一种粉液双室袋粉剂分装粉腔充气装置的制作方法

本实用新型涉及药品包装设备领域，具体涉及一种粉液双室袋粉剂分装粉腔充气装置。

背景技术：

粉液双室袋包装制剂是在普通软袋输液袋的基础上，采用特殊技术将其隔成两个独立的封闭腔室，一个腔室装有普通输液的液体药物，另一个腔室则装有无菌粉末的固体药物，两室中分别封装不同的药物，临用时将两室开通，混匀后用于静脉滴注的即配型包装产品。可在应急的非常规情况下，避免临床输液配置过程中的二次污染。目前粉液双室袋粉腔室的无菌粉末是在保证温度和湿度、压差、风速的无菌条件下局部隔离器内自动完成的分装，后经过尾部封口完成最后对粉腔室的封闭。由于不同药粉特殊性质的要求，部分粉体需要充装保护气体进行保护。

目前西林分装需要进行保护气体的充装时，多采用的是悬空，提前高压充填，但对于软包性质的粉液双室袋产品，悬软袋自收缩则会造成目标气体充装后的流失不能满足目标要求；这种方式是不适用的，目前市面也还没有设备可实现对粉液双室袋粉腔进行气体充装的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够对粉液双室袋粉腔进行气体充装的的粉液双室袋粉剂分装粉腔充气装置；具体技术方案为：

一种粉液双室袋粉剂分装粉腔充气装置，包括开袋组件、保护气体充气组件、焊接密封组件和安装机架，所述开袋组件、保护气体充气组件、焊接密封组件安装在所述安装机架上；开袋组件用于拉开袋体的粉腔；保护气体充气组件位于粉腔的上方，用于将充气针伸入粉腔，对粉腔充气；焊接密封组件的焊接口与粉腔的上边部对齐，用于对充气后的粉腔进行焊接密封。

进一步，所述开袋组件为两套，在袋体前后对称设置，每套均包括一级开袋气缸、二级开袋气缸、二级气缸固定板、吸盘支架和吸盘；所述一级开袋气缸的缸体后端固定在安装机架上；活塞杆从前端伸出，所述二级气缸固定板固定在一级开袋气缸的活塞杆的前端；所述二级开袋气缸的缸体的首端固定在二级气缸固定板上，二级开袋气缸的活塞杆伸出方向朝向袋体；所述吸盘通过所述吸盘支架固定在二级开袋气缸的活塞杆的前端；二级开袋气缸的活塞杆，吸盘与袋体贴合。

进一步，所述充保护气体组件包括：充气上下移动缸、充气上下移动缸固定座、充气针连接件和充气针；充气上下移动缸固定座的底座固定在限位块的上端面；上下移动缸的活塞杆向下安装在充气上下移动缸固定座；的立板内侧；充气针通过充气针连接件固定在充气上下移动缸的活塞杆前端；充气针通过管路连接气源；充气上下移动缸的活塞杆伸出，充气针的头部伸入粉腔内。

进一步，焊接密封组件包括：在袋体前后对称设置的两套焊接模具、焊接模具推动气缸、安装机架、限位块、一级开袋气缸固定板、导向滑块和导向杆；导向杆的中心固定在安装机架上；向两边伸出的伸出臂上均套设有导向滑块；一级开袋气缸固定板的顶端固定在导向滑块的底端面上，前端内侧固定在焊接模具推动气缸的活塞杆的顶端；外侧固定有焊接模具；焊接模具推动气缸推动焊接模具向内固定袋体，进行焊接。

本实用新型粉液双室袋粉剂分装粉腔充气装置通过设置充气焊接单元，在为粉腔充入高压保护气体后，快速焊接封闭；可以有效延长药剂的保质期。

附图说明

图1为充气装置结构示意图；

图2为开袋组件结构示意图；

图3为充气组件结构示意图；

图4为焊密封组结构示意图；

图5为粉液双室袋结构示意图。

图中：1、粉液双室袋固定夹具；2、粉液双室袋；3、吸盘组件；4、开袋吸盘支架；5、一级开袋气缸；6、真空压力检测开关；7、焊接模具推动气缸；8、导向杆；9、导向滑块；10、限位块；11、上下移动缸固定座；12、充气针连接件；13、上下移动缸；14、焊接模具；15流量计；16、气缸检测开关；17、固定机架；18、二级开袋气缸；19、一级开袋气缸固定板；20、二级开袋气缸固定板；21、气体管道； 25、输液袋粉腔；26、充气针。

具体实施方式

下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1所示，所述自带充保护气体的充装密封装置主要包括：开袋组件、保护气体充气组件、焊接密封组件以及安装机架17等，通过开袋组件的工作将产品袋2粉腔25打开，通过充气组件的动作将目标气体充装入粉腔25内，在焊接密封组件的工作下，对完成充装的粉腔25进行密封焊接。

