一种高效变距机构的制作方法

文档序号:17015433发布日期:2019-03-02 02:26阅读:786来源:国知局
一种高效变距机构的制作方法

本实用新型公开了一种变距机构,特别涉及一种高效变距机构,属于变距设备技术领域。



背景技术:

变距转运结构可适应用于生产的包装、理料等生产环节上,产品批量放入小型包装箱内时,由于产品的间隔混乱需进行批量整理变距后放入包装盒内。

传动的包装装置固定连接,对于需要改变机构大小情况,传动的包装装置无法应对,各工站的批量组装设备大小问题,造成各工站间距达不到统一标准距,因此需要设计一种变距机构来解决各工站间的不统一问题,加速生产效率。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种高效变距机构,以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型一种高效变距机构,包括变距机构本体,所述变距机构本体设有底板,所述底板上端设有载物板,所述载物板通过若干支撑柱连接底板,所述载物板上端通过固定座固定连接第二连接杆,所述第二连接杆上端通过连接件连接第一连接杆,所述第一连接杆上端固定安装有减速器,所述减速器一端固定安装有电机,所述电机通过减速器连接主动轴,所述支撑柱上端固定安装有气缸,所述气缸通过连接轴连接连接板,所述连接板上端通过传动凸轮连接随动轴承,所述传动凸轮通过随动轴承连接变距块,所述载物板上端通过立杆连接转轴,所述立杆所在的面板上安装有斜杆,所述斜杆一侧转动连接第一转盘,所述第二连接杆一侧转动连接第二转盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述变距机构本体为铝合金材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一连接杆通过连接件和第二连接杆转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传动凸轮与连接板连接处通过固定螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一转盘下端固定安装有从动轮。

本实用新型的有益效果是:本实用新型一种高效变距机构,具有快速高效,统一工站的优点,在具体的使用中,与传动的变距机构相比较而言,本机构通过气缸带动传动凸轮前后移动,带动随动轴承使变距块左右移动,可以实现变更产品PIN距,从而实现产品与包装载带同距。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型的内部结构示意图;

图2是本实用新型的结构示意图;

图3是本实用新型的变距机构结构示意图。

图中:1、变距机构本体;2、减速器;3、电机;4、第一连接杆;5、连接件;6、第二连接杆;7、随动轴承;8、传动凸轮;9、连接板;10、支撑柱;11、连接轴;12、气缸;13、底板;14、斜杆;15、从动轮;16、变距块;17、第一转盘;18、立杆;19、转轴;20、第二转盘;21、主动轴;22、固定座;23、载物板;24、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示,本实用新型一种高效变距机构,包括变距机构本体1,变距机构本体1设有底板13,底板13上端设有载物板23,载物板23通过若干支撑柱10连接底板13,载物板23上端通过固定座22固定连接第二连接杆6,第二连接杆6上端通过连接件5连接第一连接杆4,第一连接杆4上端固定安装有减速器2,所述减速器2插入第一连接杆4上端,并且第一连接杆4上端设有与主动轴21大小相同的小孔,减速器2一端固定安装有电机3,电机3通过减速器2连接主动轴21,支撑柱10上端固定安装有气缸12,气缸12通过连接轴11连接连接板9,连接板9上端通过传动凸轮8连接随动轴承7,传动凸轮8通过随动轴承7连接变距块16,载物板23上端通过立杆18连接转轴19,立杆18所在的面板上安装有斜杆14,斜杆14一侧转动连接第一转盘17,第二连接杆6一侧转动连接第二转盘20,本机构通过气缸12带动传动凸轮8前后移动,带动随动轴承7使变距块16左右移动,可以实现变更产品PIN距,从而实现产品与包装载带同距。

变距机构本体1为铝合金材料制成,坚固耐用,减少零件之间的摩擦,第一连接杆4通过连接件5和第二连接杆6转动连接,第一连接杆4可以更具实际所需要的角度,通过松动连接件5,转动第一连接杆4在紧固连接件5,从而达到转动连接的效果,传动凸轮8与连接板9连接处通过固定螺栓24固定连接,加强各零件之间的连接牢固性能,第一转盘17下端固定安装有从动轮15,从动轮15辅助包装载带正常运转。

具体的,本实用新型使用时,本实用新型一种高效变距机构,具有快速高效,统一工站的优点,通过打开气缸12,使得气缸12带动连接轴11,连接轴11带动连接板9,连接板9带动传动凸轮8前后移动,传动凸轮8带动随动轴承7使得变距块16左右移动,可以实现变更产品PIN距,实现产品与包装载带同距。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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