一种360度旋转丝锭转运轨道运输机的制作方法

本实用新型涉及纺织生产运输领域，特别是一种360度旋转丝锭转运轨道运输机。

背景技术：

现有的纺丝领域中，丝编织好后都是缠绕在丝饼中，当产品积累到一定量后才进行出厂或者进行下一道工序。而在进行下道工序的时候，该些丝饼都需要进行存储起来，现有技术中将丝饼转运进行检测或储存起来一般都是走直线或曲线运输，这样不仅占地面积大，而且有时需要转弯时需要人工，不能够自己进行转角度，这样不仅耗时，而且会造成人力物力的损失，操作也比较麻烦，工作效率低。

技术实现要素：

为克服上述问题，本实用新型提供了一种360度旋转丝锭转运轨道运输机，不仅操作简单，减少人工，而且可以调节角度，在转运时能够适应各个方向的运输，来克服现有技术的不足。

本实用新型采用以下方法来实现：一种360度旋转丝锭转运轨道运输机，包括一底座，其特征在于：所述底座上侧面中部设置有第一转动轴，所述第一转动轴上设置有一支撑板，所述第一转动轴穿过支撑板延伸至支撑板上方，所述第一转动轴上端环形设置有一圈第一齿轮链；所述支撑板上方设置有第二转动轴，所述第二转动轴上方设置有第二电机，所述第二转动轴中部环形设置有一圈第二齿轮链，且所述第二齿轮链与第一齿轮链相啮合，所述第二转动轴位于第一转动轴的右侧；所述第一转动轴上方设置有第一电机，所述第一电机右侧设置有第三转动轴，所述第三转动轴前端设置有第三齿轮链；所述支撑板上方设置有多个第一支撑柱，所述第一支撑柱两两左右对称设置，两两第一支撑柱上方均设置有中空长方体，且所述中空长方体上侧面为敞开状，所述中空长方体内设置有一传送带，所述传送带前部设置有第四转动轴，所述传送带后端设置有第五转动轴，三个中空长方体中部贯穿设置有一第六转动轴，且第六转动轴与每个中空长方体中的传送带中部连接所述第三齿轮链的另一端环形固定于第六转动轴上；使得第一电机驱动第六转动轴转动后带动三个中空长方体上的传送带进行转动，所述前后两个中空长方体的内侧均设置有限位组件。

进一步的，所述三个中空长方体上设置有两个横杆，且横杆穿过三个中空长方体，且横杆与中空长方体相垂直。

进一步的，所述限位组件包括第二支撑柱、圆杆和推板，所述圆杆穿过所述第二支撑柱上端固定，所述推板固定于圆杆的一端侧，所述第二支撑柱设置于所述中空长方体内中部，且第二支撑柱位于所述传送带的右侧。

