一种饲料收获机抛料装置的制作方法

本实用新型涉及一种畜牧机械领域中的抛料装置，尤其是涉及一种饲料收获机抛料装置。

背景技术：

抛料装置是青贮或黄贮饲料收获机的抛送部件，为了保证其工作性能及对接料拖车距离、接料车高度变化的适应性，抛料装置都设计为能够水平旋转，上部抛料管高度可调，顶端喷嘴能改变角度。针对上述各功能都分别设置操控部件，这就导致现有的抛料装置结构复杂，增加了制造成本，使用操控也不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对存在的上述问题，提供一种结构简单、成本低、便于操控的饲料收获机抛料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型的一种饲料收获机抛料装置，包括主筒、副筒、链条式水平摆转机构、铰接轴、锁紧螺栓、转筒、喷嘴，该副筒转动地设置在该主筒上端，该副筒上设置链条式水平摆转机构，该转筒为抛物线形状，该转筒的凹弧侧下端边缘通过铰接轴与该副筒上端边缘铰接，该转筒下端口与该副筒上端口折起对接并通过锁紧螺栓固定，该转筒上端设置喷嘴。还包括转筒升降机构和喷嘴摆动机构，该转筒升降机构由支座、升降油缸、上支板组成，两个上支板左右对称设置在该转筒的凹弧侧筒壁上，与该两个上支板同侧对应，该支座设置在该副筒侧壁上，升降油缸缸筒端与该支座铰接，该两个上支板设有向斜上方倾斜的长孔形滑道，该升降油缸活塞杆端通过销轴滑动地铰接在所述长孔形滑道内，该喷嘴摆动机构与该升降油缸活塞杆端的该销轴挂接。

作为本实用新型的优选方案，所述喷嘴摆动机构由拉杆、拉筋、摆动杆、耳座、拉簧组成，该拉杆为U形，其前开口端与所述该销轴左右两端铰接，该拉筋一端联接在该拉杆后封闭端上，所述喷嘴为U形槽形状，该喷嘴U形槽向下与该转筒上端配装，并在该喷嘴侧壁后边缘上部位置铰接，沿该喷嘴侧壁后边缘设置摆动杆，耳座设置在该转筒上端上侧壁面上，该耳座与该摆动杆上端之间设置拉簧，该拉筋另一端与该摆动杆下端联接。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的一种饲料收获机抛料装置具有的有益效果是：

本实用新型的转筒在抛料工作时处于折起状态，该转筒下端口与该副筒上端口对接并通过锁紧螺栓固定，该升降油缸活塞杆端的销轴滑动至所述长孔形滑道顶端，此时，在拉簧作用下，该喷嘴处于最大仰角位置，在不影响转筒在抛料工作情况下，收缩该升降油缸活塞杆，该升降油缸活塞杆端的销轴通过拉杆下拉拉筋，拉筋克服拉簧的拉力使喷嘴仰角变小，获得最佳抛料角度，实现了通过转筒升降机构的该升降油缸控制喷嘴仰角变化，不再为喷嘴设置单独的操控机构，使结构简化，操控方便。所以，得到了结构简单、成本低、便于操控的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种饲料收获机抛料装置的构造示意图；

图2是图1中Ⅰ的局部放大图；

图3是图1中Ⅱ的局部放大图。

图中：主筒1；链条式水平摆转机构2；铰接轴3；锁紧螺栓4；支座5；升降油缸6；转筒7；上支板8；长孔形滑道9；拉杆10；拉筋11；摆动杆12；喷嘴13；耳座14；拉簧15；副筒16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，给出了本实用新型一种饲料收获机抛料装置的具体实施方式构造示意图，包括主筒1、副筒16、链条式水平摆转机构2、铰接轴3、锁紧螺栓4、转筒7、喷嘴13，该副筒16转动地设置在该主筒1上端，该副筒16上设置链条式水平摆转机构2，该转筒7为抛物线形状，该转筒7的凹弧侧下端边缘通过铰接轴3与该副筒16上端边缘铰接，该转筒7下端口与该副筒16上端口折起对接并通过锁紧螺栓4固定，该转筒7上端设置喷嘴13，还包括转筒升降机构和喷嘴摆动机构，该转筒升降机构由支座5、升降油缸6、上支板8组成，两个上支板8左右对称设置在该转筒7的凹弧侧筒壁上，与该两个上支板8同侧对应，该支座5设置在该副筒16侧壁上，升降油缸6缸筒端与该支座5铰接，该两个上支板8设有向斜上方倾斜的长孔形滑道9，该升降油缸6活塞杆端通过销轴滑动地铰接在所述长孔形滑道9内，该喷嘴摆动机构与该升降油缸6活塞杆端的该销轴挂接

作为本实用新型的优选实施例，如图1、图2、图3所示，所述喷嘴摆动机构由拉杆10、拉筋11、摆动杆12、耳座14、拉簧15组成，该拉杆10为U形，其前开口端与所述该销轴左右两端铰接，该拉筋11一端联接在该拉杆10后封闭端上，所述喷嘴13为U形槽形状，该喷嘴13U形槽向下与该转筒7上端配装，并在该喷嘴13侧壁后边缘上部位置铰接，使该喷嘴13能够相对该转筒7摆动改变抛料仰角，沿该喷嘴13侧壁后边缘设置摆动杆12，耳座14设置在该转筒7上端上侧壁面上，该耳座14与该摆动杆12上端之间设置拉簧15，使该喷嘴13相对该转筒7摆动回位，该拉筋11另一端与该摆动杆12下端联接。

在田间转移、道路行驶或存放的非作业状态，将锁紧螺栓4松开，收缩升降油缸6活塞杆，随着该升降油缸6活塞杆端的销轴在所述长孔形滑道9内向下滑动，该转筒7就会向下折叠下落放置便于运输，同时，该升降油缸6活塞杆端的销轴通过拉杆10下拉拉筋11，拉筋11克服拉簧15的拉力使喷嘴13仰角变至最小位置。

在作业状态，伸出升降油缸6活塞杆，随着该升降油缸6活塞杆端的销轴在所述长孔形滑道9内向上滑动，该转筒7就会向上折起，当该升降油缸6活塞杆端的销轴滑动至所述长孔形滑道9顶端时，该转筒7下端口与该副筒16上端口对接并通过锁紧螺栓4固定。这时，在拉簧15作用下，该喷嘴13处于最大仰角位置，在不影响转筒7抛料工作情况下，收缩该升降油缸6活塞杆，该升降油缸6活塞杆端的销轴通过拉杆10下拉拉筋11，拉筋11克服拉簧15的拉力使喷嘴13仰角变小，获得最佳抛料角度，实现了通过转筒升降机构的该升降油缸6控制喷嘴13仰角变化。

本实用新型不再为喷嘴13设置单独的操控机构，使结构简化，操控方便。

本实用新型适用于青贮或黄贮饲料收获机上安装使用。