一种颗粒定量缝线包装机的制作方法

本实用新型涉及一种包装机，具体是一种颗粒定量缝线包装机。

背景技术：

包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。现有的颗粒用包装机不能物料的量进行称重，从而不能进行定量的包装，不能保证包装的统一性，影响装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种颗粒定量缝线包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种颗粒定量缝线包装机，包括底座，所述底座的一侧固定连接有控制箱，且底座固定连接有称重仓，称重仓的上表面固定连接有与其内部连用的进料管，进料管内安装有定量阀，且称重仓的下表面固定连接有与其内部连通的出料管，出料管的下端开口处安装有用于夹持包装袋的夹袋装置，所述底座背离控制箱的一侧固定连接有支架，支架安装有输送机构，输送机构由电动机驱动，且电动机与支架固定连接，并且输送机构延伸至出料管的正下方；所述支架固定连接有升降立柱，升降立柱内开设有竖直设置的滑槽，滑槽内转动连接有螺纹杆，螺纹杆的上端贯穿升降立柱并固定连接有旋钮，所述滑槽内滑动连接有滑块，螺纹杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述升降立柱开设有与滑槽相互连通的条形开口，条形开口内插设有连接杆，连接杆的一端与滑块固定连接，连接杆的另一端固定连接有缝包机，缝包机位于输送机构的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹袋装置由夹袋气缸和夹袋器组成，所述出料管靠近下端开口两侧外表面均安装有夹袋器，夹袋器由固定块、V形杆和夹块组成，所述固定块与出料管固定连接，且固定块转动连接V形杆的折弯部位，且V形杆的一端转动连接有夹块，V形杆的另一端通过销轴与夹袋气缸的输出端转动连接，且夹袋气缸与出料管转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：两个夹块相对的面均固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送机构为传送带输送机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述称重仓内安装有称重传感器，且控制箱内置有控制器，称重传感器与控制器的输入端电性连接，定量阀与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本产品可以把物料一次性完成灌装，提高物料包装的速度，提高装置的工作效率；且可以精确计量，保证包装的统一性，同时具有无粉尘的特点，优化工作人员的工作环境，避免分层对工作人员的身心健康造成影响，提高装置使用的安全性；

2、本产品通过缝包机对包装袋进行缝线封口，避免物料洒落，从而提高装置的实用性，且通过转动旋钮可以使得滑块沿着螺纹杆在竖直方向运动，从而缝包机与输送机构中传送带的距离可以调节，使得缝包机可以进行不同高度的缝线封口，提高装置使用的灵活性，增加装置适用范围。

附图说明

图1为一种颗粒定量缝线包装机的主视结构示意图。

图2为一种颗粒定量缝线包装机的侧视结构示意图。

图3为一种颗粒定量缝线包装机中升降立柱局部剖视结构示意图。

图4为一种颗粒定量缝线包装机中夹持器的结构示意图。

图中：旋钮1、缝包机2、电动机3、输送机构4、升降立柱5、支架6、进料管7、称重仓8、出料管9、控制箱10、底座11、夹袋气缸12、夹袋器13、固定块1301、V形杆1302、夹块1303、螺纹杆14、连接杆15、滑槽16、滑块17、定量阀18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种颗粒定量缝线包装机，包括底座11，所述底座11的一侧固定连接有控制箱10，且底座11固定连接有称重仓8，称重仓8的上表面固定连接有与其内部连用的进料管7，进料管7内安装有定量阀18，且称重仓8的下表面固定连接有与其内部连通的出料管9，出料管9的下端开口处安装有用于夹持包装袋的夹袋装置；所述夹袋装置由夹袋气缸12和夹袋器13组成，所述出料管9靠近下端开口两侧外表面均安装有夹袋器13，夹袋器13由固定块1301、V形杆1302和夹块1303组成，所述固定块1301与出料管9固定连接，且固定块1301转动连接V形杆1302的折弯部位，且V形杆1302的一端转动连接有夹块1303，V形杆1302的另一端通过销轴与夹袋气缸12的输出端转动连接，且夹袋气缸12与出料管9转动连接；本产品在使用时，首先设定包装重量，然后夹袋气缸12收缩使得夹板1303与出料管9之间产生间隙，然后人工把包装袋放入间隙内，且再次启动气缸12使得夹板1303挤压包装袋，完成包装袋的夹持固定，包装袋的夹持固定后，料仓通过大气压差给料，并通过进料管7进入到称重仓8内，然后再通过出料管9出料并进入包装袋内，所述称重仓8内安装有称重传感器，且控制箱内置有控制器，称重传感器与控制器的输入端电性连接，定量阀18与控制器的输出端电性连接；物料通过称重仓8时，通过称重传感器称重测量，称重传感器把测量的数据转换为电信号传输至控制器，且控制器中预先设置需要物料重量的阈值，当称重传感器检测到数值超过控制器中预先设定的阈值后，通过控制器使得定量阀门18关闭，从而物料可以一次性完成灌装，提高物料包装的速度，提高装置的工作效率；且可以精确计量，保证包装的统一性，同时具有无粉尘的特点，优化工作人员的工作环境，避免分层对工作人员的身心健康造成影响，提高装置使用的安全性。

所述底座11背离控制箱10的一侧固定连接有支架6，支架6安装有输送机构4，输送机构4由电动机3驱动，且电动机3与支架6固定连接，并且输送机构4延伸至出料管9的正下方；所述支架6固定连接有升降立柱5，升降立柱5内开设有竖直设置的滑槽16，滑槽16内转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的上端贯穿升降立柱5并固定连接有旋钮1，所述滑槽16内滑动连接有滑块17，螺纹杆14贯穿滑块17并与滑块17螺纹连接，所述升降立柱5开设有与滑槽16相互连通的条形开口，条形开口内插设有连接杆15，连接杆15的一端与滑块17固定连接，连接杆15的另一端固定连接有缝包机2，缝包机2位于输送机构4的正上方；计量装袋后，启动夹袋气缸12使得夹板1303不再夹持包装袋，使得包装袋通过输送机构4输送到缝包机2的下方，通过缝包机2对包装袋进行缝线封口，避免物料洒落，从而提高装置的实用性，且通过转动旋钮1可以使得滑块17沿着螺纹杆14在竖直方向运动，从而缝包机2与输送机构4中传送带的距离可以调节，使得缝包机2可以进行不同高度的缝线封口，提高装置使用的灵活性，增加装置适用范围。

两个夹块1303相对的面均固定连接有橡胶垫，通过橡胶垫可以增加夹块1303与包装袋之间的摩擦力，从而使得包装袋的夹持更加牢固。

所述输送机构4为传送带输送机构。

所述缝包机2的规格型号为：青工 G35-6A。

所述夹袋气缸12的规格型号为：AIRTAC 40x100。

所述称重传感器的规格型号为：中航 IL-1000。

所述控制器的规格型号为：FACON FB-60MC。

所述电动机3的规格型号为：德帆 YS6322。

所述定量阀18的规格型号为：AIRTAC 23v5。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。