一种钢球冷镦机上料吊架的制作方法

本实用新型涉及一种钢球冷镦机上料吊架。

背景技术：

钢球冷镦前需要采用拉丝机对制造钢球用的钢丝进行拉丝，拉出的钢丝采用收线架收卷，而后采用钢丝绳和吊机将钢丝从收线架上吊下来后，再吊送到钢球冷镦机上料吊架上，由冷镦机对吊架上的钢丝进行冷镦，这种上下钢丝的弊端在于：1、在转运钢丝的过程中需要频繁拆装钢丝绳，工人劳动强度较高； 2、在收线机架收卷钢丝前，需要先将钢丝端头缠绕在收线架上，在将收线架上的钢丝卷吊送到上料吊架上后，又要将弯曲的环状端头扳直后才能送入到冷镦机中，其中操作过程较为繁琐，影响工作效率；3、再将钢丝下放到吊架的过程中，钢丝端头容易弹出伤人；4、吊架和钢丝重量较重，因此移动较为困难；5、由于钢丝具有弹性，缠绕在吊架上的钢丝在进料的过程中容易整圈从上料吊架上方弹出，导致钢丝绳松垮或者打结，影响冷镦机上料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢球冷镦机上料吊架，用于解决钢丝和吊架移动困难、钢丝容易整圈从上料吊架上方弹出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种钢球冷镦机上料吊架，包括由上到下依次同轴设置的上轴套、下轴套和支撑圈，上轴套与支撑圈之间通过多根曲管连接，各根曲管是绕着上轴套轴线均匀分布，下轴套与各根曲管之间通过多根连管固定连接，在支撑圈下端固定连接有多个万向轮。

还包括钢丝防弹装置，所述防弹装置包括设置在上轴套和下轴套之间的顶套、多根挡条和多根连条，各根挡条下端分别铰接在各根曲管上，各根连条两端分别与各根挡条和顶套铰接，在各根曲管上端均固定连接有一个限位柱，挡条上端抵靠在限位柱上。

本实用新型的有益效果是：支撑圈下方的万向轮可以方便移动吊架和钢丝绳；另一方面，当吊架吊装到冷锻机上料转盘上后，上料转盘上的阶梯轴能够推动顶套上行，以使各根挡条向外转出，对钢丝进行限位，防止钢丝从上料吊架上端弹出，避免冷镦机进料时，钢丝绳松垮或者打结。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型关于收线装置的主视结构示意图，

图2为图1中A-A处的剖面结构示意图，

图3为图1中B-B处的剖面结构示意图，

图4为本实用新型关于钢丝锁定装置的剖面结构示意图，

图5为本实用新型中钢丝锁定装置套上防护罩上后的主视结构示意图，

图6为本实用新型关于驱动圈的剖面结构示意图，

图7为本实用新型关于上料吊架的主视结构示意图，

图8为本实用新型在使用时的主视结构示意图，

图9为本实用新型中上料吊架在使用时的主视结构示意图。

图中：吊轴1、撑条2、滑套3、连杆4、支杆5、钢丝锁定装置6、防护罩7、驱动圈8、曲管9、阶梯轴10、支撑块11、起吊环12、环板13、上料转盘14、条体21、折条22、耳板31、定位块61、弹簧62、钢珠63、缺口81、支撑圈91、万向轮92、下轴套93、连管94、轴套95、顶套96、挡条97、连条98、限位柱99。

具体实施方式

如图1到6所示，一种钢球拉丝机收线装置，包括吊轴1，在吊轴1四周设有多根撑条2，各根撑条2是绕着吊轴1轴线均匀分布，所述撑条2包括条体21和两条分别固定连接在条体21两端的折条22构成，由条体21和折条22构成一个“n”形结构，在吊轴1下端外套有一个滑套3，在滑套3四周固定有多块耳板31，在各块耳板31与各根撑条2之间均设有一根连杆4，连杆4两端分别于耳板31和条体21铰接，在吊轴1上端固定连接有支撑块11，在支撑块11外设有多根支杆5，支杆5一端与支撑块11固定连接，另外一端与条体21铰接，在吊轴1顶端固定连接有起吊环12。

