浸塑机的升降机构的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，特别涉及一种浸塑机的升降机构。

背景技术：

在护套浸塑生产工艺中，模具浸料是其中一个重要工序，它是对已加 热模具在浆料中浸一定时间，使护套成型的过程，通常是通过专用浸料机 来完成，当前采用的浸料机多数是手工的操作方式，需要由人工通过手轮 调节升降台上升和下降。

专利CN200420103401.1 公开的护套自动浸料机是通过升降装置带动升降台和浆料盆升降升降而而实现，由于升降台和装着浆料的浆料盆质量较重，增加了电机的驱动能耗，还使得电机容易损坏。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种浸塑机的升降机构，旨在解决现有技术中浸塑机的升降机构需要人工操作的问题，使其自动化，降低劳动强度并提高生产效率，并且能耗低，寿命长。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种浸塑机的升降机构，包括支架，该支架上方设有第一基板，第一基板的上方设有第二基板，所述第一基板与第二基板之间设有用于固定第二基板的连接杆，第一基板与第二基板之间还设有丝杆，该丝杆的下端设有驱动装置，所述丝杆上连接有升降板，升降板的四角固定连接有竖直向下的升降杆，所述升降杆穿过第一基板，并且升降杆的下端在第一基板的下方连接有模具安装架。

所述的浸塑机的升降机构中，所述丝杆设在第一基板与第二基板的中心位置，并且丝杆的上下两端分别通过轴承与第一基板和第二基板连接。

所述的浸塑机的升降机构中，所述驱动装置包括电机、第一传动轮和第二传动轮，所述电机固定在第一基板的上端面，并且电机的输出轴穿过第一基板，所述第一传动轮套设在电机的输出轴上并且置于第一基板的下方，第二传动轮套设在丝杆上并且置于第一基板的下方，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带连接。

所述的浸塑机的升降机构中，所述第二基板上方两侧设有滑轮，第二基板在滑轮两侧均设有用于连接滑轮的凸台，滑轮上设有配重绳，配重绳一端与升降板连接，另一端连接有重锤。

所述的浸塑机的升降机构中，所述重锤与第一基板之间设有伸缩弹簧该伸缩弹簧竖直设置。

所述的浸塑机的升降机构中，所述配重绳两端分别通过吊环螺钉与升降板和重锤连接，伸缩弹簧两端分别通过吊环螺钉与重锤和第一基板连接。

所述的浸塑机的升降机构中，所述升降板对应重锤和电机的侧边上设有缺口，所述第二基板上还设有用于配重绳穿过的孔。

所述的浸塑机的升降机构中，所述连接杆的两端分别通过凸缘联轴器与第一基板和第二基板连接，升降杆的两端分别通过凸缘联轴器与升降板和模具安装架连接。

所述的浸塑机的升降机构中，所述丝杆与升降板的连接处设有滚珠丝杆螺母。

所述的浸塑机的升降机构中，所述连接杆与升降板的连接处、升降杆与第一基板的连接处均设有法兰式快速接头。

有益效果：

本实用新型提供了一种浸塑机的升降机构，（1）通过电机驱动丝杆传动，实现模具安装架的升降，进而只带动浸塑用的模具和工件的升降，并且电机不随着升降装置移动，减少电机需驱动的重量，减少的电机能耗和升降装置的安装空间，而且由电机驱动实现自动升降，使其自动化，降低劳动强度并提高生产效率；

（2）在升降装置上设有配重的重锤，使得升降板和模具安装架与重锤达到质量平衡，防止升降板和模具安装架停机时受重力作用下使丝杆转动而滑到下端；所述重锤与第一基板之间设有伸缩弹簧该伸缩弹簧竖直设置，该伸缩弹簧可以限制升降板在伸缩弹簧的弹性范围内移动，还可以防止重锤在运动时摆动，并且，当升降装置在下端状态时，由于伸缩弹簧的恢复力，使升降装置具有一个向上的力，方便电机的启动，降低电机在驱动时的驱动能耗，增长使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型提供的浸塑机的升降机构轴测图；

