一种新型陶瓷纤维模块折叠机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷纤维模块生产装置技术领域，尤其涉及一种新型陶瓷纤维模块折叠机。

背景技术：

陶瓷纤维模块又称陶瓷纤维组件，伴随陶瓷纤维模块的发展，使得工业炉纤维炉衬突破了传统的结构和施工方法，主要表现在预制的陶瓷纤维模块取代传统层铺式炉衬结构。陶瓷纤维模块有以下几方面优点：一、施工简单、安装方便、节省时间；二、陶瓷纤维模块在加工时采取了预压缩，能补偿“预制块”在高温下的收缩，在同等条件下比传统层铺毯纤维炉衬提高50℃以上；三、陶瓷纤维模块具有优良的抗风蚀能力，传统层铺毯在900℃下抗风蚀能力最大10m/s，而陶瓷纤维模块最大抗风蚀可达30m/s以上。

目前，绝大部分厂家生产陶瓷纤维模块是采用生产工艺为：先手工折叠毯块，对折叠好的毯块穿插耐热不锈钢锚固件，再打包捆扎，最后整形。参见图1，在制作预制陶瓷纤维模块时，要先在制作平台上将选用陶瓷纤维毯平铺，根据模块的厚度和长度计算折叠尺寸，先将陶瓷纤维毯人工折叠成纤维模块毯坯1、4，根据M型不锈钢锚固件2的尺寸在纤维模块毯坯1、4上扎出孔洞，把M型不锈钢锚固件2和纸管3预埋至纤维模块毯坯1内，再将纤维模块毯坯4穿至M型不锈钢锚固件2上，然后采用带锯切割至设计尺寸，用纸板或复合九厘板放置于预制模块膨胀方向，气动或液压机压缩至设计尺寸时，用打包带捆扎。但是，这种人工生产制作工艺较为繁琐，操作工人劳动强度高，生产效率低，且在人工折叠过程中折波会因操作不当而产生不均匀的现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种在保证质量稳定的情况下，极大地提高生产效率，降低劳动强度的新型陶瓷纤维模块折叠机。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种新型陶瓷纤维模块折叠机，包括：

一机架；

一水平设置在所述机架上的折叠成型输送槽，所述折叠成型输送槽的一端为进料端，其另一端为下料端；

一水平设置在所述机架上且位于所述折叠成型输送槽的进料端的外侧的导轨，所述导轨的延伸方向与所述折叠成型输送槽的长度方向相互垂直；

一滑动配置在所述导轨上的布料摆渡辊组；

一安装在所述机架上且与所述布料摆渡辊组连接的用于驱动所述布料摆渡辊组沿所述导轨往复运动的伺服电机组件；

一安装在所述机架上且位于所述导轨远离所述折叠成型输送槽的外侧的喂料辊组；

一安装在所述机架上且位于所述喂料辊组的进料端的外侧的用于放置卷状原料陶瓷纤维毯的放料旋转盘；以及，

一安装在所述机架上且位于所述折叠成型输送槽内的用于对在所述折叠成型输送槽内折叠成型的陶瓷纤维模块进行预压缩提供横向推力支撑的挡板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述折叠成型输送槽为一宽度可调的槽体，其由底槽板、左槽板以及右槽板围合而成，所述左槽板或右槽板可根据陶瓷纤维模块的厚度进行调节。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型仅需一人便可完成上料、取坯工序，再将预制的陶瓷纤维模块交予后道工序加工，操作简单且安全可靠，且能保证陶瓷纤维模块的折波均匀，陶瓷纤维模块的预压紧凑，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的陶瓷纤维模块的分解结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2，图中给出的是一种新型陶瓷纤维模块折叠机，包括机架100、折叠成型输送槽200、导轨300、布料摆渡辊组400、伺服电机组件(图中未示出)、喂料辊组500、放料旋转盘600以及挡板700，其中，机架100在图2 中仅示出了一部分结构。

折叠成型输送槽200水平设置在机架100上，折叠成型输送槽200的一端为进料端201，其另一端为下料端202。折叠成型输送槽200为一宽度可调的槽体，其由底槽板(图中未示出)、左槽板210以及右槽板220围合而成，其中，左槽板210可根据所需制作的陶瓷纤维模块20的厚度进行调节宽度，并保持和布料摆渡辊组400的摆渡宽度匹配。当然，右槽体220也可以根据陶瓷纤维模块20的厚度进行调节。导轨300水平设置在机架100上且位于折叠成型输送槽200的进料端201的外侧，导轨300的延伸方向与折叠成型输送槽200的长度方向相互垂直。布料摆渡辊组400滑动配置在导轨300上。伺服电机组件安装在机架100上且与布料摆渡辊组400连接，其用于驱动布料摆渡辊组400沿导轨300往复运动，布料摆渡辊组400在导轨300上往复运动的距离与折叠成型输送槽200的宽度始终保持一致。喂料辊组500安装在机架100上且位于导轨300远离折叠成型输送槽200的外侧，即位于导轨 300的左侧位置处。放料旋转盘600安装在机架100上且位于喂料辊组500 的进料端的外侧，其用于放置卷状原料陶瓷纤维毯10。挡板700安装在机架 100上且位于折叠成型输送槽200内，其用于对在折叠成型输送槽200内折叠成型的陶瓷纤维模块20进行预压缩提供横向推力支撑。挡板700设计为带可调阻尼式的挡板，为陶瓷纤维模块20的横向提供可靠支撑。

本实用新型的新型陶瓷纤维模块折叠机的工作原理为：先将卷状原料陶瓷纤维毯10(常用规格为长7200mm×宽610mm×高25mm，容重为128kg/m³) 放置在放料旋转盘600上，然后人工将陶瓷纤维毯10引入可调速的喂料辊组 500内，陶瓷纤维毯10经过喂料辊组500传送至初始位置与喂料辊组500齐平的布料摆渡辊组400上，布料摆渡辊组400的布料速度可调，并可在导轨 300上做往复运动，且往复距离可调。经过布料、折叠的陶瓷纤维毯10经折叠成型输送槽200均匀挤出，挡板700对均匀挤出的陶瓷纤维模块20的侧面提供预压缩推力，直至陶瓷纤维模块20全部折叠成型，最后将折叠完成的陶瓷纤维模块20取下交予后道工序进行加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。