一种上料用振动盘的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种上料用振动盘。

背景技术：

在对螺栓或螺钉进行搓丝加工时，需要将螺栓坯件或螺钉坯件按照大小头顺序一直排放。目前，一般都是使用振动盘进行上料的，这样能够保证上料的效率，降低人工劳动强度。

振动盘在振动工作时，倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内坯件由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，坯件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。

在实际应用中，当遇到更改螺栓坯件或螺钉坯件的大小或类型时，需要将振动盘内的坯件余料清理出来才能够换料，但是现有技术中的振动盘都不方便清理坯件余料，需要耗费较长的时间，劳动强度较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种上料用振动盘，其能够方便将盘体内的坯件余料取出，降低劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种上料用振动盘，包括底座和振动安装在底座上的盘体，所述盘体上设有上料口，所述上料口处连通有上料轨道；所述上料口处设有挡料机构，所述盘体上位于上料口远离上料轨道的一侧的外壁上设有出料口，所述出料口处设有封堵装置。

通过采用上述技术方案，常态时，振动盘正常工作，将坯件有序地排列到上料轨道内进行上料。当需要将盘体内的坯件余料取出时，驱动挡料机构将上料口封堵住，解除封堵装置对出料口的封堵作用，打开出料口。这样在振动盘振动工作时，坯件无法从上料口进入上料轨道内，只能从出料口处排出盘体，其结构简单，方便将盘体内的坯件余料取出，降低劳动强度。

进一步地，所述挡料机构包括竖直设置在盘体上的导向架，所述导向架上竖直滑动安装有与上料口适配的挡板；所述挡板通过调节装置调节固定其在导向架上的位置。

通过采用上述技术方案，常态时，挡板位于上料口上方，避免影响坯件从上料口处进入上料轨道上，保证上料工作的正常进行。当需要将坯件余料取出时，使用调节装置调节固定挡板在导向架上的位置，使挡板竖直向下滑动至固定在下料口处，实现对上料口的封堵。

进一步地，所述导向架包括固定在盘体上的安装块，所述安装块上设有两根竖直设置的导向杆；所述挡板靠近顶部处设有滑块，所述滑块上设有与导向杆配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，在导向杆和导向孔的配合作用下，实现对挡板竖直滑动的导向和限位作用，保证挡板竖直滑动的稳定性，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述调节装置包括竖直定位转动安装在安装块上的丝杆，所述丝杆与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动丝杆转动时，在丝杆和滑块的螺纹连接作用以及导向杆对滑块的限位作用下，滑块即挡板沿导向杆竖直滑动。同时，停止转动丝杆时，即可固定挡板的位置，进而实现挡板位置的调节和固定。

进一步地，所述挡板呈弧形结构，且其向靠近上料轨道一侧弯曲。

通过采用上述技术方案，当坯件受到挡板的阻挡作用时，挡板的弧形结构起到导向作用，保证坯件能够顺利从出料口处滑出。

进一步地，所述封堵装置包括竖直插设在出料口处的封板，所述盘体上转动安装有限位块，所述限位块的转动轴线竖直设置，且所述限位块的下端面能够与封板的上端面抵接。

通过采用上述技术方案，常态时，封板插设在出料口处，限位块的下端面和封板的上端面抵接，将封板固定在出料口处，实现对出料口的封堵，保证坯件能够从上料口处排列到上料轨道上。需要取出坯件余料时，转动限位块，解除限位块对封板的限位作用，然后将封板从出料口处拔出，即可将出料口打开。

进一步地，所述出料口处连通有倾斜设置的导料槽，所述导料槽固定在底座上，且其靠近盘体的一端为较高端。

通过采用上述技术方案，取出坯件余料时，坯件从出料口处滑落至导料槽内，可以在导料槽的较低端处放置接料筐，对坯件进行收集。在导料槽的导料作用下，方便坯件的收集，且在一定程度上避免坯件相互之间碰伤。

进一步地，所述底座外围设有螺旋状下料轨道，所述导料槽的较低端与下料轨道连通，且所述下料轨道靠近导料槽的一端为较高端；所述下料轨道远离导料槽的一端的下方设有放置在地面上的接料筐。

通过采用上述技术方案，导料槽内的坯件沿下料轨道直接滑落至接料筐内，这样直接将接料筐放置在地面上，无需一直拿着接料筐，方便省事，降低劳动强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在盘体和上料轨道连通的上料口处设置挡料机构，在盘体上位于上料口远离上料轨道的一侧的外壁上设置出料口，且出料口处设置封堵装置；当需要将盘体内的坯件余料取出时，驱动挡料机构将上料口封堵住，解除封堵装置对出料口的封堵作用，打开出料口。这样在振动盘振动工作时，坯件无法从上料口进入上料轨道内，只能从出料口处排出盘体，实现将盘体内的坯件余料取出，且降低劳动强度；

2、通过在出料口处设置导料槽，在导料槽上连通螺旋状下料轨道，且下料轨道的较低端处设置接料筐，方便对排出盘体的坯件进行收集。

附图说明

图1是一种上料用振动盘的整体结构示意图，用于体现其正常上料状态；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是一种上料用振动盘的整体结构示意图，用于体现其取料状态；

