一种用于半自动包装机的输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置领域，更具体地说，它涉及一种用于半自动包装机的输送装置。

背景技术：

半自动包装机是由人工供给包装材料（容器）和内装物，能自动完成其他包装工序的机器，通常由工作人员将内装物装在包装材料内，再将包装材料放置在输送装置上，输送装置将包装材料输送至半自动包装机，由半自动包装机完成下一工序。

目前，市场上的输送装置大多数如图1和图2所示，包括第一支架19、主动轮20、从动轮21、第一电机22和传送带23，所述第一电机22设置在第一支架19上，所述主动轮20和从动轮21分别通过第一转轴24设置在第一支架19上，且所述第一转轴24与第一支架19之间转动连接，所述传送带23套设在主动轮20和从动轮21上，且所述传送带23被主动轮20和从动轮21张紧，连接主动轮20的第一转轴24与第一电机22联动。

这种输送装置虽然也能够对装有内装物的包装材料进行输送，但是由于输送装置上没有用于放置内装物和包装材料的工作板2，在工作人员将内装物装到包装材料里的过程中，需要先将包装材料从装有包装材料的箱体内取出，再将内装物从装有内装物的箱体中取出，然后将内装物装载包装材料里，会浪费大量时间，导致内装物装入到包装材料内的速度较慢，效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种半自动包装机的输送装置，其带有用于放置内装物和包装材料的工作板，在工作人员将内装物装到包装材料里的过程中，工作人员可直接将工作板上的内装物装入到包装材料内，节省大量时间，使内装物装入到包装材料内的速度较快，效率较高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于半自动包装机的输送装置，包括用于输送包装材料的输送装置主体，所述输送装置主体包括第二支架，所述第二支架上设有用于放置内装物和包装材料的工作板。

通过采用上述技术方案，可提前直接将内装物和包装材料放置在工作台上，在需要将内装物装入到包装材料上时，工作人员能够直接拿起工作板上的包装材料和内装物，然后将内装物装入到包装材料内，与先将包装材料从装有包装材料的箱体内取出，再将内装物从装有内装物的箱体中取出，然后将内装物装载包装材料里相比，节省大量时间，使内装物装入到包装材料内的速度较快，效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述工作板与第二支架之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在运输时，可将工作板拆卸下来，避免工作板占据较大的运输空间，为运输带来方便。

本实用新型进一步设置为：所述第二支架上设有滑槽，所述工作板上设有滑条，所述滑槽与滑条滑动配合。

通过采用上述技术方案，在需要拆卸工作板时，拉动工作板，通过工作板带动滑条在滑槽内滑动，当滑条脱离滑槽时，完成对工作板的拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽一端的端口处设有用于对滑条进行限位的限位块。

通过采用上述技术方案，在安装工作板时，将滑条嵌入到滑槽内，推动工作板，使滑条在滑槽内滑动，限位块的设置能够对滑条在滑槽内的运动行程进行限位，避免滑条在滑槽内滑出。

本实用新型进一步设置为：所述第二支架上还设有加强筋，所述加强筋的一端连接于第二支架，另一端抵触于工作板，所述加强筋倾斜设置，所述工作板、加强筋和第二之间形成三角形。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置有助于提高工作板的稳定性，避免工作板晃动。

本实用新型进一步设置为：所述工作板设置为两个，且分别设置在第二支架的两侧。

通过采用上述技术方案，工作人员在支架的两侧将内装物装入到包装材料内时，提高了将内装物装入包装材料内的效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作板上设有伸缩板，所述伸缩板与工作板之间通过滑动构件连接，所述滑动构件包括燕尾槽和燕尾条，所述燕尾条设置在伸缩板上，所述燕尾槽开设在工作板上，且所述燕尾槽与燕尾条滑动连接。

通过采用上述技术方案，若内装物或者包装材料较多，拉动伸缩板，通过伸缩板带动燕尾条在燕尾槽内滑动，盖板工作板与伸缩板之间的相对位置，从而将伸缩板拉出，将一部分内装物或者包装材料放置在伸缩板上，避免工作板面积有限，导致多余的内装物或者包装材料无处放置，此外，还可将内装物和包装材料分别放置在工作板上和伸缩板上，避免内装物和包装材料混合在一起。

本实用新型进一步设置为：所述第二支架上设有调节构件，所述调节构件包括螺纹杆和底座，第二支架上设有螺纹孔，所述螺纹杆的一端连接底座，另一端螺接于螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，拧动螺纹杆，改变螺纹杆与螺纹孔的螺接位置，从而改变第二支架与地面之间的距离，进而改变工作板与地面之间的距离，工作人员可以根据自身的身高，对第二支架与地面之间的距离进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述输送装置主体还包括第二电机、主动链轮、从动链轮、传动链和链板，所述主动链轮和从动链轮分别通过第二转轴设置在第二支架上，第二支架与第二转轴之间转动连接，所述传动链套设在主动链轮和从动链轮上，且所述传动链被主动链轮和从动链轮张紧，所述链板的两端连接于传动链，相邻链板之间铰接，所述第二电机设置在第二支架上，且连接主动链轮的第二转轴与第二电机联动。

通过采用上述技术方案，第二电机在工作状态下通过第二转轴带动主动链轮转动，主动链轮通过传动链带动从动链轮转动，主动链轮和从动链轮一起转动带动传动链转动，链板随着传动链一起转动，将装有内装物的包装材料放置在链板上，链板在运动过程中将装有内装物的包装材料运输。

