一种自动包装装置的制作方法

本实用新型涉及包装领域，特指一种自动包装装置。

背景技术：

转舌锁的生产过程为在锁芯上放置尾钩(锁口背面)，取一枚螺钉，通过电动螺丝批将尾钩固定在锁芯上，再通过扫描钥匙的形状，将小弹簧装入锁芯相应的位置，然后插入相应的叶片，使之与钥匙匹配，从而完成锁的制作，锁和钥匙是需要配套放置的，如果从生产线上下来的钥匙和锁最终混在一起，则会造成极大的麻烦，因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种自动包装装置，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动包装装置，能将锁和钥匙单独封装在一个包装袋中。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动包装装置，包括第一引导筒、第二引导筒，所述第一引导筒从上到下呈漏斗收缩状结构，第一引导筒的外表面设置有挡边，所述挡边与第一引导筒之间留有能容包装纸通过的空隙，所述第二引导筒设置在第一引导筒下方，第二引导筒左右两侧设置有一对能平移的第一热封压条，所述第一热封压条下设置有一对压轮，压轮下设置有一对第二热封压条，其中一侧的第二热封压条开设有横向的凹槽，另一侧设置有与凹槽对应的切断装置。

进一步，所述第一热封压条和第二热封压条由电动缸或气缸推动。

进一步，所述切断装置为锯齿状的切刀。

进一步，所述挡边设置在第一引导筒的上部、中部、以及下部，或所述挡边覆盖在在第一引导筒的外表面。

进一步，所述第二引导筒下放设置有两块倾斜的夹板，所述夹板由电动缸或气缸推动。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

将塑料纸卷成塑料袋的同时，将生产线上落下的钥匙和锁包装在一起，生产成本低，又实现了对钥匙和锁的单独包装。

附图说明

图1是本实用新型的示意图之一；

图2是本实用新型的示意图之二；

标号说明

第一引导筒1，第二引导筒2，挡边3，第一热封压条4，

压轮5，第二热封压条6，凹槽7，切刀8，夹板9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种自动包装装置，包括第一引导筒1、第二引导筒2，第一引导筒1设置在钥匙与锁的输送线的末端，第一引导筒1从上到下呈漏斗收缩状结构，钥匙与锁落入到第一引导筒1内，第一引导筒1的外表面设置有挡边3，挡边3设置在第一引导筒1的上部、中部、以及下部，塑料纸从挡边 3与第一引导筒1之间预留的空隙通过(只要能实现对塑料纸的限位即可)，塑料纸从第一引导筒1与挡边3之间通过后，逐渐收缩成筒状。

第二引导筒2设置在第一引导筒1下方，第二引导筒2左右两侧设置有一对能平移的第一热封压条4，第一热封压条4通过电动缸(或气缸)的推动对卷绕后的塑料纸侧边进行热封粘合，第一热封压条4下设置有一对压轮5，压轮5将粘合在一起的塑料纸边压紧，并且在转动时对塑料纸进行拉扯，使工序得以不断进行。

压轮5下设置有一对第二热封压条6，其中一侧的第二热封压条6开设有横向的凹槽7，另一侧设置有与凹槽7对应的切刀8，同样在电动缸(或气缸) 的推动下进行粘合后进行切断。

钥匙与锁经过第一引导筒1、第二引导筒2后，落入到经过底部热封的塑料袋中，再进行顶部热封切断，同时也完成了对下一次的底部热封。为了减少对塑料袋的冲击力，可在第二引导筒2出口处设置一对由电动缸(或气缸) 推动的倾斜的夹板9，夹板9夹住塑料纸并承接钥匙与锁，第二热封压条6对夹板9下的塑料纸进行热封切断，夹板9打开，然后压轮5转动，使装有钥匙与锁的塑料袋下降，重复上述动作。

上述仅为本实用新型的具体实施例，同时凡本实用新型中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。