一种鱼片全自动真空软包装装置的制作方法

本实用新型涉及食品包装领域，特别是涉及一种鱼片全自动真空软包装装置。

背景技术：

食品包装是食品商品的组成部分。食品工业过程中的主要工程之一。它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。

然而针对鱼片这种需要保鲜的产品，必须对其进行真空包装，然而现有的真空包装装置存在着不足：传统的食品真空包装只能进行一个产品的热封，且每使用一次都需要工作人员进行操作，自动化程度有限，加工效率低，不利于大量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种鱼片全自动真空软包装装置，本实用新型该装置包装鱼片过程全自动化，生产效率高，进一步实现抽气与封装的一体化，操作简单，适用于生产。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种鱼片全自动真空软包装装置，包括横梁、真空封装箱、机架、皮带轮，所述机架的上端设置有所述真空封装箱，所述真空封装箱的一侧设置有第二置物台，所述真空封装箱的上端设置有所述横梁，所述横梁的上端设置有真空泵，所述横梁的下端设置有伸缩台，所述伸缩台的两侧设置有密封管，所述伸缩台的下端设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有平板，所述平板的下端设置有真空按压头，所述真空按压头的下端设置有吸管，所述真空封装箱的内侧设置有横板，所述横板的上端设置有储物盒，所述储物盒的下端设置有导槽，所述导槽的另一端设置有密封圈装夹头，所述横板的下端设置有弹性绳，所述机架的一侧设置有第一置物台，所述机架的底部设置有电机，所述机架的上端设置有所述皮带轮，所述皮带轮上设置有皮带，所述皮带上设置有物料盒，所述第一置物台、所述第二置物台上设置有包卷滚筒，所述第一置物台的上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有轴轮。

优选的：所述真空封装箱螺栓连接在所述机架上，所述第二置物台焊接连接在所述真空封装箱的一侧，所述横梁焊接固定所述真空封装箱的上端。

如此设置，所述真空封装箱固定在所述机架，使装置更加稳定牢固，所述第二置物台焊接在所述真空封装箱上，是为了放置所述包卷滚筒，所述横梁固定在所述真空封装箱顶部，是为了支撑所述真空泵，同时也支撑所述真空封装箱。

优选的：所述真空泵与所述横梁螺栓连接，所述伸缩台焊接在所述横梁上，所述连接杆与所述伸缩台滑动连接。

如此设置，所述真空泵固定在整个装置的最上端，不占用操作空间，且工作效率高，所述伸缩台与所述连接杆滑动连接，起到伸缩所述真空按压头的作用。

优选的：所述连接杆与所述平板焊接，所述真空按压头与所述连接杆螺纹连接，所述吸管与所述真空按压头螺纹连接。

如此设置，所述平板焊接在所述平板上，是为更好地把所述真空按压头、所述连接杆、所述密封管等零件安装在一起。

优选的：所述横板与所述真空封装箱焊接在一起，所述储物盒与所述横板焊接连接，所述导槽与所述储物盒螺纹连接，所述弹性绳与所述横板、所述导槽粘接，所述密封圈装夹头螺纹连接在所述导槽一端。

如此设置，所述横板焊接在所述真空封装箱内，是为了放置所述储物盒，所述储物盒固定在所述横板上，可以稳固的承载密封圈，所述所述导槽螺纹连接在所述储物盒底部，以便于所述导槽的拆卸，同时所述导槽起到引导密封圈到达所述密封圈装夹头的作用。

优选的：所述第一置物台与所述机架焊接连接，所述电机螺钉连接在所述机架底部。

如此设置，所述第一置物台焊接在所述机架上，稳定承载所述包卷滚筒，所述电机目的是带动所述皮带轮的旋转，带动所述物料盒的运输。

优选的：所述支撑板焊接在所述真空封装箱上，所述轴轮与所述支撑板转动连接。

如此设置，所述支撑板固定在所述真空封装箱前后两侧，用于承载所述轴轮，所述轴轮与所述包卷滚筒通过食品包装袋相连，以便于对鱼片的包装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该装置可实现高效的鱼片真空封装；

