一种防止磕坏地面的夹钳吊具的制作方法

本实用新型涉及夹钳吊具技术领域，具体为一种防止磕坏地面的夹钳吊具。

背景技术：

钳式吊具通常是指夹钳，用于夹持，紧固，或吊装的工具，广泛用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间 、热轧厂板坯库及运输业的车站、货场、码头内的板坯的搬运和装卸，因钳式吊具通常体积较大，质量较重，同时还夹持有重型货物，并且在货物转运时，通常时钳爪先于底面接触，接触面积较小，容易损坏路面，因此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止磕坏地面的夹钳吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止磕坏地面的夹钳吊具，包括第一主轴和第二主轴，所述第一主轴和第二主轴的外壁的左端和右端均固定安装有夹钳，所述夹钳包括第一连杆和第二连杆，且每个所述夹钳所包括的第一连杆和第二连杆均有两个，两个所述第一连杆的上端均转动连接第一主轴的外壁，两个所述第一连杆的底端分别转动连接两个所述第二连杆的上端，两个所述第二连杆的下端均转动连接第二主轴的外壁，两个所述第二连杆的下端均固定连接有钳爪，所述第一主轴的左端和右端均转动连接有减震柱，所述第二主轴的左端和右端均转动连接有支杆，两个所述支杆的上端分别转动连接同侧的所述减震柱的内壁的上部，两个所述减震柱的底端均固定连接有弓形架，所述弓形架的底端固定连接有万向节，所述万向节的底端固定连接有连板，所述连板的底面四角均固定连接有减震装置，所述减震装置的底端固定连接有底板。

优选的，所述减震装置包括活塞杆和活塞筒，所述活塞杆的上端固定连接连板的下表面，所述活塞筒的底端固定连接底板的上表面，所述活塞筒的内壁固定连接有活塞，所述活塞杆的下端固定连接活塞的上表面。

优选的，所述活塞的上表面固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接活塞筒的底端内壁。

优选的，所述底板的底面开设有球形槽，所述球形槽的内壁转动连接有转球。

优选的，所述第一主轴的外壁的中部转动连接有吊耳。

优选的，前后相对的所述钳爪的内壁固定连接有固定杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在第一主轴的左端和右端均转动连接有减震柱，第二主轴的左端和右端均转动连接有支杆，两个支杆的上端分别转动连接同侧的所述减震柱的内壁的上部，两个减震柱的底端均固定连接有弓形架，弓形架的底端固定连接有万向节，万向节的底端固定连接有连板，连板的底面四角均固定连接有减震装置，减震装置的底端固定连接有底板，使底板先于底面接触，从而使减震装置降低冲击力，从而达到减震的目的，本实用新型设计合理，使用便捷，可有效的增大夹钳吊具与路面的接触面积，分散夹钳吊具与所加持的物品对路面的冲击力，同时通过减震装置，进行缓冲，从而对路面进行保护，具有很强的实用性，因此，适合广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型减震装置及其连接结构主视剖图。

图中：1第一主轴，2第二主轴，3夹钳，4第一连杆，5第二连杆，6钳爪，7减震柱，8支杆，9弓形架，10万向节，11连板，12减震装置，13底板，14活塞杆，15活塞筒，16活塞，17弹簧，18球形槽，19转球，20吊耳，21固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止磕坏地面的夹钳吊具，包括第一主轴1和第二主轴2，第一主轴1和第二主轴2的外壁的左端和右端均固定安装有夹钳3，夹钳3夹持工件或货物，夹钳3包括第一连杆4和第二连杆5，且每个夹钳3所包括的第一连杆4和第二连杆5均有两个，两个第一连杆4的上端均转动连接第一主轴1的外壁，两个第一连杆4的底端分别转动连接两个第二连杆5的上端，两个第二连杆5的下端均转动连接第二主轴2的外壁，两个第二连杆5的下端均固定连接有钳爪6，同侧的两个钳爪6可组成一个完整的椭圆形，第一主轴1的左端和右端均转动连接有减震柱7，第二主轴2的左端和右端均转动连接有支杆8，两个支杆8的上端分别转动连接同侧的减震柱7的内壁的上部，且第一连杆4、第二连杆5和支杆8长度相等，且支杆8与减震柱7的铰接点与减震柱7的上端的距离等于支杆8的长度，减震柱7的上端与第一连杆4的上端相贴合，两个减震柱7的底端均固定连接有弓形架9，弓形架9的宽度的高度大于两个钳爪6张开时的最大宽度和高度，从而不会影响夹钳正常使用，且弓形架9与减震柱7位于同一平面内，弓形架9的底端固定连接有万向节10，万向节10为球形万向节，万向节10的底端固定连接有连板11，且连接点位于连板11的中部，使连板11在重力的作用下始终保持水平状态，连板11的底面四角均固定连接有减震装置12，减震装置12的底端固定连接有底板13，且当钳爪6张开到最大角度使，本实用新型处于最短状态，此时底板13的底面与钳爪6的底端相平行，当钳爪6慢慢闭合，本实用新型慢慢升高，底板13的底面逐渐低于钳爪6的底端，且底板13与钳爪6的最大差距小于减震装置12的伸缩幅度，从而使处于夹持状态的夹钳下落时，能够始终保证底板13先于底面接触。

具体而言，为了减震，减震装置12包括活塞杆14和活塞筒15，活塞杆14的上端固定连接连板11的下表面，活塞筒15的底端固定连接底板13的上表面，活塞筒15的内壁固定连接有活塞16，活塞杆14的下端固定连接活塞16的上表面，且活塞筒15的上端内壁固定连接有限位环，限位环的内径大于活塞杆14的直径，小于活塞16的直径，从而防止活塞16脱离活塞筒15，且活塞16的外壁固定连接有密封圈，从而保证密封性。

具体而言，为了增强减震性能，活塞16的上表面固定连接弹簧17的一端，弹簧17的另一端固定连接活塞筒15的底端内壁。

具体而言，为了降低底板13与底面的摩擦损坏，底板13的底面开设有球形槽18，球形槽18的内壁转动连接有转球19。

具体而言，为了便于吊起，第一主轴1的外壁的中部转动连接有吊耳20。

具体而言，为了增强钳爪6的稳定性，前后相对的钳爪6的内壁固定连接有固定杆21。

工作原理：使用本实用新型时，将本实用新型拼装好，吊起本实用新型并缓慢下降，则底板13贴合底面向两侧滑动，且减震装置12在重力作用下压缩，使钳爪6着地并缓慢张开，使钳爪6夹持工件或货物，即刻进行转运，当到达合适位置时，下落夹钳，则底板13先于底面接触，接触面积较大，从而分散重力，使活塞16在活塞筒15内向下运动，活塞筒15内的空气与弹簧17压缩，达到缓冲的效果，本实用新型设计合理，使用便捷，可有效的增大夹钳吊具与路面的接触面积，分散夹钳吊具与所加持的物品对路面的冲击力，同时通过减震装置，进行缓冲，从而对路面进行保护，具有很强的实用性，因此，适合广泛使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。