一种方便折叠放置的高精度智能化缠绕设备的制作方法

本实用新型涉及智能化设备领域，具体是一种方便折叠放置的高精度智能化缠绕设备。

背景技术：

缠绕机(缠绕包装机)，广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。

中国专利公开了一种缠绕设备机(授权公告号CN 102691687 A)，该专利技术能够降低生产成本，提高立柱的使用寿命，但是不便于缠绕设备的移动，也无法将固定板和转盘折叠放置，不便于检测被缠绕物体的重量，同时不便于使被缠绕物体在转盘的上方转动时更加稳定，易使得被缠绕物体在转动过程中发生偏移。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便折叠放置的高精度智能化缠绕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便折叠放置的高精度智能化缠绕设备，包括固定座，所述固定座的底部设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的底端连接有轮子，所述固定座的同一侧两端均连接有固定架，所述固定架的内侧连接有转轴，所述转轴的外部位于固定架的内侧连接有翻转板，所述翻转板的一端连接有固定板，所述固定板的底部设置有橡胶垫，且固定板的外壁远离翻转板的一侧连接有提拉环，所述固定板的顶部中心位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端连接有同轴联动块，所述同轴联动块的顶部安装有压力检测器，所述压力检测器的上方设置有转盘，所述转盘的上表面设置有防滑纹，所述固定座的顶端连接有立柱，所述立柱的外部连接有升降块，所述升降块的前侧安装有缠绕膜固定轴，且升降块的一端位于升降块的邻侧连接有固定块，所述固定块的顶端位于立柱的一侧连接有第一液压伸缩杆，所述立柱的前表面设置有刻度线，且立柱的前表面位于刻度线的上方安装有MAM-100控制面板，所述MAM-100控制面板的上方安装有MAM-100控制器，所述立柱的顶端连接有支撑架，所述支撑架的顶部位于转盘的上方连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底端连接有压板。

作为本实用新型进一步的方案：所述MAM-100控制面板的内部设置有显示屏，所述压力检测器的输出端电性连接MAM-100控制器的输入端，所述MAM-100控制器的输出端电性连接显示屏的输入端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、伺服电机和第三液压伸缩杆的输入端均电性连接MAM-100控制面板的输出端，所述MAM-100控制面板的输入端电性连接外部电源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱的外壁设置有限位槽，所述升降块的内壁对应限位槽的内部设置有凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的内壁对应转轴的两端位置处均安装有轴承座，所述翻转板与固定架之间通过转轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶垫与固定板之间通过胶水粘贴连接，所述提拉环与固定板之间的连接方式为焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的顶部对应第一液压伸缩杆的底部通过螺栓连接有固定环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在固定座的底部设置有凹槽，凹槽的内部安装有第三液压伸缩杆，第三液压伸缩杆的底端连接有轮子，通过控制第三液压伸缩杆的伸缩使轮子在凹槽的内部升降，进而便于缠绕设备的移动和放置。

2、本实用新型通过在固定座的同一侧两端均连接有固定架，固定架的内侧连接有转轴，转轴的外部位于固定架的内侧连接有翻转板，翻转板的一端连接有固定板，固定架的内壁对应转轴的两端位置处均安装有轴承座，翻转板与固定架之间通过转轴转动连接，便于将固定板和转盘折叠放置，且在固定板的底部设置有橡胶垫，且固定板的外壁远离翻转板的一侧连接有提拉环，便于将固定板放下后缓冲与地面之间的冲击力度。

3、本实用新型通过在固定板的顶部中心位置处安装有伺服电机，伺服电机的顶端连接有同轴联动块，同轴联动块的顶部位于转盘的底部安装有压力检测器，便于检测被缠绕物体的重量。

