一种模具搬运装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工辅助设备技术领域，具体为一种模具搬运装置。

背景技术：

在锻造或成型时，经常需要使用到锻造或成型模具，并且需经常拆卸、安装。模具多为钢铁铸件，体积不大的也很沉重。工人手工进行上下搬运难度很大，且容易造成伤害。使用吊车、机械手等工具可节省人力，但操作需要一定空间，且装置多数操作较复杂，使用这些装置反而会增加工作量，延长搬运及安装时间。因此，对于体积小、质量重的模具，需要一种支撑力大，操作简便、灵活的上下搬运装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具搬运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具搬运装置，包括安装架，所述安装架上对称安装有两个支撑架，两个所述支撑架的一端上均铰接有第二支撑臂，所述第二支撑臂与支撑架之间安装有第一铰接栓，所述第一铰接栓的两端分别位于两个支撑架内，两个所述支撑架的另一端上均滑动安装有第一支撑臂，所述第一支撑臂和第二支撑臂相铰接，所述第一支撑臂和第二支撑臂之间安装有第二铰接栓，所述第一支撑臂和第二支撑臂的顶部安装有托架，所述第一支撑臂的顶端铰接在托架上，所述第二支撑臂滑动安装在托架上，两个所述第一支撑臂之间转动安装有铰接板，两个所述第二支撑臂之间转动安装有轴承安装板，所述轴承安装板的位置与铰接板的位置相对应，所述轴承安装板与铰接板之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端从铰接板穿出、且安装有转盘，所述螺纹杆的另一端固定安装在轴承安装板上的轴承内部，所述铰接板与螺纹杆的连接部分开设有与螺纹杆相啮合的内螺纹。

优选的，所述支撑架上于第一支撑臂对应位置开设有第一滑槽，所述第一支撑臂上靠近第一滑槽的一侧安装有滚轮，所述滚轮位于第一滑槽内部。

优选的，所述托架上于第二支撑臂对应位置开设有第二滑槽，所述第二支撑臂靠近第二滑槽一侧上也安装有滚轮，所述滚轮位于第二滑槽内部。

优选的，所述托架上对称安装有多个均匀分布的安装片，所述安装片呈L形，对称的两个所述安装片之间转动安装有滚轴。

优选的，所述滚轴的端面直径大于中间部位的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单，设计合理，能够方便的将模具从低处搬运到高处或者从高处搬运到低处，节省了工人体力。

(2)本实用新型操作方便，只需要正向或是反向转动转盘即可调整托架的高度，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型的铰接板的结构示意图；

图中：安装架1、安装板2、第一支撑臂3、第二支撑臂4、托架5、第一铰接栓6、第二铰接栓7、铰接板8、轴承安装板9、螺纹杆10、转盘11、第一滑槽12、第二滑槽13、安装片14、滚轴15、支撑垫16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种模具搬运装置，包括安装架1，安装架1的底部安装有支撑垫16，安装架1上对称安装有两个支撑架2，两个支撑架2的一端上均铰接有第二支撑臂4，第二支撑臂4与支撑架2之间安装有第一铰接栓6，第一铰接栓6的两端分别位于两个支撑架2内，两个支撑架2的另一端上均滑动安装有第一支撑臂3，第一支撑臂3和第二支撑臂4相铰接，第一支撑臂3和第二支撑臂4之间安装有第二铰接栓7，第一支撑臂3和第二支撑臂4的顶部安装有托架5，第一支撑臂3的顶端铰接在托架5上，第二支撑臂4滑动安装在托架5上，两个第一支撑臂3之间转动安装有铰接板8，两个第二支撑臂4之间转动安装有轴承安装板9，轴承安装板9的位置与铰接板8的位置相对应，轴承安装板9与铰接板8之间转动安装有螺纹杆10，螺纹杆10的一端从铰接板8穿出、且安装有转盘11，螺纹杆10的另一端固定安装在轴承安装板9上的轴承内部，铰接板8与螺纹杆10的连接部分开设有与螺纹杆10相啮合的内螺纹。

支撑架2上于第一支撑臂3对应位置开设有第一滑槽12，第一支撑臂3上靠近第一滑槽12的一侧安装有滚轮，滚轮位于第一滑槽12内部。

托架5上于第二支撑臂4对应位置开设有第二滑槽13，第二支撑臂4靠近第二滑槽13一侧上也安装有滚轮，滚轮位于第二滑槽13内部。

托架5上对称安装有多个均匀分布的安装片14，安装片14呈L形，对称的两个安装片14之间转动安装有滚轴15，滚轴15的端面直径大于中间部位的直径，滚轴15使得模具可以在托架5滑动，方便在一定范围内水平搬运模具，滚轴15的端面直径大于中间部位的直径，防止模具从滚轴15上滑落。

使用方法：

搬运模具时，先将模具移动到托架5上，然后转动转盘11，转盘11带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动时使得铰接板8和轴承安装板9相互靠近，带动第一支撑臂3、第二支撑臂4运动，使得托架5上升，即可将模具从低处搬运到高处；但方向转动转盘11时，螺纹杆10反向转动时使得铰接板8和轴承安装板9相互远离，使得托架5下降，即可将模具从稿处搬运到低处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。