进一步的，所述转运轨道运输机外通过一圆形罩体罩住，且所述圆形罩体上侧面为敞开，所述圆形罩体上方设置有四块盖板，且所述四块盖板设置于所述横杆上。

进一步的，所述底座下方四周均设置有支撑脚。

进一步的，所述中空长方体左右两块板的前后两端和中部均开设有一通孔，所述第四转动轴依次穿过中空长方体左板前端的通孔、传送带和中空长方体右板前端的通孔；所述第五转动轴依次穿过中空长方体左板后端的通孔、传送带和中空长方体右板后端的通孔；所述第六转动轴依次穿过每个中空长方体中部的通孔和传送带。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够在丝锭进入传送带时，旋转任意角度将丝饼转运到下一道工序当中去，不仅能够有效提高运输效率，而且减少时间，操作比较简单快捷，降低了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型在圆形罩体内的示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图3所示，本实用新型提供了一实施例：一种360度旋转丝锭转运轨道运输机，包括一底座1，用于支撑和固定，其特征在于：所述底座1上侧面中部设置有第一转动轴2，所述第一转动轴2上设置有一支撑板3，用于支撑转运轨道运输车，所述第一转动轴2穿过支撑板3延伸至支撑板3上方，使得第一转动轴2能够带动支撑板3进行转动，所述第一转动轴2上端外围设置有一圈第一齿轮链21，使得第一转动轴2转动时，第一齿轮链21也会跟着转动；所述支撑板3上方设置有第二转动轴4，支撑板3内部设置有一轴承（未图示），第二转动轴4嵌入轴承内，使得第二转动轴4能够固定在轴承内，不易移位，所述第二转动轴4上方设置有第二电机5，使得第二电机能够带动第二转动轴4进行转动，所述第二转动轴4中部外围设置有一圈第二齿轮链41，且所述第二齿轮链41与第一齿轮链21相啮合，使得第二齿轮链41能够带动第一齿轮链21进行转动，所述第二转动轴4位于第一转动轴2的右侧；所述第一转动轴2上方设置有第一电机6，所述第一电机6右侧设置有第三转动轴61，使得第一电机6开启时，第三转动轴61能够进行转动，所述第三转动轴61前端设置有第三齿轮链62，使得第三转动轴61转动时能够带动第三齿轮链62进行转动；所述支撑板3上方设置有多个第一支撑柱7，所述第一支撑柱7两两左右对称设置，两两第一支撑柱7上方均架设有一中空长方体8，且所述中空长方体8上侧面为敞开状，所述中空长方体8内设置有一传送带82，所述传送带82前部设置有第四转动轴83，所述传送带后端设置有第五转动轴84，三个中空长方体8中部贯穿设置有一第六转动轴85，且第六转动轴85与每个中空长方体8中的传送带82中部连接所述第三齿轮链62的另一端环形固定于第六转动轴85上；使得第一电机6驱动第六转动轴85转动后带动三个中空长方体8上的传送带82进行转动，所述前后两个中空长方体8的内侧均设置有限位组件9；所述三个中空长方体8上设置有两个横杆10，且横杆10穿过三个中空长方体8，且横杆10与中空长方体8相垂直，用于支撑，放置盖板；所述限位组件9包括第二支撑柱91、圆杆92和推板93，所述圆杆92穿过所述第二支撑柱91上端固定，所述推板93固定于圆杆92的一端侧，所述第二支撑柱91设置于所述中空长方体8内中部，且第二支撑柱91位于所述传送带82的右侧；所述转运轨道运输机外通过用一圆形罩体11罩住，且所述圆形罩体11上侧面为敞开，所述圆形罩体11上方设置有四块盖板12，且所述四块盖板12设置于所述横杆10上；所述底座1下方四周均设置有支撑脚13；所述中空长方体8左右两块板的前后两端和中部均开设有一通孔81，所述中空长方体8内设置有一传送带82，用于传送丝锭，所述传送带82前部设置有第四转动轴83，所述第四转动轴83依次穿过中空长方体8左板前端的通孔81、传送带82和中空长方体右板前端的通孔81，所述传送带82后端设置有第五转动轴84，所述第五转动轴84依次穿过中空长方体8左板后端的通孔81、传送带82和中空长方体右板后端的通孔81，所述传送带82中部设置有第六转动轴85，所述第六转动轴85依次穿过每个中空长方体8中部的通孔和传送带82，所述第三齿轮链62的另一端环形固定于第六转动轴85上。

本实用新型的工作原理：当丝锭进入轨道输送机中的传送带上时，打开第二电机，第二电机就会带动第二转动轴进行转动，第二转动轴转动就会带动第二齿轮链进行转动，第二齿轮链转动就会带动第一齿轮链进行转动，第一齿轮链转动就会带动第一转动轴进行转动，第一转动轴转动支撑板就会进行转动，那么整体轨道运输机就会进行转动，就可以转动到下一道程序所需要的角度，再打开第一电机，第一电机的转动轴就会带动第三齿轮链转动，第三齿轮链就会带动第六转动轴进行转动，那么随着第六转动轴带动传送带进行转动，第四转动轴和第五转动轴也会进行转动，传送带就会将进入轨道输送机上的丝锭传到下一道工序中。

总之，本实用新型在机器中加入了传送带、第一电机、第二电机、第一齿轮链、第二齿轮链和第三齿轮链，不仅能够有效提高运输效率，而且减少时间，操作比较简单快捷，降低了劳动力。

这里需要说明的是所述第一电机和第二电机用一控制盒控制，控制盒的控制原理和电路结构都是现有技术在此不进行详细说明，即控制盒只是控制第一电机和第二电机的工作，本领域技术人员已经能清理了解，且本专利重点保护的是丝锭转运轨道输送机的结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。