如图7所示，一种钢球冷镦机上料吊架，包括由上到下依次同轴设置的上轴套95、下轴套93和支撑圈91，上轴套95与支撑圈91之间通过多根曲管9连接，各根曲管9是绕着上轴套95轴线均匀分布，下轴套93与各根曲管之间通过多根连管94固定连接，在支撑圈91下端固定连接有多个万向轮92，万向轮92可以是牛眼轴承。

本实用新型的使用方法为：如图8所示，在将收线装置收卷钢丝后，钢丝缠绕在各条撑条2外，工人采用钢筋钳将钢丝剪断，而后吊机挂钩钩在吊环上，将收线装置和钢丝吊起，并移动到上料吊架上方，而后向下移动收线装置，吊轴1进入到上轴套95内，上料吊架向上推动滑套3，由滑套3驱动各根支撑条2下端同时向内收拢，缠绕在支撑条2上的钢丝整体落到钢球冷镦机上料吊架上，这样就可以不用频繁拆装钢丝绳，不仅提高了工作效率，也降低了工人劳动强度，另外可以通过万向轮92将吊架移动到指定地点。

如图4所示，在条体21上设有两个钢丝锁定装置6，所述钢丝锁定装置6包括固定在条体21上的定位块61，在定位块61下端设有一个用于插入钢丝端头的开口，在开口端面上设有沉孔，在沉孔内设有钢珠63和弹簧62，弹簧62推动钢珠63抵靠在开口端面上。

在使用收线装置缠绕钢丝绳时，需要将钢丝绳空余端头卡入两个钢珠63之间的缝隙中，而后在启动拉丝机，由两个钢丝锁定装置6对钢丝绳端头稍稍进行定位，以避免对钢丝端头过度弯曲，简化了操作过程的同时，方便冷镦机上料。

如图4和8所示，还包括设置在吊轴1下方的驱动圈8，所述驱动圈8包括本体，在本体下端开设有多个缺口81，驱动圈8内径大于吊轴1直径、小于滑套3外径。

使用时，可以将驱动圈8放置到上料吊架上，上料吊架中各根曲管9刚好卡入在各缺口81中，利用驱动圈8顶动滑套3上行，因为驱动圈8内径大于上轴套95内径，因此可以很方便将吊轴1插入到驱动圈8中，方便工人操作。

如图5所示，在吊轴1顶端固定连接有顶盘，在顶盘上方设有一块环板13，起吊环12固定在顶盘上，环板13与罩在一个各根撑条2外的防护罩7固定连接。在收线装置收卷钢丝时，防护罩7是放置在拉丝机机架上，不随着撑条2旋转，当吊起收线装置后，顶盘将防护罩7带起，收线装置位于人体面部，从收线装置上落下钢丝时，由防护罩7对钢丝端头进行遮挡，防止钢丝端头弹出伤到人脸。

如图7到9所示，还包括钢丝防弹装置，所述防弹装置包括设置在上轴套95和下轴套93之间的顶套96、多根挡条97和多根连条98，各根挡条97下端分别铰接在各根曲管9上，各根连条98两端分别与各根挡条97和顶套96铰接，在各根曲管上端均固定连接有一个限位柱99，挡条97上端抵靠在限位柱99上。

冷锻机上料转盘14中心具有一根阶梯轴10，在将上料吊架吊装到上料转盘上后，阶梯轴插入在上轴套95、下轴套93和顶套96中，由阶梯轴阶梯面推动顶套96上行，以使各根挡条97向外转出，对钢丝进行限位，防止钢丝从上料吊架上端弹出；当将收线装置上的钢丝下落到上料吊架上时，如图7所示，则顶套96会因为重力下落，而拉动各根挡条97上端抵靠在限位柱99上，以方便钢丝下落。