一种石墨颗粒生产设备的制作方法

本实用新型涉及石墨生产技术领域，尤其涉及一种石墨颗粒生产设备。

背景技术：

石墨的化学成分为碳、质软、有滑腻感，石墨具有比重小、耐高温、自润滑、高导电导热、强耐磨、强稳定性、抗热震及良好的可塑性等特点，石墨在冶金、机械、石油、化工、核工业、国防等领域有着很广泛的应用，经检索，授权公告号为CN207071439U所公开的一种石墨颗粒生产设备，包括支架、球磨装置、粉碎装置和除尘装置，支架分上下两层设置，所述的球磨装置设置在支架的上层，球磨装置的下端出料口与粉碎装置连通，所述的粉碎装置设置在支架的下层，所述的除尘装置安装在粉碎装置的下端，结构简单，安装和维修方便，不易堵塞，减轻劳动强度，节省人力，安全性好，提高了石墨粉颗粒的整体制造效果，增强了粉碎效率和粉碎质量，但是不便于对其进行升降，并且设备本体在长期的使用过程中发出大量的热量，不便于对其进行散热，因此我们提出了一种石墨颗粒生产设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种石墨颗粒生产设备。

本实用新型提出的一种石墨颗粒生产设备，包括放置座和开设于放置座顶部的放置槽，所述放置槽内安装有设备本体，设备本体的两侧底部均固定安装有限位板，放置槽的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位板相互远离的一侧分别延伸至相对应的限位槽内，放置座的两侧均开设有安装槽，安装槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有第一转轴，第一转轴的外侧固定套设有第一齿轮，放置座的顶部两侧均焊接有竖直板，竖直板上开设有第一转动孔，两个第一转动孔内转动安装有同一个第二转轴，第二转轴位于设备本体的一侧，第二转轴的两端均延伸至第一转动孔的外侧，第二转轴上固定套设有两个第二齿轮，第二齿轮与相对应的第一齿轮相啮合，第二转轴上固定套设有位于两个第二齿轮之间的第三齿轮，设备本体靠近第二转轴的一侧安装有齿条，第三齿轮与齿条相啮合，放置槽的两侧内壁上均开设有位于设备本体下方的第二转动孔，两个第二转动孔内转动安装有同一个丝杆，丝杆的两端均延伸至第二转动孔的外侧，丝杆上固定套设有两个第四齿轮，第四齿轮与相对应的第一齿轮相啮合，放置槽内设有两个移动板，移动板上开设有螺纹孔，丝杆与两个螺纹孔均螺纹连接，移动板的顶部固定安装有散热风机，放置槽的两侧内壁上均开设有多个均位于限位槽上方的散热孔。

优选的，所述移动板的底部滚动安装有滚珠，放置槽的底部内壁上开设有两个滚珠槽，滚珠与相对应的滚珠槽滚动连接。

优选的，位于同一竖直轴线上的散热孔的数量为二到四个，且位于同一竖直轴线上的二到四个散热孔等间距间隔设置。

优选的，两个限位板相互远离的一侧分别与两个限位槽相互远离的一侧内壁滑动连接。

优选的，两个驱动电机相互靠近的一侧均焊接有安装板，且驱动电机通过安装板螺纹固定于安装槽远离安装槽开口的一侧内壁上。

优选的，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反。

优选的，位于第一转动孔内的第二转轴的外侧安装有第一滑块，第一转动孔的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接。

优选的，位于第二转动孔内的丝杆的外侧安装有第二滑块，第二转动孔的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接。

优选的，所述第二齿轮与第四齿轮的规格相同。

一种石墨颗粒生产设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：使用中，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第三齿轮进行转动；

S2：第二转轴上的第三齿轮与齿条相啮合，带动设备本体进行移动，方便调节设备本体的高度，第一齿轮同时带动第四齿轮进行转动，第四齿轮带动丝杆进行转动，丝杆与螺纹孔螺纹连接，带动两个移动板向相互远离的方向进行移动；

