一种集成型钢模块用夹送机构的制作方法

本实用新型属于集成型钢模块加工技术，尤其是涉及一种集成型钢模块用夹送机构。

背景技术：

集成型钢模块住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景。集成型钢模块住宅产品在建造过程中，需要将集成型钢模块沿高度方向进行现场拼接，以形成不同高度的墙体。

集成型钢模块都是由若干根型钢相互焊接而成，在集成型钢模块的制造过程中，需要对其进行翻转和输送作业。目前，现有普通的输送机构无法同时满足夹紧和输送的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集成型钢模块用夹送机构，以解决现有技术中集成型钢模块加工过程中存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种集成型钢模块用夹送机构，其包括安装座和辊轮架，所述安装座上设置有辊轮架，所述辊轮架的一端可转动地安装有辊轮轴，所述辊轮轴上安装辊轮，输送电机与辊轮架固定连接且驱动辊轮轴转动，所述辊轮架的另一端设置有驱动其沿安装座水平移动的连杆式驱动组件。

特别地，所述安装座的一侧竖直设置有隔板，所述隔板把安装座的侧面分割成两个部分，分别为第一区域和第二区域，所述辊轮架设置于所述第一区域内，所述连杆式驱动组件设置于第二区域内，所述辊轮架的一端穿过隔板与连杆式驱动组件连接。

特别地，所述连杆式驱动组件包括驱动气缸和折弯连接板，所述驱动气缸横卧设置于所述安装座上，所述折弯连接板竖直设置且其一端连接驱动气缸的驱动端，另一端铰接于所述安装座的底部，且所述折弯连接板中部的折弯处通过销轴铰接于辊轮架位于第二区域的一端，驱动气缸驱动折弯连接板沿中部转动从而驱动辊轮架沿安装座水平移动。

特别地，所述辊轮架与所述安装座之间设置由导轨和滑块组成的导向机构。

特别地，所述辊轮架上固定有连接座，所述输送电机安装于第一区域内的连接座上，所述驱动气缸竖直设置于第二区域上方的安装座上。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述集成型钢模块用夹送机构在原有的输送辊的基础上集成了夹紧功能，同时优化其空间布置结构。不仅结构紧凑，成本低；而且能够同时实现对集成型钢模块的夹紧和输送，运行安全，夹持稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的集成型钢模块用夹送机构的剖面图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的集成型钢模块用夹送机构的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2所示，一种集成型钢模块用夹送机构包括安装座1和辊轮架2，所述安装座1的一侧竖直设置有隔板3，所述隔板3把安装座1的侧面分割成两个部分，分别为第一区域4和第二区域5，所述辊轮架2能沿安装座1水平移动地设置于所述第一区域4内，为了保证其水平移动的稳定和可靠性，所述辊轮架2的上、下部均与所述安装座1之间设置由导轨和滑块组成的导向机构6，所述辊轮架2上固定有连接架7，所述连接架7位于第一区域4内，输送电机8固定连接于所述连接架7上，进而使输送电机8与辊轮架2同步移动，所述辊轮架2的一端可转动地安装有辊轮轴9，所述辊轮轴9上安装辊轮10，所述辊轮10用来从侧向对集成型钢模块进行夹紧和输送。

所述第二区域5内设置有连杆式驱动组件，所述辊轮架2的一端穿过隔板3与连杆式驱动组件连接。所述连杆式驱动组件包括驱动气缸11和折弯连接板12，所述驱动气缸11横卧设置于所述安装座1上，所述折弯连接板12竖直设置且其一端连接驱动气缸11的驱动端，另一端铰接于所述安装座1的底部，且所述折弯连接板12中部的折弯处通过销轴13铰接于辊轮架2位于第二区域5的一端，驱动气缸11驱动折弯连接板12沿中部转动从而驱动辊轮架2沿安装座1水平移动。通过辊轮架2的水平移动实现对集成型钢模块的一侧进行稳定可靠地夹紧，输送电机8驱动辊轮轴9转动，从而带动辊轮10转动，实现对集成型钢模块的输送。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。