图4是图3中B部分的放大图。

图中，1、底座；2、盘体；21、上料口；22、出料口；3、上料轨道；4、导向架；41、安装块；42、导向杆；5、丝杆；51、手轮；6、挡板；61、滑块；611、导向孔；7、封板；71、滑槽；72、限位块；8、导料槽；9、下料轨道；10、接料筐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种上料用振动盘，参照图1，包括底座1和振动安装在底座1上的盘体2，盘体2与底座1之间的连接结构以及驱动盘体2在底座1上竖直振动的驱动结构与现有技术中相同，在本实施例中不做过多赘述。参照图1和图2，在盘体2上设有上料口21，在上料口21处连通有上料轨道3。常态时，振动盘正常工作，将坯件有序地排列到上料轨道3内进行上料。

为了方便在更改螺栓坯件或螺钉坯件的大小或类型时，将盘体2内的坯件余料清理出来，在上料口21处设有挡料机构。参照图1和图2，同时，在盘体2上位于上料口21远离上料轨道3的一侧的外壁上设有出料口22，且出料口22处设有封堵装置。当需要将盘体2内的坯件余料取出时，驱动挡料机构将上料口21封堵住，解除封堵装置对出料口22的封堵作用，打开出料口22。这样在振动盘振动工作时，坯件无法从上料口21进入上料轨道3内，只能从出料口22处排出盘体2，实现将盘体2内的坯件余料取出，且降低劳动强度。

参照图2，挡料机构包括竖直设置在盘体2上的导向架4，导向架4固定在盘体2外壁上；在导向架4上竖直滑动安装有与上料口21适配的挡板6，且挡板6通过调节装置调节固定其在导向架4上的位置。参照图2，在本实施例中，导向架4包括固定在盘体2外壁上且沿上料轨道3长度方向上设置的安装块41，在安装块41上沿其长度方向设有两根竖直设置的导向杆42。在挡板6靠近导向架4的一侧的顶部处设有滑块61，且滑块61上设有与导向杆42配合的导向孔611，实现对挡板6滑动的导向和限位。参照图2，调节装置包括竖直定位转动安装在安装块41上的丝杆5，丝杆5位于两根导向杆42之间，且其与滑块61螺纹连接。丝杆5上端伸出滑块61且设有方便驱动其转动的手轮51。

参照图1和图2，常态时，挡板6位于上料口21上方，避免影响坯件从上料口21处进入上料轨道3上，保证上料工作的正常进行。参照图3和图4，当需要将坯件余料取出时，使用手轮51驱动丝杆5转动，在丝杆5和滑块61的螺纹连接作用以及导向杆42对滑块61的限位作用下，滑块61带动挡板6沿导向杆42竖直向下滑动至上料口21处。停止转动丝杆5，即可将挡板6固定在上料口21处，实现将上料口21封堵住。其中，挡板6呈弧形结构，且其向靠近上料轨道3一侧弯曲，对坯件的运动起到导向作用，使坯件向靠近出料口22处运动。

参照图3和图4，在本实施例中，在出料口22两侧设有竖直设置的滑槽71，封堵装置包括与出料口22配合的封板7，且封板7的两侧分别滑动安装在对应的滑槽71内。在盘体2上端面上位于出料口22的两侧转动安装有限位块72，限位块72的转动轴线竖直设置。参照图2，常态时，限位块72的下端面和封板7的上端面抵接，将封板7固定在出料口22处，实现对出料口22的封堵，保证坯件能够从上料口21处排列到上料轨道3上。参照图4，需要取出坯件余料时，转动限位块72，解除限位块72对封板7的限位作用，然后将封板7从出料口22处拔出，即可将出料口22打开。

为了实现对从出料口22排出的坯件余料进行收集，参照图2或图4，在出料口22处连通有倾斜设置的导料槽8，且导料槽8靠近盘体2的一端为较高端。参照图1，在底座1外围设有固定在底座1上的螺旋状下料轨道9，参照图2，导料槽8的较低端与下料轨道9连通，且导料槽8与下料轨道9一体成型。下料轨道9靠近导料槽8的一端为较高端，参照图1或图3，且其远离导料槽8的一端的下方设有放置在地面上的接料筐10。坯件余料从出料口22处掉落到导料槽8上，经由导料槽8滑落到下料轨道9上，再由下料轨道9滑落到接料筐10内，实现对坯件余料的收集。

本实用新型的工作原理和使用方法：

常态时，挡板6位于上料口21上方，避免影响坯件从上料口21处进入上料轨道3上；限位块72的下端面和封板7的上端面抵接，将封板7固定在出料口22处，实现对出料口22的封堵。振动盘正常工作，将坯件有序地排列到上料轨道3内进行上料。

当需要将坯件余料取出时，使用手轮51驱动丝杆5转动，驱动滑块61带动挡板6沿导向杆42竖直向下滑动至上料口21处，将上料口21封堵住。转动限位块72，解除限位块72对封板7的限位作用，然后将封板7从出料口22处拔出，将出料口22打开。此时再使振动盘工作，坯件无法从上料口21进入上料轨道3内，配合挡板6的导料作用，坯件余料从出料口22处掉落到导料槽8上，经由导料槽8滑落到下料轨道9上，再由下料轨道9滑落到接料筐10内，实现对坯件余料的收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。