一种应用于泥水平衡盾构的泥浆分离一体化设备的制作方法

本实用新型涉及固液分离领域，具体是一种应用于泥水平衡盾构的泥浆分离一体化设备。

背景技术：

泥浆处理是对泥浆中的固相颗粒进行固液分离，提高桩基成孔率，降低膨润土的用量降低造浆成本的一种工艺。它可以有效的控制施工用泥浆的浆水质量，可实现泥浆废渣的环保运输与浆水排放，满足环保施工的现场要求；泥浆处理设备是针对建筑工程、桥梁桩基工程、地下隧道盾构工程及非开挖工程施工中使用的护壁泥浆所开发的一种泥浆净化处理机械。

传统的泥浆处理设备中，通过设有旋流分离筒，对泥浆中的钻渣颗粒进行旋流分离，通过在锥形筒中形成旋流，使得钻渣颗粒再离心力作用下移动到锥形筒内壁处并在重力和旋流共同作用下从沉降，而泥浆从上方的溢流孔排出，达到分离钻渣颗粒的效果，这种分离方式，效率低，对于大批量的泥浆处理不适用，提别是在泥水平衡盾构机作业时，要实现泥水的动态平衡，对泥浆分离设备的处理效率有较高的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于泥水平衡盾构的泥浆分离一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于泥水平衡盾构的泥浆分离一体化设备，包括箱体、第一筛筒和第二筛筒；所述箱体内设有隔板，箱体位于隔板上方为一次过滤腔，箱体位于隔板下方为二次过滤腔；所述一次过滤腔内设有第一筛筒，第一筛筒通过轴承套与箱体内壁转动连接；所述第一筛筒上方固定连接有竖直管，竖直管与第一筛筒连通；所述竖直管顶部通过旋转接头连接有进浆管，竖直管通过传动皮带连接有驱动电机的输出轴；所述第一筛筒设有呈圆周分布的筛孔；所述第一筛筒内设有扩散架，扩散架包括上转盘，上转盘通过安装柱与第一筛筒内壁固定连接；所述上转盘下端通过连接柱连接有下转盘，下转盘上端面固定连接有竖直板，竖直板与下转盘垂直固定连接；所述箱体位于隔板下方设有第二筛筒，第二筛筒与第一筛筒结构相同且内部设有扩散架，第二筛筒顶部固定连接有下料管；所述第二筛筒下方连通有排渣管，排渣管延伸至箱体下方并设有阀门；所述箱体右侧设有出浆管。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板水平设置且与箱体内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一筛筒为空心锥形筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述竖直管贯穿箱体并通过轴承与箱体转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料管贯穿隔板并通过轴承与隔板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动的第一筛筒和扩散架，使得泥浆进行离心的甩滤，提高了泥浆和废渣的分离效率；本实用新型通过设有第二筛筒，进一步降低废渣的含浆量，便于废渣的后续处理。

附图说明

图1为应用于泥水平衡盾构的泥浆分离一体化设备的结构示意图；

图2为应用于泥水平衡盾构的泥浆分离一体化设备中扩散架的立体图；

图3为应用于泥水平衡盾构的泥浆分离一体化设备中第一筛筒的立体图。

图中：1-箱体；2-隔板；3-一次过滤腔；4-第一筛筒；5-筛孔；6-竖直管；7-旋转接头；8-进浆管；9-传动皮带；10-驱动电机；11-轴承套；12-扩散架；13-上转盘；14-安装柱；15-连接柱；16-下转盘；17-竖直板；18-下料管；19-二次过滤腔；20-第二筛筒；21-排渣管；22-出浆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种应用于泥水平衡盾构的泥浆分离一体化设备，包括箱体1、第一筛筒4和第二筛筒20；所述箱体1内设有隔板2，隔板2水平设置且与箱体1内壁固定连接，箱体1位于隔板2上方为一次过滤腔3，箱体1位于隔板2下方为二次过滤腔19；所述一次过滤腔2内设有第一筛筒4，第一筛筒4为空心锥形筒，第一筛筒4通过轴承套11与箱体1内壁转动连接；所述第一筛筒4上方固定连接有竖直管6，竖直管6与第一筛筒4连通，竖直管6贯穿箱体1并通过轴承与箱体1转动连接；所述竖直管6顶部通过旋转接头连接有进浆管8，进浆管8与外部泥水平衡盾构机连通，外部泥水平衡盾构机；所述竖直管6通过传动皮带9连接有驱动电机10的输出轴，驱动电机10通过螺栓固定方式与箱体1固定连接，驱动电机10与外部电源电性连接，驱动电机10通过传动皮带9带动竖直管6和第一筛筒4转动；所述第一筛筒4设有呈圆周分布的筛孔5，第一筛筒4通过转动，对混有钻渣颗粒的泥浆进行离心甩滤，提高泥浆过滤分离效果。

请参阅图2和图3，所述第一筛筒4内设有扩散架12，扩散架12包括上转盘13，上转盘13通过安装柱14与第一筛筒4内壁固定连接；所述上转盘13下端通过连接柱15连接有下转盘16，下转盘16上端面固定连接有竖直板17，竖直板17与下转盘16垂直固定连接，泥浆通过竖直管6进入到第一筛筒4内首先落在上转盘13上，向四周扩散，使得泥浆快速的分散到第一筛筒4的圆周内壁上，同时转动第一筛筒4带动扩散架12转动，下转盘16上竖直板17对泥浆进行离心的拨动，同时上转盘13和下转盘16避免泥浆直接下落到第一筛筒4的底部，提高离心过滤的效果。

请参阅图1；所述箱体1位于隔板2下方设有第二筛筒20，第二筛筒20与第一筛筒4结构相同且内部设有扩散架12，第二筛筒20顶部固定连接有下料管18，下料管18贯穿隔板2并通过轴承与隔板2转动连接；第二筛筒20对经过过滤的浓稠泥浆进行二次离心过滤，减低废渣泥浆的含浆液量，便于后续处理；所述第二筛筒20下方连通有排渣管21，排渣管21延伸至箱体1下方并设有阀门；所述箱体1右侧设有出浆管22，出浆管22设有一组支管，支管分别与一次过滤腔3和二次过滤腔19连通，出浆管22与泥水平衡盾构机连通，进行泥浆回灌。

本实用新型的工作原理：通过进浆管8、旋转接头7和竖直管6将盾构机抽出的含钻渣颗粒的泥浆通入第一筛筒4内，启动驱动电机10，驱动电机10通过传动皮带9带动竖直管6、第一筛筒4、下料管18、第二筛筒20转动，同时扩散架12使得泥浆向第一筛筒4圆周内壁进行扩散，进行离心的甩滤，相比振动筛和旋流分离的分离，效率更高，钻渣和浓稠的泥浆被隔离在第一筛筒4内，并在重力作用下进入到第二筛筒20内，进行二次甩滤脱液，进一步降低废渣的含浆量，便于后续处理，同时提高泥浆的回收量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。