4、本实用新型通过在转盘的上表面设置有防滑纹，便于使被缠绕物体在转盘的上方转动时更加稳定，防止在转动过程中发生偏移。

附图说明

图1为一种方便折叠放置的高精度智能化缠绕设备的结构示意图。

图2为一种方便折叠放置的高精度智能化缠绕设备中压力检测器的安装结构示意图。

图3为一种方便折叠放置的高精度智能化缠绕设备中轮子的伸缩原理图。

图中：1、固定座；2、轮子；3、固定架；4、转轴；5、翻转板；6、固定板；7、橡胶垫；8、转盘；9、提拉环；10、防滑纹；11、立柱；12、第一液压伸缩杆；13、固定块；14、升降块；15、缠绕膜固定轴；16、刻度线；17、MAM-100控制面板；18、MAM-100控制器；19、支撑架；20、第二液压伸缩杆；21、压板；22、伺服电机；23、同轴联动块；24、压力检测器；25、凹槽；26、第三液压伸缩杆。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种方便折叠放置的高精度智能化缠绕设备，包括固定座1，固定座1的底部设置有凹槽25，凹槽25的内部安装有第三液压伸缩杆26，第三液压伸缩杆26的底端连接有轮子2，固定座1的同一侧两端均连接有固定架3，固定架3的内侧连接有转轴4，转轴4的外部位于固定架3的内侧连接有翻转板5，翻转板5的一端连接有固定板6，固定架3的内壁对应转轴4的两端位置处均安装有轴承座，翻转板5与固定架3之间通过转轴4转动连接，便于将固定板6和转盘8折叠放置，固定板6的底部设置有橡胶垫7，且固定板6的外壁远离翻转板5的一侧连接有提拉环9，橡胶垫7与固定板6之间通过胶水粘贴连接，提拉环9与固定板6之间的连接方式为焊接，便于橡胶垫7和提拉环9的安装，固定板6的顶部中心位置处安装有伺服电机22，伺服电机22的顶端连接有同轴联动块23，同轴联动块23的顶部安装有压力检测器24，压力检测器24的上方设置有转盘8，转盘8的上表面设置有防滑纹10，固定座1的顶端连接有立柱11，立柱11的外部连接有升降块14，立柱11的外壁设置有限位槽，升降块14的内壁对应限位槽的内部设置有凸块，便于使升降块14在立柱11的外部稳定升降，升降块14的前侧安装有缠绕膜固定轴15，且升降块14的一端位于升降块14的邻侧连接有固定块13，固定块13的顶端位于立柱11的一侧连接有第一液压伸缩杆12，固定块13的顶部对应第一液压伸缩杆12的底部通过螺栓连接有固定环，便于固定块13与第一液压伸缩杆12之间的固定，立柱11的前表面设置有刻度线16，且立柱11的前表面位于刻度线16的上方安装有MAM-100控制面板17，MAM-100控制面板17的上方安装有MAM-100控制器18，MAM-100控制面板17的内部设置有显示屏，压力检测器24的输出端电性连接MAM-100控制器18的输入端，MAM-100控制器18的输出端电性连接显示屏的输入端，便于观察压力检测器24传输的数据，立柱11的顶端连接有支撑架19，支撑架19的顶部位于转盘8的上方连接有第二液压伸缩杆20，第二液压伸缩杆20的底端连接有压板21，第一液压伸缩杆12、第二液压伸缩杆20、伺服电机22和第三液压伸缩杆26的输入端均电性连接MAM-100控制面板17的输出端，MAM-100控制面板17的输入端电性连接外部电源，便于控制第一液压伸缩杆12、第二液压伸缩杆20、伺服电机22和第三液压伸缩杆26的运行。

本实用新型的工作原理是：首先，在固定座1的底部设置有凹槽25，凹槽25的内部安装有第三液压伸缩杆26，第三液压伸缩杆26的底端连接有轮子2，通过控制第三液压伸缩杆26的伸缩使轮子2在凹槽25的内部升降，进而便于缠绕设备的移动和放置；其次，在固定座1的同一侧两端均连接有固定架3，固定架3的内侧连接有转轴4，转轴4的外部位于固定架3的内侧连接有翻转板5，翻转板5的一端连接有固定板6，固定架3的内壁对应转轴4的两端位置处均安装有轴承座，翻转板5与固定架3之间通过转轴4转动连接，便于将固定板6和转盘8折叠放置，且在固定板6的底部设置有橡胶垫7，且固定板6的外壁远离翻转板5的一侧连接有提拉环9，便于将固定板6放下后缓冲与地面之间的冲击力度；然后，当需要缠绕的物体在转盘8的上方放置好后，通过控制第二液压伸缩杆20使压板21对被缠绕物体进行固定，且在固定板6的顶部中心位置处安装有伺服电机22，伺服电机22的顶端连接有同轴联动块23，同轴联动块23的顶部位于转盘8的底部安装有压力检测器24，便于检测被缠绕物体的重量；进一步的，将缠绕膜的一端固定柱被缠绕物体的表面后启动伺服电机22使转盘8转动，同时在转盘8的上表面设置有防滑纹10，便于使被缠绕物体在转盘8的上方转动时更加稳定，防止在转动过程中发生偏移，最后，在缠绕过程中根据需要控制第一液压伸缩杆12的伸缩，进而能够调节缠绕膜的缠绕高度。