S3：移动板通过滚珠进行移动，使得滚珠在滚珠槽内进行滚动，移动板带动散热风机进行移动，热量通过散热孔流出，便于对设备本体进行散热处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过放置座、放置槽、设备本体、限位板、驱动电机、第一转轴、第一齿轮、竖直板、第一转动孔、第二转轴和第二齿轮相配合，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第二转轴进行转动；

（2）、通过第三齿轮和齿条相配合，第二转轴带动第三齿轮进行转动，第二转轴上的第三齿轮与齿条相啮合，带动设备本体进行移动，方便调节设备本体的高度；

（3）、通过丝杆、第四齿轮、移动板、螺纹孔、散热风机、滚珠、滚珠槽和散热孔相配合，第一齿轮同时带动第四齿轮进行转动，第四齿轮带动丝杆进行转动，丝杆与螺纹孔螺纹连接，带动两个移动板向相互远离的方向进行移动，移动板通过滚珠进行移动，移动板带动散热风机进行移动，热量通过散热孔流出，便于对设备本体进行散热处理。

本实用新型实用性高，通过第三齿轮和齿条，方便调节设备本体的高度，并且通过散热风机和散热孔，便于对设备本体进行散热处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨颗粒生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石墨颗粒生产设备的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石墨颗粒生产设备的B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种石墨颗粒生产设备的C部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种石墨颗粒生产设备的第二转轴上的第三齿轮与设备本体上的齿条的连接结构示意图。

图中：1放置座、2放置槽、3设备本体、4限位板、5限位槽、6安装槽、7驱动电机、8第一转轴、9第一齿轮、10竖直板、11第一转动孔、12第二转轴、13第二齿轮、14第三齿轮、15齿条、16第二转动孔、17丝杆、18第四齿轮、19移动板、20螺纹孔、21散热风机、22滚珠、23滚珠槽、24散热孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。

实施例

参照图1-5，本实施例中提出了一种石墨颗粒生产设备，包括放置座1和开设于放置座1顶部的放置槽2，放置槽2内安装有设备本体3，设备本体3的两侧底部均固定安装有限位板4，放置槽2的两侧内壁上均开设有限位槽5，两个限位板4相互远离的一侧分别延伸至相对应的限位槽5内，放置座1的两侧均开设有安装槽6，安装槽6内安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上焊接有第一转轴8，第一转轴8的外侧固定套设有第一齿轮9，放置座1的顶部两侧均焊接有竖直板10，竖直板10上开设有第一转动孔11，两个第一转动孔11内转动安装有同一个第二转轴12，第二转轴12位于设备本体3的一侧，第二转轴12的两端均延伸至第一转动孔11的外侧，第二转轴12上固定套设有两个第二齿轮13，第二齿轮13与相对应的第一齿轮9相啮合，第二转轴12上固定套设有位于两个第二齿轮13之间的第三齿轮14，设备本体3靠近第二转轴12的一侧安装有齿条15，第三齿轮14与齿条15相啮合，放置槽2的两侧内壁上均开设有位于设备本体3下方的第二转动孔16，两个第二转动孔16内转动安装有同一个丝杆17，丝杆17的两端均延伸至第二转动孔16的外侧，丝杆17上固定套设有两个第四齿轮18，第四齿轮18与相对应的第一齿轮9相啮合，放置槽2内设有两个移动板19，移动板19上开设有螺纹孔20，丝杆17与两个螺纹孔20均螺纹连接，移动板19的顶部固定安装有散热风机21，放置槽2的两侧内壁上均开设有多个均位于限位槽5上方的散热孔24，通过放置座1、放置槽2、设备本体3、限位板4、驱动电机7、第一转轴8、第一齿轮9、竖直板10、第一转动孔11、第二转轴12和第二齿轮13相配合，启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴带动第一转轴8进行转动，第一转轴8带动第一齿轮9进行转动，第一齿轮9带动第二齿轮13进行转动，第二齿轮13带动第二转轴12进行转动；通过第三齿轮14和齿条15相配合，第二转轴12带动第三齿轮14进行转动，第二转轴12上的第三齿轮14与齿条15相啮合，带动设备本体3进行移动，方便调节设备本体3的高度；通过丝杆17、第四齿轮18、移动板19、螺纹孔20、散热风机21、滚珠22、滚珠槽23和散热孔24相配合，第一齿轮9同时带动第四齿轮18进行转动，第四齿轮18带动丝杆17进行转动，丝杆17与螺纹孔20螺纹连接，带动两个移动板19向相互远离的方向进行移动，移动板19通过滚珠22进行移动，移动板19带动散热风机21进行移动，热量通过散热孔24流出，便于对设备本体3进行散热处理，本实用新型实用性高，通过第三齿轮14和齿条15，方便调节设备本体3的高度，并且通过散热风机21和散热孔24，便于对设备本体3进行散热处理。