如图2所示，开袋组件包括有一级开袋气缸5、二级开袋气缸18、二级气缸固定板20、吸盘支架4、吸盘3。一级开袋气缸5的活塞杆向内，缸体底部固定在安装机架17，二级开袋气缸固定板20固定在一级开袋气缸5的活塞杆前端。两个一级开袋气缸5的活塞杆向内伸出，利用二级开袋气缸固定板20将两个一级开袋气缸5的输液袋的液腔部分夹住进行固定，方便对粉腔部分充气。二级开袋气缸18活塞杆向内穿过二级开袋气缸固定板20，缸体的前端面安装在二级开袋气缸固定板20上，吸盘安装在吸盘支架4上，吸盘支架4与二级开袋气缸18的活塞杆前端相连接，当二级开袋气缸18动作时就会将吸盘3推出与粉液双室输液袋的粉腔25外表面贴合，吸盘3通过真空作用贴紧袋壁，二级开袋气缸20的活塞杆回退带动吸盘进行开袋。

如图3所示，充保护气体组件24包括有：充气上下移动缸固定座11为L型板；充气上下移动缸固定座11的底座固定在限位块10的上端面。上下移动缸13的活塞杆向下安装在充气上下移动缸固定座11的立板内侧。充气针26通过充气针连接件12固定在充气上下移动缸13的活塞杆前端。当充气上下移动缸13动作时，将充气针26穿过限位块10中间的导向8孔，伸入粉液双室输液袋的粉腔室25内进行充气过程。通过管道将保护气体送入充气阀，然后由电气控制系统控制充气阀的开合，且可自行在人机界面上设置开合的时间以到达最佳的充气效果。保护气体管道连接至流量计15上的进气端，流量计15出气端设置有调节流量的旋钮，出气端通过气体管道21连接到充气针26，充保护气体的时间自行设定。通过充气针26不仅可以将粉腔出口缩小，另一方面可以提高充气的阻尼，避免强气流将粉料吹出，影响药品质量。

如图4、图5所示，焊接密封组件23包括：焊接模具14、焊接模具推动气缸7、安装机架17、一级开袋气缸固定板19、限位块10、导向滑块9和导向杆8。导向杆8的中心固定在安装机架17上；向两边伸出的伸出臂上均套设有导向滑块9。C型的一级开袋气缸固定板19的顶端固定在导向滑块9的底端面上。一级开袋气缸固定板19的前端固定在焊接模具推动气缸7的活塞杆的顶端。焊接模具14安装在一级开袋气缸固定板19的前端外壁上。焊接模具推动气缸7带动一级开袋气缸固定板19沿导向杆8往复运动。焊接时，由焊接模具推动气缸7动作，推动焊接模具14夹紧固定在夹具上的粉液双室输液袋2的粉腔25；加热焊接模具14对粉腔25进行尾部焊接密封。设置限位块10来限定焊接模具与粉液双室输液袋粉腔尾部的最小间隙；避免焊接模具14的两部分靠的太近，保证焊接质量。一级气缸固定板19设置有供一级开袋气缸5的活塞杆穿过的通孔。

本实用新型的工作原理为：经过分装工位对粉液双室袋产品袋2进行粉体填充后，通过主驱动环形输送带将装有粉液双腔室输液袋的不锈钢环形夹具送入尾部焊接充保护气体工位。当装有粉液双腔室输液袋的不锈钢环形夹具到达尾部焊接充保护气体工位后，一级开袋气缸5组件动作，将安装有吸盘3组件的二级开袋气缸18动作推出与粉液双腔室输液袋的粉腔25外壁贴合。二级开袋气缸18带动真空吸盘3通过真空作用进行开袋，当二级开袋气缸18完成开袋动作之后，气缸检测开关会给电气控制部分信号，充气上下移动气缸组件会带动动安装有充气针管的支架动作伸入粉液双腔室输液袋粉腔室中。此时粉腔袋口处于自由张开的，针管伸入粉腔中开始充保护气体并将粉腔室内的空气置换出来后，针管退回原始位，焊接气缸推动模具进行袋口焊接密封。根据充保护气体量的多少调整充气的时间以达到预设定的效果。当充保护气体的时间达到预设定的时间后电气控制系统会给出充气完成的动作信号，充气上下移动气缸组件会退回到原始位置并给电气控制系统一个动作完成的信号。最后尾部焊接气缸联动加热模具动作；将已完成充保护气体的粉液双腔室输液袋粉腔尾部进行热熔焊接完成整个的充保护气体以及热熔焊接的过程。

上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。