一种适合超薄玻璃纤维隔板的精确切割收卷装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维隔板加工设备技术领域，具体为一种适合超薄玻璃纤维隔板的精确切割收卷装置。

背景技术：

超薄玻璃纤维隔板采用硼硅玻璃制成的一种用于铅酸蓄电池的超薄纤维隔板。由于孔径小、孔率大，能吸收大量电解液，常用作阀控密封式铅酸蓄电池、贫液蓄电池的隔板。

由于阀控密封式铅酸蓄电池、贫液蓄电池的实现用途，分为不同规格，其使用的玻璃纤维隔板的尺寸也不尽相同，现有的超薄玻璃纤维隔板的切割收卷装置，在进行切割时大部分都是在传送带上进行切割，玻璃纤维隔板在传送时容易因外界因素（例如：风吹或人为触碰等）发生位移，从而影响切割的精确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适合超薄玻璃纤维隔板的精确切割收卷装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适合超薄玻璃纤维隔板的精确切割收卷装置，包括切割收卷机，切割收卷机包括顶板和底板，所述底板顶部右侧的顶端螺丝连接有收卷装置，所述底板顶部左侧的顶端螺丝连接有放卷装置，所述收卷装置的右侧传动连接有电机，所述底板与顶板的左右两侧均焊接有支撑柱，所述底板与顶板的左右两侧均螺丝连接有夹料轮，所述底板的中央螺丝连接有切割装置，所述切割装置包括液压杆，所述液压杆的顶部与顶板螺丝连接，所述液压杆杆身的外部焊接有连接头，所述连接头的左右两侧均水平固定有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆远离连接头一端的底部竖直固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定安装有切刀，所述液压杆的底部水平固定有上夹板，所述上夹板顶部的中央对应第一伸缩杆的位置处开设有长条形的开孔，且切刀位于开孔的内侧，所述底板顶部的中央螺丝连接有支撑脚，所述支撑脚的顶部对应上夹板的位置处水平固定有下夹板，所述上夹板底部与下夹板顶部的表面均从左到右开设有长条状的凹槽，且上夹板中凹槽的位置与下夹板中凹槽的位置相互对应，所述上夹板中凹槽内部活动安装的滚轮与下夹板中凹槽内部活动安装的滚轮之间的位置相互对应，所述底板顶部的右侧竖直固定有冲压板，所述顶板底部的右侧对应冲压板的位置处固定有订孔装置。

优选的，所述顶板左右两侧螺丝连接的夹料轮与底板左右两侧螺丝连接的夹料轮垂直对齐，所述底板顶部左侧的放卷装置与底板顶部右侧的收卷装置在同一水平面，所述夹料轮与滚轮的表面均为光滑镜面结构。

优选的，所述底板右侧螺丝连接的冲压板与顶板右侧螺丝连接的订孔装置之间垂直对齐，所述订孔装置内的裁切刀片为横向设置，且裁切刀片的刀口为锯齿状结构，所述上夹板与下夹板之间垂直对齐，所述上夹板底部的两侧均一体成型有一侧板，所述下夹板位于上夹板底部两侧板之间。

优选的，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的外杆体上均开设有螺丝孔，该螺丝孔内螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述连接头两侧的第一伸缩杆处于同一水平面上，且位于同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在切割装置中设置的上夹板与下夹板，能够使得超薄玻璃纤维隔板在切割时，与外界环境相隔绝，杜绝外界因素与超薄玻璃纤维隔板接触，避免超薄玻璃纤维隔板出现位移，而超薄玻璃纤维隔板在切割装置中进行切割时，通过上夹板与下夹板之间相互配合的滚轮，能使超薄玻璃纤维隔板在被切割时再次借助滚轮进行固定压紧，进一步的提高超薄玻璃纤维隔板在切割时的稳定性，能够有效的提高超薄玻璃纤维隔板在切割时的精确度，另外，配合设置的订孔装置，使得该切割收卷装置能够根据产品的实际加工需求对超薄玻璃纤维隔板进行等距离横向订孔裁切，方便产品的后继使用与收拣，另外，配合在上夹板上开设的开孔，以及配合设置的第一伸缩杆和第二伸缩杆，使得该切割装置中的切刀位置，能够根据产品切割需求进行自由调节，极大地增加了该装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机与收卷装置连接示意图；