本实施例中，移动板19的底部滚动安装有滚珠22，放置槽2的底部内壁上开设有两个滚珠槽23，滚珠22与相对应的滚珠槽23滚动连接，位于同一竖直轴线上的散热孔24的数量为二到四个，且位于同一竖直轴线上的二到四个散热孔24等间距间隔设置，两个限位板4相互远离的一侧分别与两个限位槽5相互远离的一侧内壁滑动连接，两个驱动电机7相互靠近的一侧均焊接有安装板，且驱动电机7通过安装板螺纹固定于安装槽6远离安装槽6开口的一侧内壁上，两个螺纹孔20内的螺纹旋向相反，位于第一转动孔11内的第二转轴12的外侧安装有第一滑块，第一转动孔11的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接，位于第二转动孔16内的丝杆17的外侧安装有第二滑块，第二转动孔16的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接，第二齿轮13与第四齿轮18的规格相同，通过放置座1、放置槽2、设备本体3、限位板4、驱动电机7、第一转轴8、第一齿轮9、竖直板10、第一转动孔11、第二转轴12和第二齿轮13相配合，启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴带动第一转轴8进行转动，第一转轴8带动第一齿轮9进行转动，第一齿轮9带动第二齿轮13进行转动，第二齿轮13带动第二转轴12进行转动；通过第三齿轮14和齿条15相配合，第二转轴12带动第三齿轮14进行转动，第二转轴12上的第三齿轮14与齿条15相啮合，带动设备本体3进行移动，方便调节设备本体3的高度；通过丝杆17、第四齿轮18、移动板19、螺纹孔20、散热风机21、滚珠22、滚珠槽23和散热孔24相配合，第一齿轮9同时带动第四齿轮18进行转动，第四齿轮18带动丝杆17进行转动，丝杆17与螺纹孔20螺纹连接，带动两个移动板19向相互远离的方向进行移动，移动板19通过滚珠22进行移动，移动板19带动散热风机21进行移动，热量通过散热孔24流出，便于对设备本体3进行散热处理，本实用新型实用性高，通过第三齿轮14和齿条15，方便调节设备本体3的高度，并且通过散热风机21和散热孔24，便于对设备本体3进行散热处理。

一种石墨颗粒生产设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：使用中，启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴带动第一转轴8进行转动，第一转轴8带动第一齿轮9进行转动，第一齿轮9带动第二齿轮13进行转动，第二齿轮13带动第二转轴12进行转动，第二转轴12带动第三齿轮14进行转动；

S2：第二转轴12上的第三齿轮14与齿条15相啮合，带动设备本体3进行移动，方便调节设备本体3的高度，第一齿轮9同时带动第四齿轮18进行转动，第四齿轮18带动丝杆17进行转动，丝杆17与螺纹孔20螺纹连接，带动两个移动板19向相互远离的方向进行移动；

S3：移动板19通过滚珠22进行移动，使得滚珠22在滚珠槽23内进行滚动，移动板19带动散热风机21进行移动，热量通过散热孔24流出，便于对设备本体3进行散热处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。