一种灯带在线收卷机的制作方法

本实用新型涉及生产设备领域，特别是一种灯带检测收卷设备。

背景技术：

灯带在生产过程中通常会进行包胶处理，包胶后的灯带散落在物料框中。而实际运输和销售时，灯带通常是成卷的。物料框中的灯带需要被转移到灯带收卷装置后再从物料框进行收卷，而灯带散落地堆叠到物料框中再进行收卷，一方面灯带容易打结，收卷时带来不便，另一方面，物料需要进行转移，生产的工序更为复杂；而对包胶进行灯带进行在线收卷时，包胶速度与收卷速度的匹配是很重要的，收卷速度过快会造成灯带拉裂，而收卷速度过慢则效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种灯带检测收卷设备，使得灯带在包胶后能够被收卷，收卷速度较快的情况下不易被拉裂。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种灯带在线收卷机，包括机架和控制系统，还包括：收卷装置，所述的收卷装置设于机架上，所述的收卷装置位于灯带检测装置的右侧，所述的收卷装置包括收卷电机和收卷辊，所述的收卷辊受收卷电机驱动转动；摆轮机构，所述的摆轮机构设于收卷装置的左侧，所述的摆轮机构包括连杆和摆动辊，所述的连杆的上侧与机架转动连接，所述的摆动辊设于连杆的下侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的机架上还设有推线机构，所述的推线机构包括沿前后方向设置的前后导轨，所述的前后导轨上滑动连接有前后移动平台，所述的收卷装置设于前后移动平台上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的机架上还设有沿左右方向设置的左右导轨，所述的左右导轨上滑动连接有左右滑动座，所述的推线机构的数量为两个，两个所述的推线机构均设于左右滑动座上，两个所述的推线机构上均设有收卷装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的机架上还设有沿左右方向设置的止动开关，所述的止动开关与控制系统电气连接，所述的左右滑动座往左滑动触动止动开关。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括灯带检测装置，所述的灯带检测装置设于机架的上方，所述的灯带检测装置包括弹性活动组件，弹性活动组件包括活动杆、活动杆座、弹性部件，所述的活动杆座上设有第一滑动孔和感应开关，所述的感应开关与控制系统电气连接，所述的活动杆沿第一滑动孔滑动，所述的弹性部件同时与活动杆与活动杆座连接，使得活动杆受到向左的推力，所述的活动杆上设有触发器，所述的触发器靠近感应开关时感应开关产生电信号；所述的活动杆的左侧设有第一安装板，所述的第一安装板上设有上限高辊、下限高辊，所述上限高辊、下限高辊均沿前后方向设置，上限高辊和下限高辊之间留有供灯带穿过的第一间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括顺线组件和张紧辊，所述的顺线组件设于收卷装置的左侧，所述的张紧辊设于顺线组件与收卷装置之间，所述的顺线组件包括均沿前后方向设置的上限高轴和下限高轴，所述的上限高轴和下限高轴之间设有第二间隙；所述的顺线组件还包括第一限宽组件，所述的第一限宽组件包括立柱板和若干个纵向设置的挡柱，所述的立柱板沿前后方向设置，所有所述的挡柱均设于立柱板上，每两相邻的挡柱之间均留有间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括压线机构，所述的压线机构设于收卷装置的左方，所述的压线机构包括固定板，所述的固定板上设有用于张紧灯带的跨线辊，所述的跨线辊的轴线沿前后方向设置，所述的固定板上还设有后板，所述的后板的前方设有前板，所述的前板位于后板的前方，所述的前板和后板之间形成走线槽，所述的走线槽位于跨线辊的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的前板上还设有移动平台，所述的前板通过移动平台与后板连接，所述的走线槽位于前板和后板之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的压线机构还包括压线轮组，所述的压线轮组固定在固定板上，所述的压线轮组包括凸压线轮与凹压线轮，所述的凹压线轮的周面上设有整圈的凹槽，所述的凸压线轮的宽度比凹槽的宽度小，使得凸压线轮能够伸入凹槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的固定板包括上板和下板，所述的下板上设有第二气缸，所述的第二气缸包括第二缸体和第二推杆，所述的第二缸体固定在下板上，所述的上板固定在第二推杆上；所述的后板和凹压线轮均固定在下板，所述的跨线辊和凸压线轮均固定在上板上。