图3为本实用新型切割装置结构示意图；

图4为本实用新型订孔装置结构示意图；

图5为本实用新型订孔装置侧面结构示意图；

图6为本实用新型切割装置俯视结构示意图。

图中：1切割收卷机、2放卷装置、21收卷装置、3顶板、4支撑柱、5夹料轮、6切割装置、60液压杆、61上夹板、62支撑脚、63下夹板、64第一伸缩杆、65第二伸缩杆、66连接头、67切刀、68滚轮、69开孔、7订孔装置、71冲压板、8电机、9底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种适合超薄玻璃纤维隔板的精确切割收卷装置，包括切割收卷机1，切割收卷机1包括顶板3和底板9，底板9顶部右侧的顶端螺丝连接有收卷装置21，底板9顶部左侧的顶端螺丝连接有放卷装置2，收卷装置21的右侧传动连接有电机8，底板9与顶板3的左右两侧均焊接有支撑柱4，底板9与顶板3的左右两侧均螺丝连接有夹料轮5，底板9的中央螺丝连接有切割装置6，切割装置6包括液压杆60，液压杆60的顶部与顶板3螺丝连接，液压杆60杆身的外部焊接有连接头66，连接头66的左右两侧均水平固定有第二伸缩杆65，第二伸缩杆65远离连接头66一端的底部竖直固定有第一伸缩杆64，第一伸缩杆64的底端固定安装有切刀67，液压杆60的底部水平固定有上夹板61，上夹板61顶部的中央对应第一伸缩杆64的位置处开设有长条形的开孔69，且切刀67位于开孔69的内侧，底板9顶部的中央螺丝连接有支撑脚62，支撑脚62的顶部对应上夹板61的位置处水平固定有下夹板63，上夹板61底部与下夹板63顶部的表面均从左到右开设有长条状的凹槽，且上夹板61中凹槽的位置与下夹板63中凹槽的位置相互对应，上夹板61中凹槽内部活动安装的滚轮68与下夹板63中凹槽内部活动安装的滚轮68之间的位置相互对应，底板9顶部的右侧竖直固定有冲压板71，顶板3底部的右侧对应冲压板71的位置处固定有订孔装置7。本实用新型通过在切割装置6中设置的上夹板61与下夹板63，能够使得超薄玻璃纤维隔板在切割时，与外界环境相隔绝，杜绝外界因素与超薄玻璃纤维隔板接触，避免超薄玻璃纤维隔板出现位移，而超薄玻璃纤维隔板在切割装置6中进行切割时，通过上夹板61与下夹板63之间相互配合的滚轮68，能使超薄玻璃纤维隔板在被切割时再次借助滚轮68进行固定压紧，进一步的提高超薄玻璃纤维隔板在切割时的稳定性，能够有效的提高超薄玻璃纤维隔板在切割时的精确度，另外，配合设置的订孔装置7，使得该切割收卷装置21能够根据产品的实际加工需求对超薄玻璃纤维隔板进行等距离横向订孔裁切，方便产品的后继使用与收拣，另外，配合在上夹板61上开设的开孔69，以及配合设置的第一伸缩杆64和第二伸缩杆65，使得该切割装置6中的切刀67位置，能够根据产品切割需求进行自由调节，极大地增加了该装置的适用范围。

顶板3左右两侧螺丝连接的夹料轮5与底板9左右两侧螺丝连接的夹料轮5垂直对齐，使原料在夹料轮5中通过时能被夹持固定，底板9顶部左侧的放卷装置2与底板9顶部右侧的收卷装置21在同一水平面，使原料在被收卷时能够更加稳定，夹料轮5与滚轮68的表面均为光滑镜面结构，有益于使原料在夹料轮5与滚轮68能够减少摩擦加快速度。底板9右侧螺丝连接的冲压板71与顶板3右侧螺丝连接的订孔装置7之间垂直对齐，有益于订孔装置7在工作时不会将孔订歪，订孔装置7内的裁切刀片为横向设置，且裁切刀片的刀口为锯齿状结构，使原料被打出的孔洞方向为横向且不会将原料打断，上夹板61与下夹板63之间垂直对齐，上夹板61底部的两侧均一体成型有一侧板，下夹板63位于上夹板61底部两侧板之间，有益于上夹板61和下夹体63之间能够相互配合。第一伸缩杆64与第二伸缩杆65的外杆体上均开设有螺丝孔，该螺丝孔内螺纹连接有紧固螺栓，使一伸缩杆64与第二伸缩杆65在伸缩之后其位置能被固定住。连接头66两侧的第一伸缩杆64处于同一水平面上，且位于同一条直线上，有益于切刀67的位置处于左右对称。

该适合超薄玻璃纤维隔板的精确切割收卷装置，使用时将原料从底板9左侧的放卷装置2中取出，从底板9左侧的上下两个夹料轮5之间的缝隙中穿过，再通过下夹板63的顶部后，根据原料的实际加工需求，通过调节第一伸缩杆64和第二伸缩杆65的伸展长度对切刀67的位置进行调节，然后将原料的端部依次穿过订孔装置7和底板9右侧的上下两个夹料轮5最终固定在底板9右边的收卷装置21上，此时启动液压杆60，使得上夹板61在液压杆60的作用下向下运动，使上夹板61中的滚轮68与下夹板63中的滚轮68能从上下两个方向对原料进行夹持固定，从而使原料在切割装置6中被切割时不会被外界因素影响而产生位移，与此同时启动收卷装置21内部的电机8对原料进行收卷，当原料经过切割装置6时切刀67会对原料进行切割，当原料经过冲压板71时，订孔装置7能对原料进行往复式订孔，在原料上形成可以手撕的横向型虚线切口，并且被订孔装置7裁切之后的原料在使用时，只需要沿着被订孔装置7裁定边的沿撕开即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。