一种开卷线用输送式工作台的制作方法

本实用新型涉及开卷生产线送料设备领域，具体是涉及一种开卷线用输送式工作台。

背景技术：

开卷生产线用于将冷轧钢卷板、热轧钢卷板、不锈钢卷板、镀锌钢卷板等开卷校平后，使用激光切割设备将其剪切成各种规格的定尺寸板材，适于不锈钢制品、电器、车辆和机械制造等行业，目前在企业中使用的开卷线送料装置，大多采用光滑平台或网状平台，平台的工作表面光滑度高，摩擦力过小，卷板物料在平台表面易走偏，严重影响后续加工的进行，并且在卷板物料被切割后，现有的平台其本体无法抵抗激光烧蚀，造成工作台相关零部件的损坏，缩短了工作台的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种运行稳定，卷板物料不易走偏，可适当抵抗激光烧蚀，提高工作台使用寿命的开卷线用输送式工作台。

本实用新型提供一种开卷线用输送式工作台，包括：

机架，所述机架的两侧壁上相对设置有传动机构，所述传动机构包括动力装置和由所述动力装置驱动运动的传动链；

突出设置于所述传动链上方的多个安装座，两个传动链上的安装座相对设置；

多个跨接于相对的两个所述安装座之间的刀条，每个所述刀条上设置有多个锯齿状凸起部，多个刀条上的凸起部高度相同并共同形成输送平台；

L形底座，所述刀条通过L形底座固定于所述安装座上，刀条固定设置于所述L形底座的侧壁上，L形底座的底面设有若干个连续的锯齿槽，所述锯齿槽的侧壁光滑设置。

在上述技术方案的基础上，所述传动链包括多个链节，所述安装座设置于相邻两个所述链节之间的连接位置处。

在上述技术方案的基础上，所述安装座上间隔设置有多个安装孔，所述L形底座上设置有与所述安装孔对应的固定孔。

在上述技术方案的基础上，所述L形底座的底面与侧壁之间设有圆弧光滑过渡。

在上述技术方案的基础上，所述刀条上间隔设置有若干个对位孔，多个所述刀条上的对位孔设置在对应位置处。

在上述技术方案的基础上，所述机架两侧在所述传动链上方位置处还设置有防护罩。

在上述技术方案的基础上，所述开卷线用输送式工作台还包括高度检测装置，所述高度检测装置包括分别设置在所述机架左右两侧的信号发射器和信号接受器。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型的开卷线用输送式工作台采用在传动链上设置安装座，在相对的两个安装座上跨设刀条，刀条上设置多个高度相同的锯齿状凸起部共同形成输送平台，锯齿状凸起部可提供与卷板物料之间的摩擦力，使其在平台上连接固定更紧密不易走偏，且锯齿状凸起部高度相同，走料平整，更有利于开卷线加工；刀条通过L形底座固定，安装、维修、拆卸方便，L形底座的底面设有若干个连续的锯齿槽，且其侧壁光滑，可用于反射激光，通过调整锯齿槽的角度，可避免反射的激光照射到工作台的相关零部件，以延长工作台的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种开卷线用输送式工作台整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图。

附图标记：1—机架，2—传动机构，21—动力装置，22—传动链，3—安装座，31—安装孔，4—刀条，41—锯齿状凸起部，5—L形底座，51—固定孔，52—锯齿槽，6—防护罩，7—高度检测装置。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种开卷线用输送式工作台，包括：

机架1，所述机架1的两侧壁上相对设置有传动机构2，所述传动机构2包括动力装置21和由所述动力装置21驱动运动的传动链22；

突出设置于所述传动链22上方的多个安装座3，两个传动链22上的安装座3相对设置；

多个跨接于相对的两个所述安装座3之间的刀条4，每个所述刀条4上设置有多个锯齿状凸起部41，多个刀条4上的凸起部41高度相同并共同形成输送平台；

L形底座5，所述刀条4通过L形底座5固定于所述安装座3上，刀条4固定设置于所述L形底座5的侧壁上，L形底座5的底面设有若干个连续的锯齿槽52，所述锯齿槽52的侧壁光滑设置。

本实用新型的开卷线用输送式工作台采用在传动链22上设置安装座3，在相对的两个安装座3上跨设刀条4，刀条4上设置多个高度相同的锯齿状凸起部41共同形成输送平台，锯齿状凸起部41可提供与卷板物料之间的摩擦力，使其在平台上连接固定更紧密不易走偏，且锯齿状凸起部41高度相同，走料平整，更有利于开卷线加工；刀条4通过L形底座5固定，安装、维修、拆卸方便，L形底座5的底面设有若干个连续的锯齿槽52，且其侧壁光滑，可用于反射激光，通过调整锯齿槽52的角度，可避免反射的激光照射到工作台的相关零部件，以延长工作台的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述传动链22包括多个链节，所述安装座3设置于相邻两个所述链节之间的连接位置处；安装座3设置于相邻两个链节之间连接位置处，便于安装，且不影响传动链22的传动效果，使安装座3可随着传动链22的运动而运动从而带动刀条4运动，实现输送式工作台的移动。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述安装座3上间隔设置有多个安装孔31，所述L形底座5上设置有与所述安装孔31对应的固定孔51；L形底座5与安装座3通过安装孔31、固定孔51实现可拆卸连接，安装拆卸方便，在本实施例中，安装孔31的数量设置更多，使L形底座5安装位置可选，便于调整相邻两个L形底座5之间的间距，根据所输送的物料的不同，可调整L形底座5的安装数量即调整刀条4的密度，确保输送式工作台的工作稳定可靠。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述L形底座5的底面与侧壁之间设有圆弧光滑过渡；外形更美观，受力更均匀。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述刀条4上间隔设置有若干个对位孔，多个所述刀条4上的对位孔设置在对应位置处；多个刀条4在相对应位置处均设置对位孔，便于刀条4的对位，可实现统一安装及拆卸，节省组装时间。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述机架1两侧在所述传动链22上方位置处还设置有防护罩6；防护罩6起到保护传动链22免受碎屑及灰尘侵扰的作用，使传动机构2运行更平稳，增加其使用寿命。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述开卷线用输送式工作台还包括高度检测装置7，所述高度检测装置7包括分别设置在所述机架1左右两侧的信号发射器和信号接受器；设置高度检测装置7方便对开卷线上的物料进行校平检测，方便后续剪切加工工序的进行。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。