一种工件检测用旋转检测台的制作方法

本实用新型涉及一种工件检测用旋转检测台。

背景技术：

现阶段，检测设备均采用五轴机械系统，采用电机驱动，进行定位与检测。检测需人工将检测工件一件放入机械系统内进行检测，检测完毕后取出，再将一工件放入进行检测，检测效率低下。采用人工方式的上下料，工作效率低，用时长，工人劳动强度大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种工件检测用旋转检测台，提高了工作效率，可用于进行检测完工件下料及新工件的上料，缩短了检测时间，降低了工人劳动强度，同时运行平稳，增加了活动方向及活动范围，提升了灵活性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种工件检测用旋转检测台，包括旋转部、旋转台面、升降部、工作台面，所述旋转部的顶部与旋转台面相连接并用于驱动旋转台面的旋转运动；所述升降部的顶端与工作台面相连接、底端与旋转台面相连接，并用于驱动工作台面的升降运动；所述旋转部包括旋转部本体、旋转传动组、旋转电机，所述旋转传动组设置于旋转部本体内；所述旋转电机的输出轴与旋转传动组相连接，且旋转传动组的输出端与旋转台面相连接并带动旋转台面旋转运动；所述升降部包括两对交叉连接的升降杆，两对升降杆的中间设置有升降电缸。

作为一种优选方案，所述旋转部本体包括上端盖、下底板、本体框架，所述上端盖设置于本体框架的顶部、下底板设置于本体框架的底部。

作为一种优选方案，所述本体框架上开设有电机安装孔，所述旋转电机设置于电机安装孔内且其输出轴穿过框架本体与旋转传动组相连接。

作为一种优选方案，所述旋转台面的上方设置有缓冲垫。

作为一种优选方案，所述旋转传动组包括蜗杆、涡轮、支撑件、支撑座、导向件，所述蜗杆与底座电机的输出轴相连接；所述涡轮的中心设置有传动套，该传动套的下端与支撑件相连接、上端与支撑座相连接；所述导向件设置于传动套内，其下端固定于下底板上、其上端通过转动件与支撑座转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型提高了工作效率，可用于进行检测完工件下料及新工件的上料，缩短了检测时间，降低了工人劳动强度，同时运行平稳，增加了活动方向及活动范围，提升了灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中旋转部的结构示意图；

图3是本实用新型中旋转部的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1~3所示，一种工件检测用旋转检测台，包括旋转部1、旋转台面2、升降部3、工作台面4，所述旋转部1的顶部与旋转台面2相连接并用于驱动旋转台面2的旋转运动；所述升降部3的顶端与工作台面4相连接、底端与旋转台面2相连接，并用于驱动工作台面4的升降运动；所述旋转部1包括旋转部本体11、旋转传动组12、旋转电机13，所述旋转传动组12设置于旋转部本体11内；所述旋转电机13的输出轴与旋转传动组12相连接，且旋转传动组12的输出端与旋转台面2相连接并带动旋转台面2旋转运动；所述旋转部本体11包括上端盖111、下底板112、本体框架113，所述上端盖111设置于本体框架113的顶部、下底板112设置于本体框架113的底部；所述本体框架113上开设有电机安装孔（图中并未示出），所述旋转电机13设置于电机安装孔内且其输出轴穿过本体框架113与旋转传动组12相连接；所述升降部3包括两对交叉连接的升降杆31，两对升降杆31的中间设置有升降电缸32。

具体的，所述旋转台面2的上方设置有缓冲垫21。有效的避免了工作平台下降过程中与旋转台面2的接出磨损，提高了本实用新型的使用寿命。

具体的，所述旋转传动组12包括蜗杆121、涡轮122、支撑件123、支撑座124、导向件125，所述蜗杆121与底座电机13的输出轴相连接；所述涡轮122的中心设置有传动套126，该传动套126的下端与支撑件123相连接、上端与支撑座124相连接；所述导向件125设置于传动套126内，其下端固定于下底板112上、其上端通过转动件127与支撑座124转动连接。更为具体的，采用涡轮蜗杆传递旋转电机13动力，将设置于水平面内的蜗杆121转动转化为沿竖直方向设置的传动套126的旋转转动，从而带动旋转台面2的整体旋转，同时采用导向件125导向定位保证旋转的稳定性和精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。