一种生产线自动化用运输装置的制作方法

本实用新型涉及生产线技术领域，具体为一种生产线自动化用运输装置。

背景技术：

生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线，生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。

随着现代科技的发展，生产线得到了广泛的使用，现有的生产线在使用时，会使用到自动化运输装置，现有的运输装置在使用时，运输装置的运输角度无法改变，造成输送装置出现只能水平输送的问题，大大降低了输送装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产线自动化用运输装置，具备输送角度可调节的优点，解决了输送装置出现只能水平输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线自动化用运输装置，包括输送架，所述输送架的内腔纵向活动连接有电动滚筒，所述输送架底部表面左侧的前侧与后侧均固定连接有第一固定板，两个第一固定板相对应的一侧贯穿设置有第一活动轴，所述第一活动轴的表面且位于两个第一固定板之间套设有固定支撑腿；

所述输送架底部表面右侧的中心处固定连接有轴承座，所述输送架底部表面右侧的前侧与后侧均固定连接有第二固定板，两个第二固定板相对应的一侧贯穿设置有第二活动轴，所述第二活动轴的表面且位于两个第二固定板之间套设有伸缩支撑腿，两个伸缩支撑腿相对应的一侧固定连接有连接板，所述连接板顶部表面的中心处固定连接有螺套，所述轴承座的底部设置有螺杆，所述螺杆的底部从上至下依次贯穿螺套和连接板并固定连接有转盘，所述转盘的外圈环向固定连接有转杆。

优选的，所述固定支撑腿右侧的底部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的右侧与伸缩支撑腿固定连接，两个固定支撑腿相对应的一侧纵向固定连接有第二固定杆。

优选的，所述固定支撑腿和伸缩支撑腿的底部均固定连接有定位板，所述定位板顶部表面的四角均开设有定位螺孔。

优选的，所述螺杆的顶部延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述连接板上开设有与螺杆配合使用的通孔，所述螺杆的表面与螺套的内腔为螺纹连接。

优选的，所述第一活动轴的前侧与后侧与第二活动轴的前侧与后侧均固定连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一固定板、固定支撑腿、伸缩支撑腿、第二固定板、连接板、螺套、转盘、第二活动轴、螺杆、轴承座、第一活动轴和转杆的配合使用，可对输送架的输送角度进行调节，这样运输装置的使用效果更好，解决了输送装置在使用时，因输送架的输送角度不可调节，从而导致输送装置出现只能水平输送的问题，大大提高了输送装置的实用性，值得推广。

2、本实用新型通过定位板和定位螺孔的配合，可对固定支撑腿和伸缩支撑腿进行有效定位，提高了输送装置的稳定性，通过限位板，可对第一活动轴和第二活动轴进行有效限位，避免第一活动轴和第二活动轴从第一固定板和第二固定板上出现脱落的问题，通过第一固定杆，可对固定支撑腿和伸缩支撑腿进行有效连接，提高了输送装置的稳定性，通过第二固定杆，可对两个固定支撑腿进行有效连接，提高了输送装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型结构左视图；

图4为本实用新型转盘俯视图。

图中：1输送架、2第一固定板、3固定支撑腿、4第一固定杆、5定位板、6伸缩支撑腿、7第二固定板、8电动滚筒、9连接板、10螺套、11转盘、12第二活动轴、13螺杆、14轴承座、15第二固定杆、16第一活动轴、17转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种生产线自动化用运输装置，包括输送架1，输送架1的内腔纵向活动连接有电动滚筒8，输送架1底部表面左侧的前侧与后侧均固定连接有第一固定板2，两个第一固定板2相对应的一侧贯穿设置有第一活动轴16，第一活动轴16的表面且位于两个第一固定板2之间套设有固定支撑腿3；

输送架1底部表面右侧的中心处固定连接有轴承座14，输送架1底部表面右侧的前侧与后侧均固定连接有第二固定板7，两个第二固定板7相对应的一侧贯穿设置有第二活动轴12，第一活动轴16的前侧与后侧与第二活动轴12的前侧与后侧均固定连接有限位板，通过限位板，可对第一活动轴16和第二活动轴12进行有效限位，避免第一活动轴16和第二活动轴12从第一固定板2和第二固定板7上出现脱落的问题，第二活动轴12的表面且位于两个第二固定板7之间套设有伸缩支撑腿6，固定支撑腿3右侧的底部固定连接有第一固定杆4，第一固定杆4的右侧与伸缩支撑腿6固定连接，通过第一固定杆4，可对固定支撑腿3和伸缩支撑腿6进行有效连接，提高了输送装置的稳定性，两个固定支撑腿3相对应的一侧纵向固定连接有第二固定杆15，通过第二固定杆15，可对两个固定支撑腿3进行有效连接，提高了输送装置的稳定性，固定支撑腿3和伸缩支撑腿6的底部均固定连接有定位板5，定位板5顶部表面的四角均开设有定位螺孔，通过定位板5和定位螺孔的配合，可对固定支撑腿3和伸缩支撑腿6进行有效定位，提高了输送装置的稳定性，两个伸缩支撑腿6相对应的一侧固定连接有连接板9，连接板9顶部表面的中心处固定连接有螺套10，轴承座14的底部设置有螺杆13，螺杆13的底部从上至下依次贯穿螺套10和连接板9并固定连接有转盘11，螺杆13的顶部延伸至轴承座14的内腔并与轴承座14的内腔通过轴承活动连接，连接板9上开设有与螺杆13配合使用的通孔，螺杆13的表面与螺套10的内腔为螺纹连接，转盘11的外圈环向固定连接有转杆17，通过设置第一固定板2、固定支撑腿3、伸缩支撑腿6、第二固定板7、连接板9、螺套10、转盘11、第二活动轴12、螺杆13、轴承座14、第一活动轴16和转杆17的配合使用，可对输送架1的输送角度进行调节，这样运输装置的使用效果更好，解决了输送装置在使用时，因输送架1的输送角度不可调节，从而导致输送装置出现只能水平输送的问题，大大提高了输送装置的实用性，值得推广。

使用时，当输送装置的输送角度需要进行调节时，转动转盘11，通过转盘11旋转带动螺杆13上移，通过螺杆13上移使输送架1的右侧向上翘起，从而达到目的。

综上所述：该生产线自动化用运输装置，通过设置第一固定板2、固定支撑腿3、伸缩支撑腿6、第二固定板7、连接板9、螺套10、转盘11、第二活动轴12、螺杆13、轴承座14、第一活动轴16和转杆17的配合使用，解决了输送装置出现只能水平输送的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。