2、该装置设置的真空按压头、吸管可实现鱼片包装真空的最大化；

3、该装置包装鱼片过程全自动化，生产效率高，进一步实现抽气与封装的一体化，操作简单，适用于生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种鱼片全自动真空软包装装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种鱼片全自动真空软包装装置的机架示意图；

图3是本实用新型所述一种鱼片全自动真空软包装装置的真空按压头示意图。

附图标记说明如下：

1、真空泵；2、横梁；3、伸缩台；4、密封管；5、储物盒；6、横板；7、弹性绳；8、导槽；9、密封圈装夹头；10、物料盒；11、机架；12、皮带；13、电机；14、皮带轮；15、第一置物台；16、包卷滚筒；17、轴轮；18、第二置物台；19、真空封装箱；20、吸管；21、真空按压头；22、平板；23、连接杆；24、支撑板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图3所示，一种鱼片全自动真空软包装装置，包括横梁2、真空封装箱19、机架11、皮带轮14，机架11起到支撑整个装置的作用，机架11的上端设置有真空封装箱19，真空封装箱19给装置提供了一个干净卫生的环境，真空封装箱19的一侧设置有第二置物台18，第一置物台15、第二置物台18用来放置包卷滚筒16，真空封装箱19的上端设置有横梁2，横梁2是为了支撑真空泵1，同时也支撑真空封装箱19，横梁2的上端设置有真空泵1，真空泵1用来抽空气，横梁2的下端设置有伸缩台3，伸缩台3的两侧设置有密封管4，密封管4用于引导空气，伸缩台3的下端设置有连接杆23，伸缩台3、连接杆23起到伸缩真空按压头21的作用，连接杆23的下端设置有平板22，平板22是为更好地把真空按压头21、连接杆23、密封管4等零件安装在一起，平板22的下端设置有真空按压头21，真空按压头21的下端设置有吸管20，真空按压头21是为了按压包装袋，吸管20是为了吸干包装袋中的空气，真空封装箱19的内侧设置有横板6，横板6的上端设置有储物盒5，储物盒5是用来放置密封圈的，储物盒5的下端设置有导槽8，导槽8用来引导密封圈，导槽8的另一端设置有密封圈装夹头9，横板6的下端设置有弹性绳7，机架11的一侧设置有第一置物台15，机架11的底部设置有电机13，电机13带动皮带轮14的旋转，机架11的上端设置有皮带轮14，皮带轮14带动皮带12的运行，皮带轮14上设置有皮带12，皮带12上设置有物料盒10，物料盒10放置鱼片，第一置物台15、第二置物台18上设置有包卷滚筒16，第一置物台15的上方设置有支撑板24，支撑板24用来承载轴轮17，支撑板24上设置有轴轮17，轴轮17用来带动包装袋对鱼片进行封装。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

真空封装箱19螺栓连接在机架11上，第二置物台18焊接连接在真空封装箱19的一侧，横梁2焊接固定真空封装箱19的上端，真空封装箱19固定在机架11，使装置更加稳定牢固，第二置物台18焊接在真空封装箱19上，是为了放置包卷滚筒16，横梁2固定在真空封装箱19顶部，是为了支撑真空泵1，同时也支撑真空封装箱19。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：

真空泵1与横梁2螺栓连接，伸缩台3焊接在横梁2上，连接杆23与伸缩台3滑动连接，真空泵1固定在整个装置的最上端，不占用操作空间，且工作效率高，伸缩台3与连接杆23滑动连接，起到伸缩真空按压头21的作用。

工作原理：被处理过的鱼片通过轴轮17，轴轮17旋转带动食品包装袋对鱼片进行封装，封装过后，被包装好的鱼片置入物料盒10随皮带12进行运输，该装置电机13采用步进电机，每次只转动一个角度，中间存在间隔，间隔期物料盒10运到真空按压头21的下方，真空按压头21对包装带进行按压封装，吸管20进行抽气，密封圈装夹头9对包装带开口处进行密封圈加固，从而实现全自动的鱼片真空包装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。