图2为图1的升降机构主视图，其中，除去了支架、前面部分的连接杆和升降杆；

图3为图2的升降机构左视图，其中，除去了支架、前面部分的连接杆和升降杆。

具体实施方式

本实用新型提供一种浸塑机的升降机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种浸塑机的升降机构，包括支架23，该支架23上方设有第一基板22，第一基板22通过螺钉固定在支架23上，为了增加第一基板22的强度，在第一基板22的侧边固定连接有加强筋10，该加强筋10可以为第一基板22额外连接的板块，还可以是由第一基板22折边而形成。第一基板22的上方设有第二基板2，所述第一基板22与第二基板2之间设有用于固定第二基板2的连接杆8，其中，第一基板22与第二基板2平行设置，并且中间留有供升降板4上下活动的距离，连接杆8为四根且竖直设置，并且分别置于靠近第一基板22和第二基板2四角的位置，为了方便连接杆8的固定，以及其连接后能更稳定，所述连接杆8的两端分别通过凸缘联轴器3与第一基板22和第二基板2连接，即用螺钉将连接杆8与凸缘联轴器3固定在一起，并且用螺钉将凸缘联轴器3与第一基板22、第二基板2固定连接，当然也可以采用连接螺母分别在第一基板22与第二基板2的两侧拧紧而固定。

较优的，该支架23由横杆和竖杆组成，并且横杆与竖杆连接处通过角码和螺钉固定，其中，竖杆为支架脚，分别置于支架23的四角，而横杆连接竖杆的上端，形成支架23的支撑面，第一基板22固定在该支撑面的上方，横杆包括X轴方向的杆与Y轴方向的杆，为了增加其受力程度或者根据安装环境的需要，可以适当的增加横杆和竖杆的数量，为了支架23的稳定，在竖杆的下端设有与其连接的横杆，还可以在竖杆的下方设置有支架脚垫。

第一基板22与第二基板2之间还设有丝杆7，所述丝杆7设在第一基板22与第二基板2的中心位置，并且丝杆7的上下两端分别通过轴承5与第一基板22和第二基板2连接。具体的，丝杆7竖直设在第一基板22与第二基板2之间，并且两端分别插在轴承5内，而轴承5则通过轴承5套将轴承5固定在第一基板22、第二基板2上。

具体的，该丝杆7的下端设有驱动装置，所述驱动装置包括电机16、第一传动轮15和第二传动轮13，所述电机16固定在第一基板22的上端面，并且电机16的输出轴穿过第一基板22，所述第一传动轮15套设在电机16的输出轴上并且置于第一基板22的下方，第二传动轮13套设在丝杆7上并且置于第一基板22的下方，所述第一传动轮15与第二传动轮13之间通过皮带14连接，其中，电机16通过螺钉与第一基板22固定连接，因此，电机16不用随着升降装置上下移动，减少升降装置的负重，并且比安装在第二基板2上方更省空间，第一传动轮15和第二传动轮13分别通过键与电机16的输出轴、丝杆7连接，并且第一传动轮15和第二传动轮13之间还可以链传动或齿轮啮合传动连接，具体的，可以通过设置第一传动轮15和第二传动轮13的传动比实现电机16输出的减速，也可以在第一传动轮15和第二传动轮13之间设置减速器，而皮带14分别实现第一传动轮15与减速器、第二传动轮13减速器之间的传动连接。

