0.41%，相对变化较大，表明采用该方法进行储存运输烟草原料的含水率更为稳定。

针对c批次的1、2、3号样品取样对烟丝的常规化学成分进行检测，每个样品重复测三次，取平均值作为最后的烟丝常规化学成分含量。结果如下：

由上述结果可以得出，样品1、2之间样品常规化学成分的变化率与样品1、3之间样品常规化学成分的变化相比较小，表明采用该方法进行储存运输烟草原料的常规化学成分更为稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。