本实用新型的有益效果是：通过设置摆轮，包胶灯带在包胶后放带速度较快时，灯带所受拉力较小的情况下，其处于一个相对松弛的状态，摆轮在自重的作用下位于在其活动范围的靠下位置，而当灯带受的拉力较大时，灯带绷紧，摆轮在灯带的作用下上移，灯带收到的拉力较大时能够通过摆轮直观地展示出来，从而灯带放带与收卷的速度能够直观地展示出来，调整包胶放带速度和收卷速度能够保证灯带收卷速度快的状况不被撕裂。

本实用新型涉及生产设备领域，特别是一种灯带检测收卷设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的灯带检测装置示意图；

图3是本实用新型实施例的顺线组件示意图；

图4是本实用新型实施例的压线机构示意图；

图5是本实用新型实施例的收卷装置和推线机构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例如下，参照图1～图5，一种灯带在线收卷机，包括机架和控制系统，还包括：收卷装置6，所述的收卷装置6设于机架1上，所述的收卷装置6位于灯带检测装置2的右侧，所述的收卷装置6包括收卷电机和收卷辊，所述的收卷辊受收卷电机驱动转动；摆轮机构 5，所述的摆轮机构5设于收卷装置6的左侧，所述的摆轮机构5包括连杆51和摆动辊52，所述的连杆51的上侧与机架1转动连接，所述的摆动辊52设于连杆51的下侧。通过设置摆轮，包胶灯带在包胶后放带速度较快时，灯带所受拉力较小的情况下，其处于一个相对松弛的状态，摆轮在自重的作用下位于在其活动范围的靠下位置，而当灯带受的拉力较大时，灯带绷紧，摆轮在灯带的作用下上移，灯带收到的拉力较大时能够通过摆轮直观地展示出来，从而灯带放带与收卷的速度能够直观地展示出来，从而能够根据摆轮的高度来调整包胶放带速度和收卷速度，使放带速度和收卷速度达到一个匹配平衡的状态，保证灯带收卷速度快的状况下不被拉裂。更优地，在摆轮上设有微动开关，该微动开关与控制系统电气连接，连杆上设置微动开关触点，使得当收卷速度过快摆轮上移至一定高度时，能够触动微动开关，使得该设备停机或警报，防止灯带被拉裂。

进一步作为优选的实施方式，所述的机架1上还设有推线机构 14，所述的推线机构14包括沿前后方向设置的前后导轨141，所述的前后导轨141上滑动连接有前后移动平台142，所述的收卷装置6 设于前后移动平台142上。由此，灯带收卷在收卷辊上时能够沿前后方向移动，从而在收卷辊的宽度方向上铺满，单卷收卷辊收卷的灯带长度更长，收卷的效率更高。

进一步作为优选的实施方式，所述的机架1上还设有沿左右方向设置的左右导轨11，所述的左右导轨11上滑动连接有左右滑动座12，所述的推线机构14的数量为两个，两个所述的推线机构14均设于左右滑动座12上，两个所述的推线机构14上均设有收卷装置6。通过设置两个收卷装置，当一个收卷辊卷满时，能够切换至另一收卷辊进行收卷，无需更换收卷辊，节省时间，生产效率更高。

进一步作为优选的实施方式，所述的机架1上还设有沿左右方向设置的止动开关13，所述的止动开关13与控制系统电气连接，所述的左右滑动座12往左滑动触动止动开关13。由此，当一个收卷辊收卷满需要更换时，移动左右滑动座切换收卷辊时，左移左右滑动座至触动止动开关时即停止移动。