具体的，所述丝杆7上连接有升降板4，升降板4的四角固定连接有竖直向下的升降杆6，所述升降杆6穿过第一基板22，并且升降杆6的下端在第一基板22的下方连接有模具安装架12；其中，升降杆6竖直设在升降板4的四角且在连接杆8的外侧，并且穿过第一基板22的四角，为了方便连接杆8的固定，以及其连接后能更稳定，升降杆6的两端分别通过凸缘联轴器3与升降板4和模具安装架12连接，其连接方式如上述的凸缘联轴器3的固定连接方式，所述连接杆8与升降板4的连接处、升降杆6与第一基板22的连接处均设有法兰式快速接头11，使得升降杆6可以在法兰式快速接头11内上下滑动，并且升降杆6的滑动更加平稳，较优的，上述的凸缘联轴器3为YL型凸缘联轴器，所述丝杆7与升降板4的连接处设有滚珠丝杆螺母1，使得丝杆7与升降板4的接触面积增加，不易于损坏螺纹，增加其使用寿命。

上述中，升降装置通过驱动装置的电机16驱动并由皮带14带动丝杆7的转动，而丝杆7两端与第一基板22和第二基板2转动连接，使得丝杆7可以转动而不能移动，因此，丝杆7通过螺纹与升降板4上的滚珠丝杆螺母1啮合传动，进而使升降板4带动升降杆6与模具安装架12上下运动，实现其升降功能。

具体的，所述第二基板2上方两侧设有滑轮9，第二基板2在滑轮9两侧均设有用于连接滑轮9的凸台17，滑轮9上设有配重绳19，配重绳19一端与升降板4连接，另一端连接有重锤20，所述第二基板2上还设有用于配重绳19穿过的孔，通过重锤20的设置，使得升降板4和模具安装架12与重锤20达到质量平衡，防止升降板4和模具安装架12停机时受重力作用下使丝杆7转动而滑到下端；所述重锤20与第一基板22之间设有伸缩弹簧21该伸缩弹簧21竖直设置，该伸缩弹簧21可以限制升降板4在伸缩弹簧21的弹性范围内移动，还可以防止重锤20在运动时摆动，并且，当升降装置在下端状态时，由于伸缩弹簧21的恢复力，使升降装置具有一个向上的力，方便电机16的启动，降低电机16在驱动使时的驱动能耗，其中，滑轮9上设有放置配重绳19的凹槽，在滑轮9中心设有轴18，轴18两侧分别与滑轮9两侧的凸台17连接，使滑轮9绕着轴18转动，该轴18可以用螺钉代替，较优的，滑轮9与轴18之间还可以设置滚动轴承，使其转动更方便，而在滚动轴承的两边设置有轴承盖，使滚动轴承保持在两凸台17的中间。所述配重绳19两端分别通过吊环螺钉25与升降板4和重锤20连接，伸缩弹簧21两端分别通过吊环螺钉25与重锤20和第一基板22连接，为了受力平衡，两侧的重锤20关于丝杆7对称。

所述升降板4对应重锤20和电机16的侧边上设有缺口24，防止升降板4在升降装置的下端时与重锤20或电机16碰撞，还保证了升降板4上下滑动的行程，同时升降板4由于有缺口24的存在，减轻了重量。

较优的，在支架23的竖杆上、模具安装架12的下方固定连接有限位器（图中未标注），该限位器用于限制模具安装架12的升降行程，使模具安装架12在一定的范围内运动，防止模具安装架12的高度过低；具体的，浸塑槽设在支架23的下方或下端。

较优的，本装置的电机16连接有程序控制器（图中未标注），该程序控制器通过信号线自动接受限位感应器的信号，并对预设的工艺参数以及包括电机驱动装置在内的操作程序进行自动控制，并且电机16的动作均通过控制电机16的程序控制器来控制，可以对模具浸料深度、速度、时间等参数预先设定最佳值，控制器就会自动执行预先输入的程序，控制其完成整个浸料过程的操作，并且控制升降装置对每次浸料过程耗料量使液面降低的高度进行进给补偿，模具每次下降到与液面之间的距离一致，并保证升降时料面平稳，因此生产的过程非常精确、稳定，保证了产品尺寸精确度。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。