本实用新型进一步设置为：所述链板上设有隔板。

通过采用上述技术方案，隔板能够将链板上的包装材料分隔开，避免包装材料堆积在一起，影响半自动包装机进行下一工序。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将内装物和包装材料预先放置在工作板上，工作人员可直接将工作板上的内装物装入到包装材料内，节省大量时间，使内装物装入到包装材料内的速度较快，效率较高；

2、工作板设置为两个，工作人员可以在支架的两侧将内装物装入到包装材料内，提高了将内装物装入包装材料内的效率；

3、加强筋的设置有助于提高工作板的稳定性，避免工作板晃动。

附图说明

图1为背景技术中用于体现输送装置的结构示意图；

图2为背景技术中用于体现第一转轴与主动轮之间位置关系的结构示意图；

图3为本实施例中用于体现输送装置主体的结构示意图；

图4为图3中用于体现调节构件的A部结构放大图；

图5为图3中用于体现主动链轮与第二电机之间位置关系的B部结构放大图；

图6为图3中用于体现从动链轮与第二支架之间位置关系的C部结构放大图；

图7为本实施例中用于体现第二支架与工作板之间位置关系的结构示意图；

图8为本实施例中用于体现加强筋与工作板之间位置关系的结构示意图；

图9为图7中用于体现工作板与伸缩板之间位置关系的D部结构放大图。

附图标记：1、输送装置主体；11、第二支架；12、第二电机；13、主动链轮；14、从动链轮；15、传动链；16、链板；2、工作板；3、滑槽；4、滑条；5、限位块；6、加强筋；7、伸缩板；8、滑动构件；81、燕尾槽；82、燕尾条；9、调节构件；91、螺纹杆；92、底座；10、螺纹孔；17、第二转轴；18、隔板；19、第一支架；20、主动轮；21、从动轮；22、第一电机；23、传送带；24、第一转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于半自动包装机的输送装置，如图3和图4所示，包括用于输送包装材料的输送装置主体1和用于放置内装物和包装材料的工作板2；输送装置主体1包括第二支架11、第二电机12、主动链轮13、从动链轮14、传动链15和链板16，第二支架11上设有调节构件9，调节构件9能够调节第二支架11与地面之间的距离，调节构件9包括螺纹杆91和底座92，第二支架11上设有螺纹孔10，螺纹杆91的一端连接底座92，另一端螺接于螺纹孔10内，如图5和图6所示，主动链轮13和从动链轮14分别通过第二转轴17设置在第二支架11上，第二支架11与第二转轴17之间转动连接，传动链15套设在主动链轮13和从动链轮14上，且传动链15被主动链轮13和从动链轮14张紧，链板16的两端连接于传动链15，相邻链板16之间铰接，第二电机12设置在第二支架11上，且连接主动链轮13的第二转轴17与第二电机12联动，如图3所示，链板16上设有隔板18，且相邻隔板18之间的距离相等，隔板18能够将链板16上的包装材料分隔开，避免包装材料堆积在一起。

如图7和图8所示，工作板2为两个，且分别可拆卸连接于第二支架11的两侧，第二支架11上设有滑槽3，工作板2上设有滑条4，滑槽3与滑条4滑动配合，且滑槽3一端的端口处设有限位块5，限位块5能够对滑条4进行限位，避免滑条4从滑槽3的一端滑入，从滑槽3的另一端滑出。第二支架11上还设有加强筋6，加强筋6的一端连接于第二支架11，另一端抵触于工作板2，加强筋6倾斜设置，工作板2、加强筋6和第二之间形成三角形，以便提高工作板2的稳定性。

如图8和图9所示，工作板2上设有伸缩板7，伸缩板7与工作板2之间通过滑动构件8连接，以便改变伸缩板7与工作板2之间的相对位置，滑动构件8包括燕尾槽81和燕尾条82，燕尾条82设置在伸缩板7上，燕尾槽81开设在工作板2靠近地面的一侧，燕尾槽81与燕尾条82滑动连接，且伸缩板7的运动方向与工作板2相互垂直。

实施过程：工作人员根据自身的高度对工作板2与地面之间的距离进行调节，拧动螺纹杆91，改变螺纹杆91与螺纹孔10的螺接位置，从而改变螺纹杆91与第二支架11之间的相对位置，实现对第二支架11与地面之间的距离进行调节的目的，从而实现对工作板2与地面之间的距离进行调节的目的。

将工作板2与地面之间的距离调节好后，拉动伸缩板7，通过伸缩板7带动燕尾条82在燕尾槽81内滑动，从而改变伸缩板7与工作板2之间的相对位置，实现将伸缩板7从工作板2下面拉出来的目的。

将伸缩板7拉出来后，将内装物和包装材料分别放置在工作板2上和伸缩板7上，使内装物和工作板2分开放置，工作人员能够直接将工作板2上的内装物和伸缩板7上的包装材料拿起，然后将内装物装入到包装材料内，与先将包装材料从装有包装材料的箱体内取出，再将内装物从装有内装物的箱体中取出，然后将内装物装载包装材料里相比，节省大量时间，使内装物装入到包装材料内的速度较快，效率较高。

工作人员将装有内装物的包装材料放置在链板16上，隔板18将链板16上的包装材料分隔开，启动第二电机12，第二电机12通过第二转轴17带动主动链轮13转动，主动链轮13通过传动链15带动从动链轮14转动，主动链轮13和从动链轮14一起转动带动传动链15转动，链板16随着传动链15一起转动，链板16在运动过程中将包装材料运输至半自动包装机处，以便进行下一工序。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。