进一步作为优选的实施方式，还包括灯带检测装置2，所述的灯带检测装置2设于机架1的上方，所述的灯带检测装置2包括弹性活动组件，弹性活动组件包括活动杆24、活动杆座21、弹性部件，所述的活动杆座21上设有第一滑动孔和感应开关23，所述的感应开关 23与控制系统电气连接，所述的活动杆24沿第一滑动孔滑动，所述的弹性部件同时与活动杆24与活动杆座21连接，使得活动杆24受到向左的推力，所述的活动杆24上设有触发器，所述的触发器靠近感应开关23时感应开关23产生电信号；所述的活动杆24的左侧设有第一安装板22，所述的第一安装板22上设有上限高辊221、下限高辊222，所述上限高辊221、下限高辊222均沿前后方向设置，上限高辊221和下限高辊222之间留有供灯带穿过的第一间隙。通过设置第一间隙，使得当灯带出现打结时，灯带被卡在第一间隙处，在收卷装置的牵引灯带推动活动杆右移，从而活动杆上的触发器靠近感应开关，使得感应开关产生电信号发往控制系统，控制该设备停机或警报。

进一步作为优选的实施方式，还包括顺线组件3和张紧辊4，所述的顺线组件3设于收卷装置6的左侧，所述的张紧辊4设于顺线组件3与收卷装置6之间，所述的顺线组件3包括均沿前后方向设置的上限高轴32和下限高轴33，所述的上限高轴32和下限高轴33之间设有第二间隙；所述的顺线组件3还包括第一限宽组件，所述的第一限宽组件包括立柱板和若干个纵向设置的挡柱34，所述的立柱板沿前后方向设置，所有所述的挡柱34均设于立柱板上，每两相邻的挡柱34之间均留有间隙。挡柱之间留有的间隙大小不一，从而当灯带宽度大小不一时，能够选择性地从间隙最合适一处通过，更有利于理顺灯带，被理顺的灯带在进入灯珠检测装置平整铺开，被检测的灯带一致性好，检测的准确率高。

进一步作为优选的实施方式，还包括压线机构7，所述的压线机构7设于收卷装置6的左方，所述的压线机构7包括固定板71，所述的固定板71上设有用于张紧灯带的跨线辊76，所述的跨线辊76 的轴线沿前后方向设置，所述的固定板71上还设有后板，所述的后板的前方设有前板74，所述的前板74位于后板的前方，所述的前板 74和后板之间形成走线槽，所述的走线槽位于跨线辊76的下方。通过设置该压线机构，使得灯带在被收卷时能够被张紧，收卷时铺设在收卷辊上的效果更好。

进一步作为优选的实施方式，所述的前板74上还设有移动平台，所述的前板74通过移动平台与后板连接，所述的走线槽位于前板74 和后板之间。由此，走线槽的宽度可调，能够适应宽度不同的灯带。

进一步作为优选的实施方式，所述的压线机构7还包括压线轮组，所述的压线轮组固定在固定板71上，所述的压线轮组包括凸压线轮 77与凹压线轮72，所述的凹压线轮72的周面上设有整圈的凹槽，所述的凸压线轮77的宽度比凹槽的宽度小，使得凸压线轮77能够伸入凹槽内。通过设置压线轮组，能够更好地保证灯带平展被收卷辊收卷。

进一步作为优选的实施方式，所述的固定板71包括上板711和下板712，所述的下板712上设有第二气缸，所述的第二气缸包括第二缸体和第二推杆，所述的第二缸体固定在下板712上，所述的上板 711固定在第二推杆上；所述的后板和凹压线轮72均固定在下板712，所述的跨线辊76和凸压线轮77均固定在上板711上。由此，能够调节凸压线轮和凹压线轮之间的间距，能够适应不同厚度的灯带，并且调节压线轮的同时对跨线轮进行调整。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。